本实用新型专利技术属于燃烧炉技术领域，具体涉及一种新型燃烧炉。包括炉本体，炉本体的上端面连接支撑罩，下端面连接底架，炉本体侧壁包括外层侧壁和内层侧壁，外层侧壁套设在内层侧壁外围且与内层侧壁具有间隔，内层侧壁围合成空腔，炉本体的底面上均匀分布数个出渣口，炉本体还通过通风管连接鼓风机，鼓风机位于炉本体的外侧，所述的通风管包括第一通风管和第二通风管，本实用新型专利技术适用于不同饭锅大小、燃烧速度快。
【技术实现步骤摘要】
一种新型燃烧炉
本技术属于燃烧炉
，具体涉及一种新型燃烧炉。
技术介绍
现今在乡镇生活中，经常会使用燃烧炉做饭，燃烧炉可以把煤渣等燃料燃烧，然而现有的燃烧炉包括炉体的上方设置进料口和炉体的侧壁下方设置除渣口，在燃烧时，常会由于炉体内部空气流通不畅造成燃烧不充分，燃烧速度慢，另外，传统的燃烧炉的进料口大小固定，当需要使用燃烧炉做饭时，由于燃烧炉的上方的半径一定，因此当做饭锅小的时候，或者大的时候都会造成使用不便，因此现有技术需要进一步的改变。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以使用适用于不同饭锅大小、燃烧速度快的新型燃烧炉。基于上述目的，本技术采取如下技术方案：一种新型燃烧炉，包括炉本体，炉本体的上端面连接支撑罩，下端面连接底架，炉本体侧壁包括外层侧壁和内层侧壁，外层侧壁套设在内层侧壁外围且与内层侧壁具有间隔，内层侧壁围合成空腔，炉本体的底面上均匀分布数个出渣口，炉本体还通过通风管连接鼓风机，鼓风机位于炉本体的外侧，所述的通风管包括第一通风管和第二通风管，第一通风管和第二通风管穿过炉本体的底面伸入内层侧壁所围合成的空腔内，第一通风管的端部位于炉本体上方，第二通风口的端部位于炉本体下方，所述的支撑罩为上下开口的倒圆台状，支撑罩下开口与炉本体的外层侧壁的上端连接，支撑罩的侧面设有进风口，支撑罩内设有第一钢板，第一钢板的中段设有第一凹槽，第一钢板上设有可拆卸第二钢板，第二钢板与第一钢板十字交叉，第二钢板的中段插入第一钢板的第一凹槽中，第一钢板和第二钢板上还设有两个第二凹槽，与第一凹槽相邻的第二凹槽至第一凹槽的距离相同，与支撑罩相邻的第二凹槽至第一凹槽的距离相同，所述的第二凹槽内设有可拆卸的圆环，所述的支撑罩侧壁上还设有数个凸块，凸块上设有供第一钢板自上而下插入的第三凹槽，凸块的数量与第一钢板端部的数量相同。进一步的，所述的第二钢板的中段插入第一钢板的第一凹槽中后，第二钢板的上端与第一钢板的上端齐平。进一步的，所述的圆环由金属板围合而成，金属板的两端设有数个通孔，螺栓和螺母贯穿金属板的两端的通孔，形成金属板围合成圆环的结构。进一步的，所述的圆环上端面高于第一钢板和第二钢板的上端面。进一步的，所述的底架包括三个支腿，三个支腿内部固定连接支撑环，支撑环的轴面与炉本体的横截面平行，所述的支腿包括金属杆，金属杆连接金属块，金属杆与金属块之间呈135°夹角。本技术结构简单，使用方便，设置第一通风管和第二通风管，且第一通风管伸入炉本体的上方，第二通风管伸入炉本体的下方，使炉本体内的空气充足，能够快速加热燃料，同时炉本体的底面设有出渣口15，可以快速将炉本体内部的灰烬漏出，有助于炉本体内部空气流通，并且支撑罩内设有第一钢板、第二钢板和圆环，以上配合使用可以使燃烧炉使用任意尺寸的饭锅，而且以上均为可拆卸的结构，方便拆卸，方便使用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的结构示意图；图3为第一钢板和第二钢板的连接示意图；图4为第一钢板的结构示意图；图5为第二钢板的结构示意图；图6为凸块的结构示意图；图7为圆环的结构示意图。具体实施方式如图1-7所示，一种新型燃烧炉，包括炉本体1，炉本体1呈圆筒状，炉本体1下方上方为开口，炉本体1下方为底面，炉本体1的上端面连接支撑罩2，下端面连接底架3，炉本体1侧壁包括外层侧壁4和内层侧壁5，外层侧壁4套设在内层侧壁5外围且与内层侧壁5具有间隔，内层侧壁5围合成空腔，如图2所示，炉本体1的底面上均匀分布数个出渣口15，炉本体1还通过通风管连接鼓风机6，鼓风机6位于炉本体1的外侧，所述的通风管包括第一通风管7和第二通风管8，第一通风管7连通鼓风机6，第二通风管8连通第一通风管7，第一通风管7和第二通风管8穿过炉本体1的底面伸入内层侧壁5所围合成的空腔内，第一通风管7的端部位于炉本体1上方，起到对二次燃烧生成的火焰进行加速的作用，使火苗能够高速度地加热燃烧物体，控制进风量可以调节火力的大小，第二通风口的端部位于炉本体1下方，对燃料供氧，控制它的进风量可以控制燃料的燃烧速度，所述的支撑罩2为上下开口的倒圆台状，支撑罩2下开口与炉本体1的外层侧壁4的上端连接，支撑罩2的侧面设有进风口9，如图3-7所示，支撑罩2内设有第一钢板10，第一钢板10的中段设有第一凹槽1001，第一钢板10上设有可拆卸第二钢板11，第二钢板11与第一钢板10十字交叉，第二钢板11的中段插入第一钢板10的第一凹槽1001中，第一钢板10和第二钢板11上还设有两个第二凹槽12，与第一凹槽1001相邻的第二凹槽12至第一凹槽1001的距离相同，与支撑罩2相邻的第二凹槽12至第一凹槽1001的距离相同，所述的第二凹槽12内设有可拆卸的圆环13，所述的支撑罩2侧壁上还设有数个凸块14，凸块14上设有供第一钢板10自上而下插入的第三凹槽1401，凸块14的数量与第一钢板10端部的数量相同，所述的第二钢板11的中段插入第一钢板10的第一凹槽1001中后，第二钢板11的上端与第一钢板10的上端齐平，所述的圆环13由金属板围合而成，金属板的两端设有数个通孔1301，螺栓1302和螺母贯穿金属板的两端的通孔1301，形成金属板围合成圆环13的结构，所述的圆环13上端面高于第一钢板10和第二钢板11的上端面，所述的底架3包括三个支腿301，三个支腿301内部固定连接支撑环302，支撑环302的轴面与炉本体1的横截面平行，所述的支腿301包括金属杆3011，金属杆3011连接金属块3012，金属杆3011与金属块3012之间呈135°夹角，炉本体1的内层侧壁5的上方还设有通风孔14。使用时，将燃料点燃从炉本体1的上方放入，内层侧壁5所围合成的空腔内，打开鼓风机6向炉本体1内部鼓风，将饭锅放置在支撑罩2上，如果要换小饭锅时，先将第一钢板10插入第三凹槽1401内，将通过第二钢板11插入第一钢板10的第一凹槽1001内，通过螺栓1302螺帽贯穿通孔1301来调节圆环13的半径，使圆环13恰好卡扣在与第一凹槽1001相邻的第二凹槽12内或与支撑罩2相邻的第二凹槽12，将小饭锅放置在围合成的圆环13上端面。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型燃烧炉，其特征在于，包括炉本体，炉本体的上端面连接支撑罩，下端面连接底架，炉本体侧壁包括外层侧壁和内层侧壁，外层侧壁套设在内层侧壁外围且与内层侧壁具有间隔，内层侧壁围合成空腔，炉本体的底面上均匀分布数个出渣口，炉本体还通过通风管连接鼓风机，鼓风机位于炉本体的外侧，所述的通风管包括第一通风管和第二通风管，第一通风管和第二通风管穿过炉本体的底面伸入内层侧壁所围合成的空腔内，第一通风管的端部位于炉本体上方，第二通风口的端部位于炉本体下方，所述的支撑罩为上下开口的倒圆台状，支撑罩下开口与炉本体的外层侧壁的上端连接，支撑罩的侧面设有进风口，支撑罩内设有第一钢板，第一钢板的中段设有第一凹槽，第一钢板上设有可拆卸第二钢板，第二钢板与第一钢板十字交叉，第二钢板的中段插入第一钢板的第一凹槽中，第一钢板和第二钢板上还设有两个第二凹槽，与第一凹槽相邻的第二凹槽至第一凹槽的距离相同，与支撑罩相邻的第二凹槽至第一凹槽的距离相同，所述的第二凹槽内设有可拆卸的圆环，所述的支撑罩侧壁上还设有数个凸块，凸块上设有供第一钢板自上而下插入的第三凹槽，凸块的数量与第一钢板端部的数量相同。
【技术特征摘要】
1.一种新型燃烧炉，其特征在于，包括炉本体，炉本体的上端面连接支撑罩，下端面连接底架，炉本体侧壁包括外层侧壁和内层侧壁，外层侧壁套设在内层侧壁外围且与内层侧壁具有间隔，内层侧壁围合成空腔，炉本体的底面上均匀分布数个出渣口，炉本体还通过通风管连接鼓风机，鼓风机位于炉本体的外侧，所述的通风管包括第一通风管和第二通风管，第一通风管和第二通风管穿过炉本体的底面伸入内层侧壁所围合成的空腔内，第一通风管的端部位于炉本体上方，第二通风口的端部位于炉本体下方，所述的支撑罩为上下开口的倒圆台状，支撑罩下开口与炉本体的外层侧壁的上端连接，支撑罩的侧面设有进风口，支撑罩内设有第一钢板，第一钢板的中段设有第一凹槽，第一钢板上设有可拆卸第二钢板，第二钢板与第一钢板十字交叉，第二钢板的中段插入第一钢板的第一凹槽中，第一钢板和第二钢板上还设有两个第二凹槽，与第一凹槽相邻的第二凹槽至第一凹槽的距离相同，与支撑罩相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚新旺，
申请(专利权)人：姚新旺，
类型：新型
国别省市：河南,41
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