一种节能环保采暖炉制造技术

本实用新型专利技术属于采暖设备技术领域，尤其涉及一种节能环保采暖炉，包括炉体，炉体设有炉台、夹层水腔、炉膛和储煤通道，储煤通道靠近顶端连接有自排管，炉体侧面上设有进风口，炉体上焊接有进风挡板，炉体内沿竖直方向设有串联连通的烟道，烟道连通炉膛和引风机，引风机的出风口连接烟囱，自排管同轴安装于烟囱内，自排管的顶端与烟囱的顶端平齐，烟囱靠近底部设有集尘管。本实用新型专利技术炉膛进风良好，有利于充分燃烧，设置进风挡板，结构简单牢固，成本低，占用空间小，烟囱与自排管同轴套设安装，并且烟囱的底部设有集尘管，有效除尘，结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保采暖炉
本技术属于采暖设备
，尤其涉及一种节能环保采暖炉。
技术介绍
采暖炉也叫取暖炉，是采暖锅炉的简称，属于民用生活锅炉的一种，主要是指能满足人们采暖需求的一种常压锅炉，属于民用热水锅炉的范畴。最早的采暖炉不是锅炉，而是燃煤烧柴直接供热的一种雏形炉具，随着社会的快速发展，采暖炉的创新、改进也是日新月异，采暖炉已是今非昔比，外观漂亮、功能先进已成为采暖炉的主要特色。采暖炉品种十分齐全，主要有电采暖炉、燃油燃气采暖炉、燃煤采暖炉等。目前适用于家庭冬季取暖用的采暖炉，存在以下问题：炉体进风不良，炉膛内燃烧不充分，浪费能源；采暖炉配套使用的除尘装置，结构复杂，成本高，导致部分采暖炉未配套使用除尘装置，排出烟气的含尘量过大，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种节能环保采暖炉，炉体进风好，炉膛内燃烧充分，设有除尘结构，结构简单，成本低，除尘效果好。为达到上述技术目的，本技术提供一种节能环保采暖炉，包括炉体，所述炉体设有炉台，所述炉体内设有夹层水腔、炉膛和储煤通道，所述炉体上对应储煤通道的顶端设有添煤口，所述储煤通道靠近顶端设有烟尘自排口，所述烟尘自排口连接有自排管，所述炉体侧面上设有进风口，所述进风口位于所述储煤通道的上部，所述炉体上位于所述进风口外部焊接有进风挡板，所述进风挡板的两侧面和顶面与炉体密封焊接，所述进风挡板的底部与所述炉体之间留有进风间隙，所述进风挡板的底端靠近所述炉体上对应炉膛底部的位置；所述炉体内沿竖直方向设有烟道，所述烟道串联连通，所述串联首端的烟道的底端连通炉膛，串联尾端的烟道的顶端连接引风机，所述引风机的出风口连接烟囱，所述自排管同轴安装于所述烟囱内，所述自排管的管径小于所述烟囱的管径，所述自排管的顶端与所述烟囱的顶端平齐，所述烟囱远离所述引风机出风口的一侧靠近底部设有集尘管，所述集尘管沿所述烟囱的径向延伸，所述集尘管的端部可拆卸安装有密封盖。作为一种改进，所述自排管的直径与所述烟囱的直径比例为1:2。作为进一步地改进，所述自排管的直径为8-15cm，所述烟囱的直径为16-30cm。作为进一步地改进，所述自排管的直径为10cm，所述烟囱的直径为20cm，所述烟囱的高度为50cm。作为进一步地改进，所述烟囱侧面靠近底部位置设有连接管，所述连接管连接引风机的出风口，所述连接管的轴向与所述烟囱的切向平行，所述连接管的底部高于所述集尘管的底部，所述连接管的顶部与所述集尘管的顶部平齐。作为进一步地改进，所述连接管的横截面为矩形，所述连接管的一侧面与所述烟囱的周面相切。作为进一步地改进，所述储煤通道的底部设有弯折积煤部，所述弯折积煤部连通所述炉膛；所述炉体上设有锅炉控制器，所述锅炉控制器连接有用于测量室内空气温度的温度传感器、引风机和循环水泵，所述循环水泵通过水管连接所述夹层水腔。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的节能环保采暖炉，炉体侧面上设有进风口，炉膛进风良好，有利于充分燃烧，并且炉体上位于进风口外部焊接有进风挡板，结构简单牢固，成本低，占用空间小，设置串联连接的烟道，延长换热行程，有利于充分进行热交换，烟囱与自排管同轴套设安装，并且烟囱的底部设有集尘管，引风机吹出的烟气中的粉尘在离心力的作用下汇集到集尘管内，可以定期对集尘管内的粉尘进行清理，结构简单，成本低，有效除尘，适应性强。附图说明图1是本技术实施例的侧视图；图2是本技术实施例的内部结构示意图；图3是烟道的分布示意图；附图中，1-炉体，2-炉台，3-炉膛，4-储煤通道，5-烟尘自排口，6-自排管，7-进风口，8-进风挡板，9-引风机，10-烟囱，11-集尘管，12-连接管，13-弯折积煤部，14-锅炉控制器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3共同所示，一种节能环保采暖炉，包括炉体1，炉体1设有炉台2，炉体1内设有夹层水腔、炉膛3和储煤通道4，炉体1上对应储煤通道4的顶端设有添煤口，储煤通道4靠近顶端设有烟尘自排口5，烟尘自排口5连接有自排管6，炉体1侧面上设有进风口7，进风口7位于储煤通道4的上部，炉体1上位于进风口7外部焊接有进风挡板8，进风挡板8的两侧面和顶面与炉体1密封焊接，进风挡板8的底部与炉体1之间留有进风间隙，进风挡板8的底端靠近炉体1上对应炉膛3底部的位置；炉体1内沿竖直方向设有烟道，烟道串联连通，串联首端的烟道的底端连通炉膛3，串联尾端的烟道的顶端连接引风机9，引风机9的出风口连接烟囱10，自排管6同轴安装于烟囱10内，结构简单，占用空间小，自排管6的管径小于烟囱10的管径，自排管6的顶端与烟囱10的顶端平齐，减少自排管6排出的煤粉尘与烟囱10排出煤烟相互影响避免造成排烟不畅或者煤烟进入自排管6影响正常排粉尘甚至影响炉膛3内的正常燃烧，烟囱10远离引风机9出风口的一侧靠近底部设有集尘管11，集尘管11沿烟囱10的径向延伸，集尘管11的端部可拆卸安装有密封盖。本实施例中，自排管6的直径与烟囱10的直径比例为1:2，具体地，自排管6的直径为8-15cm，烟囱10的直径为16-30cm，优选地，自排管6的直径为10cm，烟囱10的直径为20cm，烟囱10的高度为50cm，排粉尘与排烟互不影响。本实施例中，烟囱10侧面靠近底部位置设有连接管12，连接管12连接引风机9的出风口，连接管12的轴向与烟囱10的切向平行，连接管12的底部高于集尘管11的底部，连接管12的顶部与集尘管11的顶部平齐，有效收集烟气中的粉尘。本实施例中，连接管12的横截面为矩形，连接管12的一侧面与烟囱10的周面相切，使烟气具有更高的速度，带动烟气中粉尘汇聚到集尘管11内。本实施例中，储煤通道4的底部设有弯折积煤部13，弯折积煤部13连通炉膛3，避免频繁添煤；炉体1上设有锅炉控制器14，锅炉控制器14连接有用于测量室内空气温度的温度传感器、引风机9和循环水泵，循环水泵通过水管连接夹层水腔，实现自动控制，具体地，锅炉控制器14可以是市面上的微电脑双控锅炉控制器。本技术提供的节能环保采暖炉，炉膛3进风良好，有利于充分燃烧，并且炉体1上位于进风口7外部焊接有进风挡板8，结构简单牢固，成本低，占用空间小，设置串联连接的烟道，延长换热行程，有利于充分进行热交换，烟囱10与自排管6同轴套设安装，并且烟囱10的底部设有集尘管11，引风机9吹出的烟气中的粉尘在离心力的作用下汇集到集尘管11内，可以定期对集尘管11内的粉尘进行清理，结构简单，成本低，有效除尘，适应性强。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保采暖炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体设有炉台，所述炉体内设有夹层水腔、炉膛和储煤通道，所述炉体上对应储煤通道的顶端设有添煤口，所述储煤通道靠近顶端设有烟尘自排口，所述烟尘自排口连接有自排管，所述炉体侧面上设有进风口，所述进风口位于所述储煤通道的上部，所述炉体上位于所述进风口外部焊接有进风挡板，所述进风挡板的两侧面和顶面与炉体密封焊接，所述进风挡板的底部与所述炉体之间留有进风间隙，所述进风挡板的底端靠近所述炉体上对应炉膛底部的位置；所述炉体内沿竖直方向设有烟道，所述烟道串联连通，所述串联首端的烟道的底端连通炉膛，串联尾端的烟道的顶端连接引风机，所述引风机的出风口连接烟囱，所述自排管同轴安装于所述烟囱内，所述自排管的管径小于所述烟囱的管径，所述自排管的顶端与所述烟囱的顶端平齐，所述烟囱远离所述引风机出风口的一侧靠近底部设有集尘管，所述集尘管沿所述烟囱的径向延伸，所述集尘管的端部可拆卸安装有密封盖。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保采暖炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体设有炉台，所述炉体内设有夹层水腔、炉膛和储煤通道，所述炉体上对应储煤通道的顶端设有添煤口，所述储煤通道靠近顶端设有烟尘自排口，所述烟尘自排口连接有自排管，所述炉体侧面上设有进风口，所述进风口位于所述储煤通道的上部，所述炉体上位于所述进风口外部焊接有进风挡板，所述进风挡板的两侧面和顶面与炉体密封焊接，所述进风挡板的底部与所述炉体之间留有进风间隙，所述进风挡板的底端靠近所述炉体上对应炉膛底部的位置；所述炉体内沿竖直方向设有烟道，所述烟道串联连通，所述串联首端的烟道的底端连通炉膛，串联尾端的烟道的顶端连接引风机，所述引风机的出风口连接烟囱，所述自排管同轴安装于所述烟囱内，所述自排管的管径小于所述烟囱的管径，所述自排管的顶端与所述烟囱的顶端平齐，所述烟囱远离所述引风机出风口的一侧靠近底部设有集尘管，所述集尘管沿所述烟囱的径向延伸，所述集尘管的端部可拆卸安装有密封盖。2.根据权利要求1所述的节能环保采暖炉，其特征在于，所述自排管的直径与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福民，
申请(专利权)人：刘福民，
类型：新型
国别省市：山东,37