【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，特别是一种线盘收纳箱模具冷却装置 。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、但是，现有的线盘收纳箱模具存在着不具备一定的冷却功能，在取料后只通过空冷进行冷却，降低了注塑模具的生产效率，一定程度的降低了注塑模
3、具的实用性的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述或现有技术中存在不具备一定的冷却功能，在取料后只通过空冷进行冷却，降低了注塑模具的生产效率，一定程度的降低了注塑模具的实用性的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术的目的是提供一种线盘收纳箱模具冷却装置。
4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种线盘收纳箱模具冷却装置 ，包括，驱动部件，包括第一底板、设置在第一底板上端的第一电机与固定盒以及设置在固定盒内部两侧的隔板，所述第一电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外壁套接有升降杆，所述升降杆的上端设置有冷却组件，所述驱动部件的一侧设置有冷却组件；以及，其中，所述冷却组件位于第一底板的上端
5、作为本技术线盘收纳箱模具冷却装置的一种优选方案，其中：所述升降杆上端设置有横板，所述横板上端设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴下端设置有水冷盒。
6、作为本技术线盘收纳箱模具冷却装置的一种优选方案，其中：所述第一底板远离第一电机的一侧设置有第二底板，所述第二底板的上端设置有垫脚，所述垫脚表面设置有顶出弹簧，所述垫脚的上端设置有公板，所述公板的上端设置有母板，所述母板的上端设置有封板，所述封板的上端开设有注塑口，所述公板的表面开设有收纳箱模腔，所述公板表面四周开设有导柱槽，所述母板的下端设置有收纳箱模具，所述母板下端的四周设置有导柱，水冷盒与收纳箱模腔、收纳箱模具结构一致并且相互匹配。
7、作为本技术线盘收纳箱模具冷却装置的一种优选方案，其中：所述固定盒远离冷却组件的内部一侧设置有连板，所述连板的外端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有驱动齿轮，所述升降杆的外壁设置有涡杆齿。
8、作为本技术线盘收纳箱模具冷却装置的一种优选方案，其中：所述升降杆的内壁两侧开设有升降槽，所述转杆的外壁上下两侧设置有凸起，所述凸起与升降槽相互匹配。
9、作为本技术线盘收纳箱模具冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷却组件包括设置在第一底板上端远离驱动部件一侧的支杆、设置在支杆上端的龙门架以及设置在龙门架上端的冷气机，所述冷气机靠近第一底板的一侧设置有l型通管。
10、作为本技术线盘收纳箱模具冷却装置的一种优选方案，其中：所述横板靠近l型通管的上端开设有通孔，所述通孔与l型通管尺寸一致，相互匹配。
11、作为本技术线盘收纳箱模具冷却装置的一种优选方案，其中：所述龙门架上端开设有联通孔，所述冷气机的下端设置有联通管，所述联通管的下端设置有龙门管，所述龙门管内部上下两端设置有第二喷嘴。
12、作为本技术线盘收纳箱模具冷却装置的一种优选方案，其中：所述升降杆贯穿隔板与固定盒的上端，并且滑动连接。
13、作为本技术线盘收纳箱模具冷却装置的一种优选方案，其中：所述水冷盒靠近第二底板的一侧开设有上通孔，所述上通孔内设置有上水塞，所述水冷盒远离第二底板的一侧开设有下通孔，所述下通孔内设置有下水塞。
14、本技术的线盘收纳箱模具冷却装置的有益效果：本技术通过冷气机释放的冷气经过l型通关进入到横板内后，借助横板上端的第一喷嘴释放冷气，对收纳箱模具进行冷却降温，通过在水冷盒内添加冷水，与收纳箱模腔相互卡合，对收纳箱模腔内壁进行物理降温，从而提高注塑模具的生产效率，一定程度的提高注塑模具的实用性。
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1.一种线盘收纳箱模具冷却装置 ，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述升降杆（106）上端设置有横板（106a），所述横板（106a）上端设置有第一喷嘴（106b），所述第一喷嘴（106b）下端设置有水冷盒（106c）。
3.如权利要求1所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述第一底板（101）远离第一电机（102）的一侧设置有第二底板（108），所述第二底板（108）的上端设置有垫脚（108a），所述垫脚（108a）表面设置有顶出弹簧（108b），所述垫脚（108a）的上端设置有公板（108c），所述公板（108c）的上端设置有母板（108d），所述母板（108d）的上端设置有封板（108e），所述封板（108e）的上端开设有注塑口（108f），所述公板（108c）的表面开设有收纳箱模腔（108g），所述公板（108c）表面四周开设有导柱槽（108h），所述母板（108d）的下端设置有收纳箱模具（108i），所述母板（108d）下端的四周设置有导柱（108j），水冷盒（106c）与收纳箱模腔（108g）
4.如权利要求1所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述固定盒（103）远离冷却组件（107）的内部一侧设置有连板（103a），所述连板（103a）的外端设置有第二电机（103b），所述第二电机（103b）的输出端设置有驱动齿轮（103c），所述升降杆（106）的外壁设置有涡杆齿（103d）。
5.如权利要求1或2所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述升降杆（106）的内壁两侧开设有升降槽（106d），所述转杆（105）的外壁上下两侧设置有凸起（105a），所述凸起（105a）与升降槽（106d）相互匹配。
6.如权利要求1所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述冷却组件（107）包括设置在第一底板（101）上端远离驱动部件（100）一侧的支杆（107a）、设置在支杆（107a）上端的龙门架（107b）以及设置在龙门架（107b）上端的冷气机（107c），所述冷气机（107c）靠近第一底板（101）的一侧设置有L型通管（107d）。
7.如权利要求2所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述横板（106a）靠近L型通管（107d）的上端开设有通孔（107e），所述通孔（107e）与L型通管（107d）尺寸一致，相互匹配。
8.如权利要求6所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述龙门架（107b）上端开设有联通孔（107f），所述冷气机（107c）的下端设置有联通管（107g），所述联通管（107g）的下端设置有龙门管（107h），所述龙门管（107h）内部上下两端设置有第二喷嘴（107i）。
9.如权利要求1或2所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述升降杆（106）贯穿隔板（104）与固定盒（103）的上端，并且滑动连接。
10.如权利要求2所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述水冷盒（106c）靠近第二底板（108）的一侧开设有上通孔（106e），所述上通孔（106e）内设置有上水塞（106f），所述水冷盒（106c）远离第二底板（108）的一侧开设有下通孔（106g），所述下通孔（106g）内设置有下水塞（106h）。
...【技术特征摘要】
1.一种线盘收纳箱模具冷却装置 ，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述升降杆（106）上端设置有横板（106a），所述横板（106a）上端设置有第一喷嘴（106b），所述第一喷嘴（106b）下端设置有水冷盒（106c）。
3.如权利要求1所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述第一底板（101）远离第一电机（102）的一侧设置有第二底板（108），所述第二底板（108）的上端设置有垫脚（108a），所述垫脚（108a）表面设置有顶出弹簧（108b），所述垫脚（108a）的上端设置有公板（108c），所述公板（108c）的上端设置有母板（108d），所述母板（108d）的上端设置有封板（108e），所述封板（108e）的上端开设有注塑口（108f），所述公板（108c）的表面开设有收纳箱模腔（108g），所述公板（108c）表面四周开设有导柱槽（108h），所述母板（108d）的下端设置有收纳箱模具（108i），所述母板（108d）下端的四周设置有导柱（108j），水冷盒（106c）与收纳箱模腔（108g）、收纳箱模具（108i）结构一致并且相互匹配。
4.如权利要求1所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述固定盒（103）远离冷却组件（107）的内部一侧设置有连板（103a），所述连板（103a）的外端设置有第二电机（103b），所述第二电机（103b）的输出端设置有驱动齿轮（103c），所述升降杆（106）的外壁设置有涡杆齿（103d）。
5.如权利要求1或2所述的线盘收纳箱模具冷却装置，其特征在于：所述升降杆（106）的内壁两侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟元跃，刘响成，
申请(专利权)人：珠海市协和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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