一种折叠式软包锂离子电池隔膜制造技术

本实用新型专利技术属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种折叠式软包锂离子电池隔膜，包括膜本体和保护层，所述膜本体的内侧壁设置有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层与所述膜本体固定连接，所述陶瓷涂层的内侧壁开设有离子通孔，所述陶瓷涂层的内侧壁设置有所述保护层，所述保护层的内侧壁设置有抗氧剂层，所述抗氧剂层与所述保护层固定连接；本实用新型专利技术的一种折叠式软包锂离子电池隔膜，通过设置陶瓷涂层和离子通孔，陶瓷涂层具有热稳定性，离子通孔使离子能通过隔膜，使锂离子电池隔膜能够耐受高温，通过设置有保护层，保护层在陶瓷涂层的内侧壁上，当陶瓷涂层发生脱离时，电解液经过保护层，保护层吸收电解液内的物质，避免了安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式软包锂离子电池隔膜
本技术属于锂离子电池
，具体涉及一种折叠式软包锂离子电池隔膜。
技术介绍
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。原有的软包锂离子电池隔膜采用聚合物做为内芯，其不具备散热效果，且容量密度不高，打包工艺相对简单，且隔膜组装进电池内部后，涂层非常容易脱落，造成安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折叠式软包锂离子电池隔膜，以解决上述
技术介绍
中提出的软包锂离子电池隔膜采用聚合物做为内芯，其不具备散热效果，且容量密度不高，打包工艺相对简单，且隔膜组装进电池内部后，涂层非常脱落，失去其原有提供的机械性能和加快对电极的侵蚀，造成操作安全问题的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折叠式软包锂离子电池隔膜，包括膜本体和保护层，所述膜本体的内侧壁设置有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层与所述膜本体固定连接，所述陶瓷涂层的内侧壁开设有离子通孔，所述陶瓷涂层的内侧壁设置有所述保护层，所述保护层的内侧壁设置有抗氧剂层，所述抗氧剂层与所述保护层固定连接，所述抗氧剂层的左侧壁设置有隔热层，所述隔热层与所述抗氧剂层固定连接，所述隔热层的左侧壁设置有聚烯烃层，所述聚烯烃层与所述隔热层固定连接，所述聚烯烃层的左侧壁设置有纤维丝层，所述纤维丝层与所述聚烯烃层固定连接。优选的，所述陶瓷涂层的内侧壁开设有所述离子通孔，且所述离子通孔的长度与所述陶瓷涂层的直径一致。优选的，所述保护层共设置有两层，且直径均为四十微米。优选的，所述聚烯烃层的层厚为二十微米。优选的，所述纤维丝层的直径为二十微米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种折叠式软包锂离子电池隔膜，通过设置陶瓷涂层和离子通孔，陶瓷涂层具有热稳定性，离子通孔使离子能通过隔膜，使锂离子电池隔膜本体能够耐受高温，通过设置有保护层，保护层在陶瓷涂层的内侧壁上，当陶瓷涂层发生脱离时，电解液经过保护层，保护层吸收电解液内的物质，及内测结构层耐热抗氧化，并提供一定的机械性能，保护电极不受伤害，避免了安全事故的发生。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中膜本体的结构示意图。图3为本技术中保护层的结构示意图。图中：1-膜本体、11-陶瓷涂层、12-离子通孔、2-保护层、21-抗氧剂层、22-隔热层、23-聚烯烃层、24-纤维丝层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种折叠式软包锂离子电池隔膜，包括膜本体1和保护层2，膜本体1的内侧壁设置有陶瓷涂层11，陶瓷涂层11与膜本体1固定连接，陶瓷涂层11的内侧壁开设有离子通孔12，陶瓷涂层11的内侧壁设置有保护层2，保护层2的内侧壁设置有抗氧剂层21，抗氧剂层21与保护层2固定连接，抗氧剂层21的左侧壁设置有隔热层22，隔热层22与抗氧剂层21固定连接，隔热层22的左侧壁设置有聚烯烃层23，聚烯烃层23与隔热层22固定连接，聚烯烃层23的左侧壁设置有纤维丝层24，纤维丝层24与聚烯烃层23固定连接。本实施例中，在膜本体1的内侧壁均匀涂覆厚度为一到二微米混有纳米氧化铝粉末及胶凝剂的无机有机浆体，得到陶瓷涂层11，在陶瓷涂层11的内侧壁包裹保护层2，在通过拉伸膜本体1，使膜本体1的内侧壁上形成离子通孔12，使离子能够通过。本实施方案中，当发生陶瓷涂层11脱离时，电解液经过陶瓷涂层11包裹的保护层2，保护层2内的抗氧剂层21能够有效的抗氧化，隔热层22保护电极不受高温影响，聚烯烃层23能够有效的提升隔膜的力学性能，在最外层的，纤维丝层24使隔膜具有韧性，有效的提升了隔膜的性能，保护电极不受伤害，避免了安全事故的发生。进一步的，陶瓷涂层11的内侧壁开设有离子通孔12，且离子通孔12的长度与陶瓷涂层11的直径一致。本实施例中，离子通孔12使离子能够穿透膜本体1。进一步的，保护层2共设置有两层，且直径均为四十微米。本实施例中，保护层2的直径为四十微米，当外层的陶瓷涂层11脱落时，保护电极不受伤害。进一步的，聚烯烃层23的层厚为二十微米。本实施例中，聚烯烃层23的层厚为二十微米提高隔膜的力学性能。进一步的，纤维丝层24的直径为二十微米。本实施例中，纤维丝层24的直径为二十微米，可以提高隔膜的韧性。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，充放电时，离子通过膜本体1，产生电流，当发生陶瓷涂层11脱离时，电解液经过陶瓷涂层11包裹的保护层2，保护层2内的抗氧剂层21能够有效的抗氧化，隔热层22保护电极不受高温影响，聚烯烃层23能够有效的提升隔膜的力学性能，在最外层的，纤维丝层24使隔膜具有韧性，有效的提升了隔膜的性能，保护电极不受伤害，避免了安全事故的发生。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠式软包锂离子电池隔膜，其特征在于：包括膜本体（1）和保护层（2），所述膜本体（1）的内侧壁设置有陶瓷涂层（11），所述陶瓷涂层（11）与所述膜本体（1）固定连接，所述陶瓷涂层（11）的内侧壁开设有离子通孔（12），所述陶瓷涂层（11）的内侧壁设置有所述保护层（2），所述保护层（2）的内侧壁设置有抗氧剂层（21），所述抗氧剂层（21）与所述保护层（2）固定连接，所述抗氧剂层（21）的左侧壁设置有隔热层（22），所述隔热层（22）与所述抗氧剂层（21）固定连接，所述隔热层（22）的左侧壁设置有聚烯烃层（23），所述聚烯烃层（23）与所述隔热层（22）固定连接，所述聚烯烃层（23）的左侧壁设置有纤维丝层（24），所述纤维丝层（24）与所述聚烯烃层（23）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种折叠式软包锂离子电池隔膜，其特征在于：包括膜本体（1）和保护层（2），所述膜本体（1）的内侧壁设置有陶瓷涂层（11），所述陶瓷涂层（11）与所述膜本体（1）固定连接，所述陶瓷涂层（11）的内侧壁开设有离子通孔（12），所述陶瓷涂层（11）的内侧壁设置有所述保护层（2），所述保护层（2）的内侧壁设置有抗氧剂层（21），所述抗氧剂层（21）与所述保护层（2）固定连接，所述抗氧剂层（21）的左侧壁设置有隔热层（22），所述隔热层（22）与所述抗氧剂层（21）固定连接，所述隔热层（22）的左侧壁设置有聚烯烃层（23），所述聚烯烃层（23）与所述隔热层（22）固定连接，所述聚烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦伟杰，
申请(专利权)人：东莞市赛普克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44