一种用于金属管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属管成型模具，包括模具主体、放置槽、固定孔、弹簧和挡杆，所述模具主体上开设有放置槽，所述放置槽上开设有固定孔，所述固定孔上设置有限位杆，所述限位杆上连接有连接杆，所述连接杆上连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有斜面，所述斜面上安装有定位杆，所述模具主体上开设有加工槽，且模具主体上开设有转动槽，所述转动槽上开设有滑动槽。该用于金属管成型模具，设置有限位杆，限位杆上安装有支撑杆，当金属管插入放置槽内时，支撑杆会插入金属管内部，在金属管被冲压时，支撑杆在金属管内部来支撑金属壁，防止冲压处的金属壁发生凹陷，使该金属管的外形更好的保持原状，提高金属管的成型效果。提高金属管的成型效果。提高金属管的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于金属管成型模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在机械生产制造过程中，多需要对金属管进行冲压成型，来改变金属管的外形，进而制造出各式各样的金属零部件，而现有的金属管成型模具，在对金属管的端面进行圆弧化处理时，金属管成型模具缺乏对金属管内部的支撑，导致金属管在成型过程中容易发生形变，影响金属管的成型的效果。
[0003]所以我们提出了一种用于金属管成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属管成型模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的金属管成型模具，在对金属管的端面进行圆弧化处理时，金属管成型模具缺乏对金属管内部的支撑，导致金属管在成型过程中容易发生形变，影响金属管的成型的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属管成型模具，包括模具主体、放置槽、固定孔、弹簧和挡杆，所述模具主体上开设有放置槽，所述放置槽上开设有固定孔，所述固定孔上设置有限位杆，所述限位杆上连接有连接杆，所述连接杆上连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有斜面，所述斜面上安装有定位杆，所述模具主体上开设有加工槽，且模具主体上开设有转动槽，所述转动槽上开设有滑动槽，且转动槽上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有限位板，所述限位板上连接有弹簧，所述弹簧上连接有挡杆。
[0006]优选的，所述放置槽位于模具主体的中部，且放置槽的水平中心线位于加工槽的底面上，并且加工槽的宽度小于连接杆的长度。
[0007]优选的，所述连接杆右端固定在限位杆的左端面的下方，且连接杆的高度低于限位杆所在轴线的高度，并且连接杆左端固定在支撑杆右端面的下方。
[0008]优选的，所述加工槽俯视为半圆弧形，且加工槽的弧形所在的圆心与支撑杆右端弧面的圆心在同一竖直线上，并且加工槽分布在放置槽的左右两侧。
[0009]优选的，所述限位板在滑动槽内为滑动结构，且限位板与弹簧之间为固定连接，并且弹簧与挡杆之间为固定连接。
[0010]优选的，所述挡杆通过弹簧在放置槽内为伸缩结构，且挡杆的外端为倾斜的面，并且挡杆所在的竖直线与放置槽的轴线相垂直。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于金属管成型模具，
[0012](1)设置有限位杆，限位杆上安装有支撑杆，当金属管插入放置槽内时，支撑杆会插入金属管内部，在金属管被冲压时，支撑杆在金属管内部来支撑金属壁，防止冲压处的金
属壁发生凹陷，使该金属管的外形更好的保持原状，提高金属管的成型效果；
[0013](2)设置有可伸缩的挡杆，挡杆可以将冲压后的金属废料阻挡在限位杆的右侧，便于对金属管冲压废料进行收集，防止金属废料乱丢乱弃，且挡杆对金属管还有一定的限位作用，防止金属管在放置槽内插入过深。
附图说明
[0014]图1为本技术横剖结构示意图；
[0015]图2为本技术竖剖结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑杆侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术限位杆外形结构示意图。
[0018]图中：1、模具主体；2、放置槽；3、固定孔；4、限位杆；5、连接杆；6、支撑杆；7、斜面；8、定位杆；9、加工槽；10、转动槽；11、滑动槽；12、螺纹杆；13、限位板；14、弹簧；15、挡杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于金属管成型模具，包括模具主体1、放置槽2、固定孔3、限位杆4、连接杆5、支撑杆6、斜面7、定位杆8、加工槽9、转动槽10、滑动槽11、螺纹杆12、限位板13、弹簧14和挡杆15，包括模具主体1、放置槽2、固定孔3、弹簧14和挡杆15，模具主体1上开设有放置槽2，放置槽2上开设有固定孔3，固定孔3上设置有限位杆4，限位杆4上连接有连接杆5，连接杆5上连接有支撑杆6，支撑杆6上设置有斜面7，斜面7上安装有定位杆8，模具主体1上开设有加工槽9，且模具主体1上开设有转动槽10，转动槽10上开设有滑动槽11，且转动槽10上设置有螺纹杆12，螺纹杆12上连接有限位板13，限位板13上连接有弹簧14，弹簧14上连接有挡杆15。
[0021]放置槽2位于模具主体1的中部，且放置槽2的水平中心线位于加工槽9的底面上，并且加工槽9的宽度小于连接杆5的长度，使冲压机一次对金属管的一半进行加工。
[0022]连接杆5右端固定在限位杆4的左端面的下方，且连接杆5的高度低于限位杆4所在轴线的高度，并且连接杆5左端固定在支撑杆6右端面的下方，防止连接杆5阻碍冲压机的工作。
[0023]加工槽9俯视为半圆弧形，且加工槽9的弧形所在的圆心与支撑杆6右端弧面的圆心在同一竖直线上，并且加工槽9分布在放置槽2的左右两侧，方便通过加工槽9对金属管进行弧面加工。
[0024]限位板13在滑动槽11内为滑动结构，且限位板13与弹簧14之间为固定连接，并且弹簧14与挡杆15之间为固定连接，便于限位板13通过弹簧14拉动挡杆15上升。
[0025]挡杆15通过弹簧14在放置槽2内为伸缩结构，且挡杆15的外端为倾斜的面，并且挡杆15所在的竖直线与放置槽2的轴线相垂直，方便通过挡杆15来收集金属废料。
[0026]工作原理：在使用该用于金属管成型模具时，首先将该装置放置在冲压机下方，使
加工槽9的位置与合适的冲压工具相对应，将限位杆4的右端固定在固定孔3上，使限位杆4的右端面与模具主体1的右端面相齐平，将金属管插入放置槽2内，同时定位杆8会插入金属管的内腔，金属管在放置槽2内向右逐渐移动，金属管右端与斜面7相接触，金属管沿着斜面7套在支撑杆6上，金属管沿着支撑杆6移动至限位杆4上，直至金属管与挡杆15相接触，停止推动金属管。
[0027]启动冲压机，冲压机会沿着加工槽9下移并对金属管进行冲压压断，然后冲压机上升，转动金属管，使金属管转动90
°
，冲压机再次下降冲压，使金属管右端上下均被冲压，将金属管抽出放置槽2，将新的金属管放置在放置槽2内，金属管会在限位杆4上向右推动金属废料，金属废料挤压挡杆15，挡杆15压缩弹簧14向上移动，使挡杆15移动至滑动槽11内，使环形金属废料移动至限位杆4右侧进行储存，弹簧14推动挡杆15移动返回原位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管成型模具，包括模具主体(1)、放置槽(2)、固定孔(3)、弹簧(14)和挡杆(15)，其特征在于：所述模具主体(1)上开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)上开设有固定孔(3)，所述固定孔(3)上设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)上连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)上连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上设置有斜面(7)，所述斜面(7)上安装有定位杆(8)，所述模具主体(1)上开设有加工槽(9)，且模具主体(1)上开设有转动槽(10)，所述转动槽(10)上开设有滑动槽(11)，且转动槽(10)上设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上连接有限位板(13)，所述限位板(13)上连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)上连接有挡杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属管成型模具，其特征在于：所述放置槽(2)位于模具主体(1)的中部，且放置槽(2)的水平中心线位于加工槽(9)的底面上，并且加工槽(9)的宽度小于连接杆(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶涛，郎涌皓，李先锋，
申请(专利权)人：青岛泽鑫凯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：