一种化工废气处理燃烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种化工废气处理燃烧炉，燃烧炉本体底部设有燃烧器，每个燃烧器对应设有天然气管、空气管，燃烧炉本体一侧下方设有进气口，另一侧上方设有排气口，燃烧炉本体两侧水平设有U型循环管，所述循环管上设有抽风机，所述循环管上设有空气管支路，所述空气管支路上设有控制阀，所述排气口连接双出口拦尘弯头，双出口拦尘弯头上设有出气口与出尘口，所述排气口、出气口与出尘口呈120°分布，出气口内部设有过滤网，本发明专利技术能够控制控制阀的开闭，能够改变炉内气压，再加上二次流入的气体从侧面进入，能够改变炉内气体流向，使化工废气充分燃烧，而且在排气口设置双出口拦尘弯头，加上过滤网，灰尘拦截效果好，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废气处理燃烧炉
本专利技术属于烟气净化设备领域，具体涉及一种化工废气处理燃烧炉。
技术介绍
随着社会的不断发展，世界各国都在进行节约能源，保护环境；在钢铁厂、垃圾焚烧炉、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉等行业，产生的废气处理部分企业是用燃烧炉来处理的，以前的燃烧炉以煤粉、煤焦油为直接燃料，但是煤粉在燃烧时会产生SO2、Nox等有害气体，造成酸雨、雾霾，严重污染环境并影响人类的健康；煤焦油在燃烧时同样会产生SO2、Nox等有害气体，同时煤焦油在燃烧过程中容易爆炸，存在安全隐患；因此现在是以天然气为原料的燃烧炉，做到节能环保，现有的燃烧炉在使用时存在以下问题：在燃烧过程中，热空气基本是从下往上的气流，炉内气体流向固定，因此有时会出现废气燃烧不完全的缺陷，另外燃烧结束后过滤不完全，使排放的气体不达标。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种化工废气处理燃烧炉，能够改变炉内气体流向，使化工废气充分燃烧，而且拦截效果好，结构简单，使用方便；为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种化工废气处理燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉本体与双出口拦尘弯头，所述燃烧炉本体为腔室结构，燃烧炉本体底部设有燃烧器，每个燃烧器对应设有天然气管、空气管，天然气管连接天然气，空气管连接鼓风机，燃烧炉本体一侧下方设有进气口，另一侧上方设有排气口，燃烧炉本体两侧水平设有U型循环管，所述循环管上设有抽风机，所述循环管上设有空气管支路，所述空气管支路上设有控制阀，所述双出口拦尘弯头连接排气口，所述双出口拦尘弯头呈圆球形，双出口拦尘弯头上设有出气口与出尘口，所述排气口、出气口与出尘口呈120°分布，出气口内部设有过滤网；作为本专利技术的一种改进，所述双出口拦尘弯头内壁设有不沾涂层；作为本专利技术的一种改进，所述抽风机为变频风机；作为本专利技术的一种改进，所述循环管上设有气压计；作为本专利技术的一种改进，所述双出口拦尘弯头与排气口通过螺纹连接；本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种化工废气处理燃烧炉，控制控制阀的开闭，能够改变炉内气压，再加上二次流入的气体从侧面进入，能够改变炉内气体流向，增加火与气体的接触面积，使化工废气充分燃烧，而且在排气口设置双出口拦尘弯头，带灰尘的废气会冲在弯头圆弧内壁上，空气向上，灰尘向下，加上过滤网，灰尘拦截效果好，结构简单，使用方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；附图标记列表：1、燃烧炉本体，2、双出口拦尘弯头，3、燃烧器，4、天然气管，5、空气管，6、鼓风机，7、进气口，8、排气口，9、循环管，10、抽风机，11、空气管支路，12、控制阀，13、出气口，14、出尘口，15、过滤网，16、气压计。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围；需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向；如图所示，本专利技术所述的一种化工废气处理燃烧炉，包括燃烧炉本体1与双出口拦尘弯头2，所述燃烧炉本体1为腔室结构，燃烧炉本体1底部设有燃烧器3，每个燃烧器3对应设有天然气管4、空气管5，天然气管4连接天然气，空气管5连接鼓风机6，燃烧炉本体1一侧下方设有进气口7，另一侧上方设有排气口8，燃烧炉本体1两侧水平设有U型循环管9，所述循环管9上设有抽风机10，所述循环管9上设有空气管支路11，所述空气管支路11上设有控制阀12，所述双出口拦尘弯头2连接排气口8，所述双出口拦尘弯头2呈圆球形，双出口拦尘弯头2上设有出气口13与出尘口14，所述排气口8、出气口13与出尘口14呈120°分布，出气口13内部设有过滤网15；本专利技术所述的一种化工废气处理燃烧炉，燃烧炉本体1下方生火燃烧，化工废气进入后会被燃烧，此时燃烧炉本体1本体内部为微正压1.05MPa左右，电脑控制控制阀12的开闭，能够改变炉内气压，再加上二次流入的气体从侧面进入，能够改变炉内气体流向，增加火与气体的接触面积，使化工废气充分燃烧，而且在排气口设置双出口拦尘弯头2，带灰尘的废气会冲在正对排气口8的弯头圆弧内壁上，使空气向上，灰尘向下，本专利技术使用专用的拦尘弯头2加上过滤网15，灰尘拦截效果好，结构简单，使用方便；本专利技术所述双出口拦尘弯头2内壁设有不沾涂层，表面不沾尘，会很好的将灰尘与气体分离，提高拦尘效果；；本专利技术所述循环管9上设有气压计16，随时观察、记录输入气体的气压，起到监控作用；本专利技术所述抽风机10为变频风机，可以改变转速，调节抽风力；本专利技术所述双出口拦尘弯头2与排气口8通过螺纹连接，双出口拦尘弯头2可以拆下清理或更换，节约维修成本；本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废气处理燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉本体与双出口拦尘弯头，所述燃烧炉本体为腔室结构，燃烧炉本体底部设有燃烧器，每个燃烧器对应设有天然气管、空气管，天然气管连接天然气，空气管连接鼓风机，燃烧炉本体一侧下方设有进气口，另一侧上方设有排气口，燃烧炉本体两侧水平设有U型循环管，所述循环管上设有抽风机，所述循环管上设有空气管支路，所述空气管支路上设有控制阀，所述双出口拦尘弯头连接排气口，所述双出口拦尘弯头呈圆球形，双出口拦尘弯头上设有出气口与出尘口，所述排气口、出气口与出尘口呈120°分布，出气口内部设有过滤网。

【技术特征摘要】
1.一种化工废气处理燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉本体与双出口拦尘弯头，所述燃烧炉本体为腔室结构，燃烧炉本体底部设有燃烧器，每个燃烧器对应设有天然气管、空气管，天然气管连接天然气，空气管连接鼓风机，燃烧炉本体一侧下方设有进气口，另一侧上方设有排气口，燃烧炉本体两侧水平设有U型循环管，所述循环管上设有抽风机，所述循环管上设有空气管支路，所述空气管支路上设有控制阀，所述双出口拦尘弯头连接排气口，所述双出口拦尘弯头呈圆球形，双出口拦尘弯头上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓峰，孙静，
申请(专利权)人：江苏安纳泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32