一种连杆加工气动工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆加工气动工装夹具，包括夹具装置主体、气缸、和定位装置，所述夹具装置主体的中间部位设置有安装板，所述安装板与夹具装置主体固定连接，所述安装板中间部位设置有安装孔，所述安装孔与安装板固定连接，所述安装板的中间部位设置有连接体压板气缸，所述连接体压板气缸与安装板固定连接，设置有定位装置对夹具装置主体中的所有装置进行准确的定位，这种操作比起传统的方式来说精准度更高，在一定程度上提高了装置运行时的效率，那么就能够节约时间在其他的工序上了，有效的提高了夹具装置主体的便捷性，设置有气缸从活塞供气聚能产生的气压推动活塞产生推力，适用于夹具的领域使用，在未来具有广泛的使用前景。

A pneumatic fixture for connecting rod processing

The utility model discloses a connecting rod pneumatic fixture for machining, which comprises a fixture main body, a cylinder and a positioning device. The middle part of the fixture main body is provided with a mounting plate. The mounting plate is fixed and connected with the main body of the fixture device, and the middle part of the mounting plate is provided with a mounting hole, and the mounting hole and the safety device are provided. The middle part of the mounting plate is provided with a connecting body pressure plate cylinder. The connecting body pressure plate cylinder is fixedly connected with the mounting plate, and a positioning device is arranged to accurately locate all the devices in the main body of the fixture device. This operation is more accurate than the traditional method and to a certain extent. Improve the efficiency of the device, then you can save time in other processes, effectively improve the convenience of the main body of the fixture, set cylinder from the piston gas gathering pressure to promote the piston to produce thrust, suitable for the field of fixture use, in the future has a wide range of prospects for use.

【技术实现步骤摘要】
一种连杆加工气动工装夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种连杆加工气动工装夹具。
技术介绍
连杆涨断技术是一种连杆制造新工艺，是对传统加工工艺的重大变革，并已成为通机连杆制造业发展水平的重要标志；涨断连杆由于缺口处规则断裂，断裂面呈现犬牙交错的特征，利用断裂面的相互啮合进行定位，定位较为精确，并且取消了传统的定位销定位；并且由于连杆涨断后，断裂分离面凸凹不平，增大了连杆盖与连杆接合面的面积，增加了连杆的承载能力和抗剪切能力；达到上述效果的前提是要求连杆盖与连杆体装配时涨断面完全啮合；而在装配过程中通过对啮合面的保护，可以保证连杆盖与连杆体完全啮合，提高装配质量，提升通机整机性能具有重要作用。当前能够保证连杆盖与连杆体完全啮合的装置是很少见或是几乎没有的，因为传统的定位销定位无法精确连杆盖与连杆体断裂面的准确位置进行定位，在这种前提下无法提高机器运作时的效率，加工出来的质量就可想而知了。所以，如何设计一种连杆加工气动工装夹具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连杆加工气动工装夹具，以解决上述
技术介绍
中不够精确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种连杆加工气动工装夹具，包括夹具装置主体、气缸、和定位装置，其特征在于：所述夹具装置主体的中间部位设置有安装板，所述安装板与夹具装置主体固定连接，所述安装板中间部位的设置有安装孔，所述安装孔与安装板固定连接，所述安装板的中间部位设置有连接体压板气缸，所述连接体压板气缸与安装板固定连接，所述夹具装置主体的中间部位设置有连杆盖压板气缸，所述连杆盖压板气缸与夹具装置主体固定连接，所述夹具装置主体的中间部位设置有连杆体，所述连杆体与夹具装置主体固定连接，所述夹具装置主体的底部左侧设置有压杆，所述压杆与夹具装置主体固定连接，所述压杆的顶部设置有气缸杆，所述气缸杆与压杆固定连接，所述夹具装置主体中间部位设置有连杆体定位螺栓，所述连杆体定位螺栓与夹具装置主体固定连接，所述夹具装置主体的中间部位设置有连杆体定位螺栓二，所述连杆体定位螺栓二与夹具装置主体固定连接，所述夹具装置主体的中间部位设置有连杆压板，所述连杆压板与夹具装置主体固定连接，所述夹具装置主体的底部设置有连杆盖压块，所述连杆盖压块与夹具装置主体固定连接，所述连杆盖压块的顶部设置有连杆盖定位螺栓，所述连杆盖定位螺栓与连杆盖压块固定连接，所述连杆盖定位螺栓的左侧设置有连杆盖左支架，所述连杆盖左支架与连杆盖定位螺栓固定连接，所述夹具装置主体的底部设置有连杆盖定位螺栓二，所述连杆盖定位螺栓二与夹具装置主体固定连接，所述连杆盖定位螺栓二的顶部设置有连杆盖右支架，所述连杆盖右支架与连杆盖定位螺栓二固定连接。进一步的，所述夹具装置主体的中间部位设置有定位装置，所述定位装置与夹具装置主体固定连接。进一步的，所述夹具装置主体的中间部位设置有气缸，所述气缸与夹具装置主体固定连接。进一步的，所述夹具装置主体的底部左侧设置有连杆盖压板，所述连杆盖压板与夹具装置主体固定连接。进一步的，所述夹具装置主体的右侧设置有连杆盖，所述连杆盖与夹具装置主体固定连接。进一步的，定位装置设置有两个，分别连接在连杆加工部位的顶部。进一步的，气缸是单作用气缸，它能够供气聚能产生气压。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种连杆加工气动工装夹具，设置有定位装置对夹具装置主体中的所有装置进行准确的定位，这种操作比起传统的方式来说精准度更高，出现误差的可能性更小，在一定程度上提高了装置运行时的效率，那么就能够节约时间在其他的工序上了，有效的提高了夹具装置主体的便捷性，设置有气缸从活塞供气聚能产生的气压推动活塞产生推力，产生的推力能够控制压块从而对装置对加工件进行压紧定位，这样便于连接面处进行铣平面、止口、油槽和螺纹孔加工，使得连杆加工件加工精度误差小，从而提高加工的效率，有效的提高了夹具装置主体的实用性，设置有连杆盖压板主要用于和其他装置相互配合达到夹紧对连杆加工件进行加工的作用，连杆盖压板将待加工的连杆加工件夹紧，经过几道工序后，加工出来的工件的精准度比不用该装置的加工出来的工件精准度要高出许多，有效的提高了夹具装置主体的实用性，设置有连杆盖安装在底部，便于更好的定位连杆盖的位置和具体的范围，压紧定位之后，就对连杆盖的连接面处进行铣平面、止口、油槽和螺纹孔加工，使得连杆加工件加工精度误差小，从而提高加工的效率，有效的提高了夹具装置主体的准确性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术连杆盖剖面结构示意图；图3是本技术的连杆体剖面结构示意图。图中：1、夹具本体，2、安装板，3、安装孔，4、连杆盖压板气缸，5、连杆体压板气缸，6、连杆盖压板，7、气缸，8、连杆体，801、压杆，802、连杆压板、803、气缸杆，804、连杆体定位螺栓，805、连杆体定位螺栓二9、连杆盖，901、连杆盖左支架，902、连接盖压块，903、连杆盖定位螺栓，904、连杆盖定位螺栓二，905、连杆盖右支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种连杆加工气动工装夹具，包括夹具装置主体1、气缸7、和定位装置10，夹具装置主体1的中间部位设置有安装板2，安装板2与夹具装置主体1固定连接，安装板2中间部位的设置有安装孔3，安装孔3与安装板2固定连接，安装板2的中间部位设置有连接体压板气缸5，连接体压板气缸5与安装板2固定连接，夹具装置主体1的中间部位设置有连杆盖压板气缸4，连杆盖压板气缸4与夹具装置主体1固定连接，夹具装置主体1的中间部位设置有连杆体8，连杆体8与夹具装置主体1固定连接，夹具装置主体1的底部左侧设置有压杆801，压杆801与夹具装置主体1固定连接，压杆801的顶部设置有气缸杆803，气缸杆803与压杆801固定连接，夹具装置主体1中间部位设置有连杆体定位螺栓804，连杆体定位螺栓804与夹具装置主体1固定连接，夹具装置主体1的中间部位设置有连杆体定位螺栓二805，连杆体定位螺栓二805与夹具装置主体1固定连接，夹具装置主体1的中间部位设置有连杆压板802，连杆压板802与夹具装置主体1固定连接，夹具装置主体1的底部设置有连杆盖压块902，连杆盖压块902与夹具装置主体1固定连接，连杆盖压块902的顶部设置有连杆盖定位螺栓903，连杆盖定位螺栓903与连杆盖压块902固定连接，连杆盖定位螺栓903的左侧设置有连杆盖左支架901，连杆盖左支架901与连杆盖定位螺栓903固定连接，夹具装置主体1的底部设置有连杆盖定位螺栓二904，连杆盖定位螺栓二904与夹具装置主体1固定连接，连杆盖定位螺栓二904的顶部设置有连杆盖右支架905，连杆盖右支架905与连杆盖定位螺栓二904固定连接。进一步的，夹具装置主体1的中间部位设置有定位装置10，定位装置10与夹具装置主体1固定连接，定位装置10对夹具装置主体1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆加工气动工装夹具，包括夹具装置主体(1)、气缸(7)、和定位装置(10)，其特征在于：所述夹具装置主体(1)的中间部位设置有安装板(2)，所述安装板(2)与夹具装置主体(1)固定连接，所述安装板(2)中间部位的设置有安装孔(3)，所述安装孔(3)与安装板(2)固定连接，所述安装板(2)的中间部位设置有连接体压板气缸(5)，所述连接体压板气缸(5)与安装板(2)固定连接，所述夹具装置主体(1)的中间部位设置有连杆盖压板气缸(4)，所述连杆盖压板气缸(4)与夹具装置主体(1)固定连接，所述夹具装置主体(1)的中间部位设置有连杆体(8)，所述连杆体(8)与夹具装置主体(1)固定连接，所述夹具装置主体(1)的底部左侧设置有压杆(801)，所述压杆(801)与夹具装置主体(1)固定连接，所述压杆(801)的顶部设置有气缸杆(803)，所述气缸杆(803)与压杆(801)固定连接，所述夹具装置主体(1)中间部位设置有连杆体定位螺栓(804)，所述连杆体定位螺栓(804)与夹具装置主体(1)固定连接，所述夹具装置主体(1)的中间部位设置有连杆体定位螺栓二(805)，所述连杆体定位螺栓二(805)与夹具装置主体(1)固定连接，所述夹具装置主体(1)的中间部位设置有连杆压板(802)，所述连杆压板(802)与夹具装置主体(1)固定连接，所述夹具装置主体(1)的底部设置有连杆盖压块(902)，所述连杆盖压块(902)与夹具装置主体(1)固定连接，所述连杆盖压块(902)的顶部设置有连杆盖定位螺栓(903)，所述连杆盖定位螺栓(903)与连杆盖压块(902)固定连接，所述连杆盖定位螺栓(903)的左侧设置有连杆盖左支架(901)，所述连杆盖左支架(901)与连杆盖定位螺栓(903)固定连接，所述夹具装置主体(1)的底部设置有连杆盖定位螺栓二(904)，所述连杆盖定位螺栓二(904)与夹具装置主体(1)固定连接，所述连杆盖定位螺栓二(904)的顶部设置有连杆盖右支架(905)，所述连杆盖右支架(905)与连杆盖定位螺栓二(904)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种连杆加工气动工装夹具，包括夹具装置主体(1)、气缸(7)、和定位装置(10)，其特征在于：所述夹具装置主体(1)的中间部位设置有安装板(2)，所述安装板(2)与夹具装置主体(1)固定连接，所述安装板(2)中间部位的设置有安装孔(3)，所述安装孔(3)与安装板(2)固定连接，所述安装板(2)的中间部位设置有连接体压板气缸(5)，所述连接体压板气缸(5)与安装板(2)固定连接，所述夹具装置主体(1)的中间部位设置有连杆盖压板气缸(4)，所述连杆盖压板气缸(4)与夹具装置主体(1)固定连接，所述夹具装置主体(1)的中间部位设置有连杆体(8)，所述连杆体(8)与夹具装置主体(1)固定连接，所述夹具装置主体(1)的底部左侧设置有压杆(801)，所述压杆(801)与夹具装置主体(1)固定连接，所述压杆(801)的顶部设置有气缸杆(803)，所述气缸杆(803)与压杆(801)固定连接，所述夹具装置主体(1)中间部位设置有连杆体定位螺栓(804)，所述连杆体定位螺栓(804)与夹具装置主体(1)固定连接，所述夹具装置主体(1)的中间部位设置有连杆体定位螺栓二(805)，所述连杆体定位螺栓二(805)与夹具装置主体(1)固定连接，所述夹具装置主体(1)的中间部位设置有连杆压板(802)，所述连杆压板(802)与夹具装置主体(1)固定连接，所述夹具装置主体(1)的底部设置有连杆盖压块(902)，所述连杆盖压块(902)与夹具装置主体(1)固定连接，所述连杆盖压块(902)的顶部设置有连杆盖定位螺栓(903)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶涛，
申请(专利权)人：青岛泽鑫凯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37