一种直竹条增强竹复管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种直竹条增强竹复管的制备方法，竹复管沿管径方向，由内到外依次为内衬层、环向增强层、轴向增强层、环向增强层和外防护层，其制备方法包括以下步骤：1)内衬层的制备：在直管模具上用树脂及毡制作内衬，形成防渗且内壁光滑的内衬层；2)竹纤维预处理：把毛竹开成直竹条，把多根直竹条平行并紧密地排列整齐，成为帘状直竹条；把毛竹开成竹篾，接着脱脂，然后清洗并干燥碳化，最后竹篾采用前后搭接的方式连接成一条连续竹片，并卷成卷；3)增强层的制备：将成卷的连续竹片装在缠绕机上退卷，多条连续竹片先通过树脂槽并涂上树脂，最后经固化形成增强层；4)外防护层的制备：在增强层外喷涂一层防腐防水的材料，形成外防护层。

A preparation method of straight bamboo strip reinforced bamboo complex pipe

The invention discloses a preparation method of a straight bamboo strip reinforced bamboo compound pipe. The bamboo compound pipe is successively lined, annular reinforced layer, axial reinforced layer, annular reinforced layer and external protective layer along the pipe diameter direction from inside to outside. The preparation method comprises the following steps: 1) preparation of the inner lining layer: making the inner lining with resin and felt on the straight pipe mold; 2) Bamboo fiber pretreatment: bamboo strips were cut into straight strips, and many straight strips were arranged in parallel and tightly to form curtain-shaped straight strips; bamboo strips were cut into bamboo strips, then degreased, then washed and carbonized, and finally bamboo strips were connected into a continuous strip by lapping before and after. Bamboo slices, and rolled into coils; 3) Preparation of the reinforced layer: the coil of continuous bamboo slices installed in the winding machine unwinding, a number of continuous bamboo slices first through resin troughs and coated with resin, and finally cured to form a reinforced layer; 4) Preparation of the outer protective layer: spraying a layer of anti-corrosion and waterproof materials outside the reinforced layer, forming an outer protective layer.

【技术实现步骤摘要】
一种直竹条增强竹复管的制备方法
本专利技术涉及管道领域，具体地说是一种应用于农业灌溉、给排水工程以及石油化工防腐场合中的直竹条增强竹复管的制备方法。
技术介绍
目前在给排水工程及石油化工防腐场合中，所用的管道普遍采用聚氯乙烯管、聚乙烯管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等。聚氯乙烯管和聚乙烯管质轻、光滑且耐腐蚀，但刚度和强度方面有所不足且原料均为石油产品的合成品；玻璃钢管及玻璃钢夹砂管具有耐腐蚀、强度高、流体阻力小、刚度大的优点，但产品的增强材料为高能耗的玻璃纤维，其所用的树脂完全依赖于石油，产品及废料不可回收、不环保。因此使用上述管道产品，消耗了大量宝贵的石油资源且导致了环境污染。为此，出现了一种竹塑复合管(简称竹复管)，但现有的竹复管轴向强度弱，抗弯、抗剪性能差，不能适合使用在外露或架空等场合。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种直竹条增强竹复管的制备方法，其制得的直竹条增强竹复管，在保证强度和刚度的前提下，节省石油资源，减少环境污染，并使其具有优异的轴向强度。为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案加以实现：一种直竹条增强竹复管的制备方法，竹复管沿管径方向，由内到外依次为内衬层、环向增强层、轴向增强层、环向增强层和外防护层，其制备方法包括以下步骤：1)内衬层的制备：在直管模具上用树脂及毡制作内衬，形成防渗且内壁光滑的内衬层；2)竹纤维预处理：把毛竹开成长0.3-3m、厚3-30mm、宽3-30mm的直竹条，把多根直竹条平行并紧密地排列整齐，沿纵向方向布置多排成帘状，用线连成一体，成为帘状直竹条；把毛竹开成长2-6m、厚0.5-3mm、宽1-25mm的竹篾，接着脱脂，然后清洗并干燥碳化，其中干燥碳化具体为将帘状直竹条和竹篾送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，帘状直竹条和竹篾碳化，碳化程度为5％—30％，最后竹篾采用前后搭接的方式连接成一条连续竹片，并卷成卷；3)增强层的制备：将成卷的连续竹片装在缠绕机上退卷，多条连续竹片先通过树脂槽并涂上树脂，然后环向缠绕在内衬层上成为环向增强层，缠绕一层以上，在环向增强层外轴向铺设一层以上的帘状直竹条，用帘状直竹条对管道进行轴向加强成为轴向增强层，外层再缠绕一层以上的环向增强层，由轴向增强层和环向增强层组成的组合层为一个以上，最后经固化形成增强层；4)外防护层的制备：在增强层外喷涂一层防腐防水的材料，形成外防护层。作为优选，帘状直竹条的长度在0.3-3米，帘状直竹条的宽度与竹复管的外周长相配。作为优选，树脂槽中所用的树脂为脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂或聚氨酯树脂，固化温度为10-120℃。作为优选，制作内衬层的树脂选用防腐树脂或食品级树脂。作为优选，脱脂过程如下：将开好的竹篾浸入质量浓度为1-10％的Na0H溶液中，在20-80℃下浸泡2-48小时。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用连续竹片和直竹条作为增强材料，而非玻璃纤维或碳纤维等，环保且成本低；将竹篾进行浸泡处理，可以提高韧性，降低脆性；采用热固性树脂作为粘合剂，可以使竹材与竹材之间粘接更佳，充分发挥它的强度；由于增强层中采用了直竹条进行轴向增强，可以使管道具备良好的轴向抗弯、抗剪性能，特别适合于外露或架空等场合使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步的说明，但不是对本专利技术的限定。一种直竹条增强竹复管的制备方法，竹复管沿管径方向，由内到外依次为内衬层、环向增强层、轴向增强层、环向增强层和外防护层，其制备方法包括以下步骤：1)内衬层的制备：在直管模具上用树脂及毡制作内衬，形成防渗且内壁光滑的内衬层，制作内衬层的树脂选用防腐树脂或食品级树脂；2)竹纤维预处理：把毛竹开成长0.3-3m、厚3-30mm、宽3-30mm的直竹条，把多根直竹条平行并紧密地排列整齐，沿纵向方向布置多排成帘状，用线连成一体，成为帘状直竹条，其中帘状直竹条的长度在0.3-3米，帘状直竹条的宽度与竹复管的外周长相配，把毛竹开成长2-6m、厚0.5-3mm、宽1-25mm的竹篾，接着脱脂，脱脂过程如下：将开好的竹篾浸入质量浓度为1-10％的Na0H溶液中，在20-80℃下浸泡2-48小时，然后清洗并干燥碳化，其中干燥碳化具体为将帘状直竹条和竹篾送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，帘状直竹条和竹篾碳化，碳化程度为5％—30％，最后竹篾采用前后搭接的方式连接成一条连续竹片，并卷成卷；3)增强层的制备：将成卷的连续竹片装在缠绕机上退卷，多条连续竹片先通过树脂槽并涂上树脂，树脂槽中所用的树脂为脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂或聚氨酯树脂，固化温度为10-120℃，然后环向缠绕在内衬层上成为环向增强层，缠绕一层以上，在环向增强层外轴向铺设一层以上的帘状直竹条，用帘状直竹条对管道进行轴向加强成为轴向增强层，外层再缠绕一层以上的环向增强层，由轴向增强层和环向增强层组成的组合层为一个以上，最后经固化形成增强层；4)外防护层的制备：在增强层外喷涂一层防腐防水的材料，形成外防护层。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直竹条增强竹复管的制备方法，竹复管沿管径方向，由内到外依次为内衬层、环向增强层、轴向增强层、环向增强层和外防护层，其制备方法包括以下步骤：1)内衬层的制备：在直管模具上用树脂及毡制作内衬，形成防渗且内壁光滑的内衬层；2)竹纤维预处理：把毛竹开成长0.3‑3m、厚3‑30mm、宽3‑30mm的直竹条，把多根直竹条平行并紧密地排列整齐，沿纵向方向布置多排成帘状，用线连成一体，成为帘状直竹条；把毛竹开成长2‑6m、厚0.5‑3mm、宽1‑25mm的竹篾，接着脱脂，然后清洗并干燥碳化，其中干燥碳化具体为将帘状直竹条和竹篾送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，帘状直竹条和竹篾碳化，碳化程度为5％—30％，最后竹篾采用前后搭接的方式连接成一条连续竹片，并卷成卷；3)增强层的制备：将成卷的连续竹片装在缠绕机上退卷，多条连续竹片先通过树脂槽并涂上树脂，然后环向缠绕在内衬层上成为环向增强层，缠绕一层以上，在环向增强层外轴向铺设一层以上的帘状直竹条，用帘状直竹条对管道进行轴向加强成为轴向增强层，外层再缠绕一层以上的环向增强层，由轴向增强层和环向增强层组成的组合层为一个以上，最后经固化形成增强层；4)外防护层的制备：在增强层外喷涂一层防腐防水的材料，形成外防护层。...

【技术特征摘要】
1.一种直竹条增强竹复管的制备方法，竹复管沿管径方向，由内到外依次为内衬层、环向增强层、轴向增强层、环向增强层和外防护层，其制备方法包括以下步骤：1)内衬层的制备：在直管模具上用树脂及毡制作内衬，形成防渗且内壁光滑的内衬层；2)竹纤维预处理：把毛竹开成长0.3-3m、厚3-30mm、宽3-30mm的直竹条，把多根直竹条平行并紧密地排列整齐，沿纵向方向布置多排成帘状，用线连成一体，成为帘状直竹条；把毛竹开成长2-6m、厚0.5-3mm、宽1-25mm的竹篾，接着脱脂，然后清洗并干燥碳化，其中干燥碳化具体为将帘状直竹条和竹篾送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，帘状直竹条和竹篾碳化，碳化程度为5％—30％，最后竹篾采用前后搭接的方式连接成一条连续竹片，并卷成卷；3)增强层的制备：将成卷的连续竹片装在缠绕机上退卷，多条连续竹片先通过树脂槽并涂上树脂，然后环向缠绕在内衬层上成为环向增强层，缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立根，
申请(专利权)人：韩立根，
类型：发明
国别省市：浙江,33