一种丸子加工装置及其绞肉机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种丸子加工装置及其绞肉机，包括壳体和设置于壳体内的进料推送机构和丸子成型机构，丸子成型机构与进料推送机构的出料通道相连通，进料推送机构和丸子成型机构通过一驱动轴连接；丸子成型机构包括固定盘、驱动盘和丸子成型转盘，固定盘固定于壳体中，其上设有顶出导轨；驱动盘与驱动轴连接并设置于固定座的外侧面；丸子成型转盘设置于固定座和进料推送机构之间，其盘面上设有多个丸子成型单元，驱动盘与丸子成型转盘形成同步驱动连接；丸子成型转盘带动多个丸子成型单元旋转，并逐一与进料推送机构上的出料通道相对应完成食物填充，经顶出导轨在壳体中进行挤压制丸，并由壳体的出丸口推送排出，与绞肉机配合实现对肉糜食物的快速制丸。

【技术实现步骤摘要】
一种丸子加工装置及其绞肉机
本专利技术涉及食物的制备
，更具体地讲，涉及一种丸子加工装置及其绞肉机。
技术介绍
现有的家用绞肉机不具有制作丸子功能，基本上依靠纯手工制作来完成丸子的制作，现有的商用丸子制作设备可以完成丸子制作，但是设备庞大，成本较高，不适合家用厨房丸子的制作。中国专利文献CN105982584A公开了一种丸子成型系统，其公开了肉馅的供料系统，用于食材馅料的填充，如图1所示，包括设有进料口的绞肉筒，位于绞肉筒内的输送螺杆以及输送螺杆轴心，物料从进料口进入绞肉筒中，驱动输送螺杆旋转，实现对绞肉筒内肉馅的输送，这是通常所采用的螺杆输送方式，其结构复杂，不易加工，同时所制得的丸子存在疏松的技术问题，更为重要的是，采用简单的单螺杆输送，只能传送块状物体，在传导糜状物体时是没有压力，是不能产生输送力和成型力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有螺杆输送糜状物料中所存在的输送压力不够，没有成型力的技术问题，本专利技术提供了一种丸子加工装置及其绞肉机。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一方面，本专利技术提供了一种丸子加工装置，包括壳体和设置于所述壳体内的进料推送机构和丸子成型机构，所述丸子成型机构与所述进料推送机构的出料通道相连通，所述进料推送机构和所述丸子成型机构通过一驱动轴连接；所述丸子成型机构包括：固定盘，固定于所述壳体中，其上设有顶出导轨；驱动盘，与所述驱动轴形成驱动连接，其设置于所述固定座的外侧面；丸子成型转盘，设置于所述固定座和所述进料推送机构之间，其盘面上设有多个位于同一圆周上的且可沿着其轴向滑动的丸子成型单元，所述驱动盘与所述丸子成型转盘形成同步驱动连接；所述丸子成型转盘带动多个所述丸子成型单元旋转，并逐一与所述进料推送机构上的出料通道相对应完成食物填充，经食物填充后的丸子成型单元沿着所述顶出导轨在所述壳体中进行挤压制丸，并由所述壳体的出丸口推送排出。所述固定盘上至少设有进料驱动工位和制丸工位；所述进料驱动工位为成型于所述固定盘上的一段弧形通孔，其设置于与所述出料通道相对应的位置，运行至所述进料驱动工位位置的所述丸子成型单元通过所述弧形通孔与所述驱动盘连接，驱动所述丸子成型转盘旋转，同时进行食物的填充处理；所述顶出导轨位于所述制丸工位处，运行至所述制丸工位处的所述丸子成型单元对填充后的食物进行挤压制丸处理，并对成型后的丸子顶出。所述驱动盘的盘面上设有多个驱动凹槽，多个驱动凹槽与所述弧形通孔位于同一圆周上，多个所述驱动凹槽与多个所述的丸子成型单元一一对应；所述弧形通孔所对应的弧形角大于等于两相邻所述驱动凹槽所对应的弧形角。所述制丸工位包括挤压工位和丸子修整工位，所述丸子修整工位位于所述制丸工位的后段，所述丸子修整工位处的所述壳体内侧为凹圆弧曲面。所述壳体的内侧面上还设有供所述丸子成型单元实现自转的旋转结构，所述旋转结构设置于与所述丸子修整工位相对应的位置处，到达所述丸子修整工位处的所述丸子成型单元在所述旋转结构的作用下，对所述丸子成型单元中的丸子进行表面修整处理。所述丸子成型单元包括小活塞座、小活塞和活塞杆，所述丸子成型转盘上成型有多个与所述丸子成型单元一一对应的通孔，所述通孔位置处固定一滑套，所述小活塞座可旋转地设置在所述滑套中，所述小活塞设置于所述小活塞座中，且与所述小活塞座形成前后滑动连接，所述小活塞的一端设有用于填充食物的凹圆弧腔，其另一端与所述活塞杆连接，所述活塞杆贯穿所述通孔；所述小活塞座的外侧面与所述壳体内侧面上的旋转结构相配合，使所述小活塞座带动所述小活塞产生自转；运行至所述进料驱动工位的活塞杆进入所述的弧形通孔中，并与所述驱动凹槽连接，驱动所述丸子成型转盘旋转，同时，另一所述丸子成型单元的活塞杆进入所述制丸工位，在所述顶出导轨和旋转结构的作用下，使所述小活塞在所述小活塞座中同时作旋转和轴向滑动，对所述凹圆弧腔中的填充食物进行制丸处理。所述小活塞和小活塞座之间还设有用于弹力控制丸子成型力度的弹性部件。所述弹性部件为一回位弹簧，其套置于位于所述小活塞座中的活塞杆上。所述旋转结构包括位于壳体内侧面的内齿条和设置于所述小活塞座外侧面上的与所述内齿条相啮合的齿轮，所述内齿条设置于所述丸子修整工位处，靠近所述活塞杆的自由端位置设有一凸肩，所述顶出导轨为设置于所述弧形通孔后段的与所述凸肩配合的长条形凸台，所述凸肩沿所述凸台移动，使所述活塞杆脱离所述驱动凹槽，并推动所述小活塞对所述凹圆弧腔中的填充食物进行挤压制丸处理。靠近所述活塞杆的自由端位置设有一凸肩，所述顶出导轨包括设置于所述弧形通孔后段的且与所述凸肩配合的长条形凸台，及与所述凸台连接的与所述活塞杆自由端配合的斜凸面，所述凸台用于将所述活塞杆脱离所述驱动凹槽，脱离所述驱动凹槽后的所述活塞杆沿着所述斜凸面移动，所述小活塞推动所述凹圆弧腔中的填充食物进行挤压制丸处理。相邻两所述丸子成型单元在所述丸子成型转盘上所形成的弧形角小于所述出料通道的出料端在所述丸子成型转盘上所对应的弧形角。两所述丸子成型单元在所述丸子成型转盘上所形成的弧形角大于所述出料通道的出料端在所述丸子成型转盘上所对应的最大弧形角；所述丸子成型转盘的中部还设有定位机构，所述丸子成型单元的活塞杆未进入所述固定盘的弧形通孔中时，所述定位机构与所述驱动轴形成驱动连接，并带动所述丸子成型转盘旋转，直至将所述丸子成型单元中的活塞杆带入所述固定盘的弧形通孔中时，所述定位机构与所述驱动轴分离。所述定位机构包括异形导轮和多个沿所述丸子成型转盘等角度分布的定位块；所述定位块包括定位轴、拨块、压力弹簧和定位座，所述定位座固定于所述丸子成型转盘上，所述定位轴沿着所述丸子成型转盘的径向设置所述定位座中，并与所述定位座形成径向滑动连接，所述拨块设置于所述定位轴上，所述压力弹簧设置于所述定位座与所述定位轴的一端，所述定位轴的另一端伸出所述定位座的内侧一端；所述异形导轮垂直固定于所述固定盘的中部，其外侧面与所述拨块相抵；当多个所述拨块与所述异形导轮的最小外圆周位置相抵时，所述定位轴伸出并与所述驱动轴形成驱动连接，当多个所述拨块运转至所述异形导轮的最大外圆周位置时，所述拨块推动所述定位轴使其与所述驱动轴分离，所述丸子成型单元与所述出料通道的出料端对齐。与多个所述定位块形成驱动连接的位置设有一公联轴器，所述公联轴器的两端分别与所述驱动轴和驱动盘形成驱动连接，所述公联轴器的外圆周面上成型有与所述定位块数量相同的长槽，当多个所述拨块与所述异形导轮的最小外圆周位置相抵时，多个所述定位轴同步进入所对应的所述长槽中。所述定位块均布有三个，所述异形导轮上成型有与三个所述定位块同步相抵的最大外圆周面。位于壳体出丸口处还设有用于削减丸子输出时所受惯性作用力大小的环形落丸结构。所述环形落丸结构为一侧面开口的环形落丸腔，其与所述丸子成型单元的转动方向一致，所述小活塞运行至所述出丸口位置时，所述小活塞的凹圆弧腔与所述环形落丸腔形成一球形腔室，所述球形腔室的直径大于等于所成型丸子的直径。所述环形落丸腔的长度小于所成型丸子的直径。另一方面，本专利技术还提供了一种绞肉机，包括绞肉筒及上述的丸子加工装置，所述丸子加工装置的进料推送机构与绞肉筒的出料口连通。本专利技术技术方案，具有如下优点：A.本专利技术采用进料推送机构和丸子成型机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丸子加工装置，包括壳体和设置于所述壳体内的进料推送机构和丸子成型机构，所述丸子成型机构与所述进料推送机构的出料通道相连通，所述进料推送机构和所述丸子成型机构通过一驱动轴连接；其特征在于，所述丸子成型机构包括：固定盘，固定于所述壳体中，其上设有顶出导轨；驱动盘，与所述驱动轴形成驱动连接，其设置于所述固定座的外侧面；丸子成型转盘，设置于所述固定座和所述进料推送机构之间，其盘面上设有多个位于同一圆周上的且可沿着其轴向滑动的丸子成型单元，所述驱动盘与所述丸子成型转盘形成同步驱动连接；所述丸子成型转盘带动多个所述丸子成型单元旋转，并逐一与所述进料推送机构上的出料通道相对应完成食物填充，经食物填充后的丸子成型单元沿着所述顶出导轨在所述壳体中进行挤压制丸，并由所述壳体的出丸口推送排出。

【技术特征摘要】
2017.03.15 CN 20172025230271.一种丸子加工装置，包括壳体和设置于所述壳体内的进料推送机构和丸子成型机构，所述丸子成型机构与所述进料推送机构的出料通道相连通，所述进料推送机构和所述丸子成型机构通过一驱动轴连接；其特征在于，所述丸子成型机构包括：固定盘，固定于所述壳体中，其上设有顶出导轨；驱动盘，与所述驱动轴形成驱动连接，其设置于所述固定座的外侧面；丸子成型转盘，设置于所述固定座和所述进料推送机构之间，其盘面上设有多个位于同一圆周上的且可沿着其轴向滑动的丸子成型单元，所述驱动盘与所述丸子成型转盘形成同步驱动连接；所述丸子成型转盘带动多个所述丸子成型单元旋转，并逐一与所述进料推送机构上的出料通道相对应完成食物填充，经食物填充后的丸子成型单元沿着所述顶出导轨在所述壳体中进行挤压制丸，并由所述壳体的出丸口推送排出。2.根据权利要求1所述的丸子加工装置，其特征在于，所述固定盘上至少设有进料驱动工位和制丸工位；所述进料驱动工位为成型于所述固定盘上的一段弧形通孔，其设置于与所述出料通道相对应的位置，运行至所述进料驱动工位位置的所述丸子成型单元通过所述弧形通孔与所述驱动盘连接，驱动所述丸子成型转盘旋转，同时进行食物的填充处理；所述顶出导轨位于所述制丸工位处，运行至所述制丸工位处的所述丸子成型单元对填充后的食物进行挤压制丸处理，并对成型后的丸子顶出。3.根据权利要求2所述的丸子加工装置，其特征在于，所述驱动盘的盘面上设有多个驱动凹槽，多个驱动凹槽与所述弧形通孔位于同一圆周上，多个所述驱动凹槽与多个所述的丸子成型单元一一对应；所述弧形通孔所对应的弧形角大于等于两相邻所述驱动凹槽所对应的弧形角。4.根据权利要求3所述的丸子加工装置，其特征在于，所述制丸工位包括挤压工位和丸子修整工位，所述丸子修整工位位于所述制丸工位的后段，所述丸子修整工位处的所述壳体内侧为凹圆弧曲面。5.根据权利要求4所述的丸子加工装置，其特征在于，所述壳体的内侧面上还设有供所述丸子成型单元实现自转的旋转结构，所述旋转结构设置于与所述丸子修整工位相对应的位置处，到达所述丸子修整工位处的所述丸子成型单元在所述旋转结构的作用下，对所述丸子成型单元中的丸子进行表面修整处理。6.根据权利要求5所述的丸子加工装置，其特征在于，所述丸子成型单元包括小活塞座、小活塞和活塞杆，所述丸子成型转盘上成型有多个与所述丸子成型单元一一对应的通孔，所述通孔位置处固定一滑套，所述小活塞座可旋转地设置在所述滑套中，所述小活塞设置于所述小活塞座中，且与所述小活塞座形成前后滑动连接，所述小活塞的一端设有用于填充食物的凹圆弧腔，其另一端与所述活塞杆连接，所述活塞杆贯穿所述通孔；所述小活塞座的外侧面与所述壳体内侧面上的旋转结构相配合，使所述小活塞座带动所述小活塞产生自转；运行至所述进料驱动工位的活塞杆进入所述的弧形通孔中，并与所述驱动凹槽连接，驱动所述丸子成型转盘旋转，同时，另一所述丸子成型单元的活塞杆进入所述制丸工位，在所述顶出导轨和旋转结构的作用下，使所述小活塞在所述小活塞座中同时作旋转和轴向滑动，对所述凹圆弧腔中的填充食物进行制丸处理。7.根据权利要求6所述的丸子加工装置，其特征在于，所述小活塞和小活塞座之间还设有用于弹力控制丸子成型力度的弹性部件。8.根据权利要求7所述的丸子加工装置，其特征在于，所述弹性部件为一回位弹簧，其套置于位于所述小活塞座中的活塞杆上。9.根据权利要求8所述的丸子加工装置，其特征在于，所述旋转结构包括位于壳体内侧面的内齿条和设置于所述小活塞座外侧面上的与所述内齿条相啮合的齿轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓川，张育奇，
申请(专利权)人：深圳市联创三金电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44