一种蓄热式热力氧化RTO炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式热力氧化RTO炉，包括炉体、滤框、固定环、进气管和排气管，其特征在于：所述的炉体底部设置有排杂管，所述的滤框活动设置在承载框内，并在滤框上设置有滤层，所述的固定环设置在承载框下方的炉体内，在固定环上设置有导流板，并在导流板上设置有漏孔，所述的进气管设置在炉体底部侧壁上，所述的排气管设置在炉体顶部侧壁上，并在排气管与进气管之间设置有连接管。本实用新型专利技术将滤框设置为可在承载框内更换的结构，并在滤框上设置有密封条，通过及时更换滤框，能够提高废气的过滤质量，进而提高废气的燃烧效率，通过密封条能够避免废气经过承载框与滤框之间的缝隙流过，进一步提高废气的过滤质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式热力氧化RTO炉
本技术涉及环保
，具体是一种蓄热式热力氧化RTO炉。
技术介绍
目前，废气处理多是采用将废气引入至燃烧炉中，用燃料将废气进行燃烧，燃烧过程中的热量蓄积后用于其他地方，燃烧后的气体再从燃烧炉排放，而废气的温度低，需要吸收燃料释放的热量升温后才能充分燃烧，另一方面，燃烧炉排出的气体含有较多的热量，造成了燃料的浪费，提高了废气燃烧的成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有废气燃烧存在的燃料浪费较多、运行成本高、废气在燃烧炉内分布不均匀的问题，提供一种结构设计合理、燃料消耗量低、燃料利用效率高、运行成本低、废气燃烧充分的蓄热式热力氧化RTO炉。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种蓄热式热力氧化RTO炉，包括炉体、滤框、固定环、进气管和排气管，其特征在于：所述的炉体底部设置有排杂管，并在炉体内由上至下依次设置有燃烧器、温度感应控制器、蓄热层、承载框，所述的滤框活动设置在承载框内，并在滤框上设置有滤层，所述的固定环设置在承载框下方的炉体内，在固定环上设置有导流板，并在导流板上设置有漏孔，所述的进气管设置在炉体底部侧壁上，所述的排气管设置在炉体顶部侧壁上，并在排气管与进气管之间设置有连接管。优选地，所述的滤框设置为可在承载框内更换的结构，并在滤框上设置有密封条，通过及时更换滤框，能够提高废气的过滤质量，进而提高废气的燃烧效率，通过密封条能够避免废气经过承载框与滤框之间的缝隙流过，进一步提高废气的过滤质量。优选地，所述的导流板设置为球面形结构，通过球面形结构的导流板，不仅能够将废气中的大颗粒杂质与废气分离，大颗粒杂质在重力作用下落到炉体底部，也能将废气均匀的从导流板上的漏孔上升，提高了废气在炉体内流动的均匀性，避免废气在经过滤框上的滤层时集中在某片区域，延长了滤层的使用寿命。优选地，所述的排气管、排杂管上均设置有阀门，通过排气管上的阀门，能够将燃烧后的气体从排气管排出，也能将携带热量的燃烧后气体经过连接管进入到进气管内，对进气管内的废气进行升温，降低了燃料的利用效率，通过排杂管上的阀门，能够及时排出炉体底部的杂质，提高了炉体内的整洁度。优选地，所述的连接管内设置有导热棒，将导热棒一端设置在进气管内，另一端设置在排气管内，通过导热棒能够将排气管中的热量传输到进气管内，对进气管中的废气进行升温，便于废气的燃烧，减少燃料的消耗量，降低了成本，为了避免进气管内的废气直接进入到排气管内，可在连接管的两端内设置有密封环，既能避免进气管内的废气进入到排气管内，又能够将排气管内处理后废气中的热量通过导热棒导流至进气管内的废气中，提高进气管内的废气温度，便于废气的燃烧处理，减少燃料的消耗量，降低了成本。有益效果：本技术将滤框设置为可在承载框内更换的结构，并在滤框上设置有密封条，通过及时更换滤框，能够提高废气的过滤质量，进而提高废气的燃烧效率，通过密封条能够避免废气经过承载框与滤框之间的缝隙流过，进一步提高废气的过滤质量，在连接管内设置有导热棒，将导热棒一端设置在进气管内，另一端设置在排气管内，通过导热棒能够将排气管中的热量传输到进气管内，对进气管中的废气进行升温，便于废气的燃烧，减少燃料的消耗量，降低了成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意承载框滤框的连接结构。图3是本技术的另一种实施结构示意图。图中：1.炉体、2.滤框、3.固定环、4.进气管、5.排气管、6.排杂管、7.燃烧器、8.温度感应控制器、9.蓄热层、10.承载框、11.阀门、12.连接管、13.导热棒、14.滤层、15.密封条、16.导流板、17.漏孔、18.挡板。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1和2所示，一种蓄热式热力氧化RTO炉，包括炉体1、滤框2、固定环3、进气管4和排气管5，其特征在于：所述的炉体1底部设置有排杂管6，并在炉体1内由上至下依次设置有燃烧器7、温度感应控制器8、蓄热层9、承载框10，所述的滤框2活动设置在承载框10内，并在滤框2上设置有滤层14，所述的固定环3设置在承载框10下方的炉体1内，在固定环3上设置有导流板16，并在导流板16上设置有漏孔17，所述的进气管4设置在炉体1底部侧壁上，所述的排气管5设置在炉体1顶部侧壁上，并在排气管5与进气管4之间设置有连接管12。优选地，所述的滤框2设置为可在承载框10内更换的结构，并在滤框2上设置有密封条15，通过及时更换滤框2，能够提高废气的过滤质量，进而提高废气的燃烧效率，通过密封条15能够避免废气经过承载框10与滤框2之间的缝隙流过，进一步提高废气的过滤质量。优选地，所述的导流板16设置为球面形结构，通过球面形结构的导流板16，不仅能够将废气中的大颗粒杂质与废气分离，大颗粒杂质在重力作用下落到炉体1底部，也能将废气均匀的从导流板16上的漏孔17上升，提高了废气在炉体内流动的均匀性，避免废气在经过滤框2上的滤层时集中在某片区域，延长了滤层的使用寿命。优选地，所述的排气管5、排杂管6上均设置有阀门11，通过排气管5上的阀门11，能够将燃烧后的气体从排气管5排出，也能将携带热量的燃烧后气体经过连接管12进入到进气管4内，对进气管4内的废气进行升温，降低了燃料的利用效率，通过排杂管6上的阀门11，能够及时排出炉体1底部的杂质，提高了炉体1内的整洁度。优选地，所述的连接管12内设置有导热棒13，将导热棒13一端设置在进气管4内，另一端设置在排气管5内，通过导热棒13能够将排气管5中的热量传输到进气管4内，对进气管4中的废气进行升温，便于废气的燃烧，减少燃料的消耗量，降低了成本，为了避免进气管4内的废气直接进入到排气管5内，可在连接管12的两端内设置有密封环，既能避免进气管4内的废气进入到排气管5内，又能够将排气管5内处理后废气中的热量通过导热棒13导流至进气管4内的废气中，提高进气管4内的废气温度，便于废气的燃烧处理，减少燃料的消耗量，降低了成本。实施例二：如附图3所示，一种蓄热式热力氧化RTO炉，包括炉体1、滤框2、固定环3、进气管4和排气管5，其特征在于：所述的炉体1底部设置有排杂管6，并在炉体1内由上至下依次设置有燃烧器7、温度感应控制器8、蓄热层9、承载框10，所述的滤框2活动设置在承载框10内，并在滤框2上设置有滤层14，所述的固定环3设置在承载框10下方的炉体1内，在固定环3上设置有导流板16，并在导流板16上设置有漏孔17，所述的进气管4设置在炉体1底部侧壁上，所述的排气管5设置在炉体1顶部侧壁上，并在排气管5与进气管4之间设置有连接管12。优选地，所述的滤框2设置为可在承载框10内更换的结构，并在滤框2上设置有密封条15，通过及时更换滤框2，能够提高废气的过滤质量，进而提高废气的燃烧效率，通过密封条15能够避免废气经过承载框10与滤框2之间的缝隙流过，进一步提高废气的过滤质量。优选地，所述的导流板16设置为球面形结构，通过球面形结构的导流板16，不仅能够将废气中的大颗粒杂质与废气分离，大颗粒杂质在重力作用下落到炉体1底部，也能将废气均匀的从导流板16上的漏孔17上升，提高了废气在炉体内流动的均匀性，避免废气在经过滤框2上的滤层时集中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式热力氧化RTO炉，包括炉体、滤框、固定环、进气管和排气管，其特征在于：所述的炉体底部设置有排杂管，并在炉体内由上至下依次设置有燃烧器、温度感应控制器、蓄热层、承载框，所述的滤框活动设置在承载框内，并在滤框上设置有滤层，所述的固定环设置在承载框下方的炉体内，在固定环上设置有导流板，并在导流板上设置有漏孔，所述的进气管设置在炉体底部侧壁上，所述的排气管设置在炉体顶部侧壁上，并在排气管与进气管之间设置有连接管。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式热力氧化RTO炉，包括炉体、滤框、固定环、进气管和排气管，其特征在于：所述的炉体底部设置有排杂管，并在炉体内由上至下依次设置有燃烧器、温度感应控制器、蓄热层、承载框，所述的滤框活动设置在承载框内，并在滤框上设置有滤层，所述的固定环设置在承载框下方的炉体内，在固定环上设置有导流板，并在导流板上设置有漏孔，所述的进气管设置在炉体底部侧壁上，所述的排气管设置在炉体顶部侧壁上，并在排气管与进气管之间设置有连接管。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑，章许云，胡伟，何仁可，吴柳彦，
申请(专利权)人：江苏环保产业技术研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32