一种高精度轴承内外径测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度轴承内外径测量装置，包括支撑底板、竖梁、轴承外径测量机构和轴承内径测量机构，支撑底板的一侧安装有竖梁，竖梁上安装有轴承外径测量机构和轴承内径测量机构，轴承外径测量机构包括第一横梁、第一外径夹板、第二外径夹板、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母和第一手轮、第一横梁的一端与第一竖梁的侧面焊接，第一横梁的另一端安装有第一外径夹板，第一横梁的中间活动安装有第二外径夹板，第一横梁的上部设置有第一滚珠丝杆，并且第一滚珠丝杆的一端与第二外径夹板固定，第一滚珠丝杆的另一端与竖梁另一侧的第一手轮连接。本发明专利技术测量精度高，工作效率高，使用方便。

A high precision bearing inner and outer diameter measuring device

The invention discloses a high precision bearing inner and outer diameter measuring device, which comprises a supporting base plate, a vertical beam, a bearing outer diameter measuring mechanism and a bearing inner diameter measuring mechanism. A vertical beam is installed on one side of the supporting base plate, and a bearing outer diameter measuring mechanism and a bearing inner diameter measuring mechanism are installed on the vertical beam. The beam, the first outer diameter splint, the second outer diameter splint, the first ball screw, the first screw nut and the first handwheel, one end of the first beam and the side of the first vertical beam are welded, the other end of the first beam is provided with the first outer diameter splint, the middle of the first beam is movably provided with the second outer diameter splint, and the upper part of the first beam is provided with the second outer diameter splint. There is a first ball screw, and one end of the first ball screw is fixed with the second outer diameter splint, and the other end of the first ball screw is connected with the first hand wheel on the other side of the vertical beam. The invention has high measuring accuracy, high working efficiency and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承内外径测量装置
本专利技术涉及轴承检测
，具体为一种高精度轴承内外径测量装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承大量应用于飞机的动力系统，传动系统，操纵系统以及执行系统等飞机的关键和重要系统中，轴承一旦失效往往带来发动机停车、电机停止供电、液压系统故障等严重后果，是很多飞行事故和征候发生的重要源，因此轴承使用前的内外径测量显得非常重要。但是，现有的轴承内外径测量装置存在以下缺点：1、现有的轴承内外径测量装置大多为手动式测量，检测者只能通过肉眼观测测量结果，并进行记录，而肉眼观测存在较大误差，测量的精度较差。2、现有的轴承内外径测量大多采用游标卡尺测量，这种方式需要人工手动推动卡尺滑动将轴承夹紧，而轴承在夹紧的同时会对卡尺活动端施加一个反作用力，这个作用力最终通过卡尺活动端作用于手指上，当长时间测量时，手指会出现疼痛感，使用不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度轴承内外径测量装置，解决了现有的技术测量精度差，效率低，并且使用不便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度轴承内外径测量装置，包括支撑底板、竖梁、轴承外径测量机构和轴承内径测量机构，所述支撑底板的一侧安装有竖梁，所述竖梁上安装有轴承外径测量机构和轴承内径测量机构，所述轴承外径测量机构包括第一横梁、第一外径夹板、第二外径夹板、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母和第一手轮、所述第一横梁的一端与第一竖梁的侧面焊接，所述第一横梁的另一端安装有第一外径夹板，所述第一横梁的中间活动安装有第二外径夹板，所述第一横梁的上部设置有第一滚珠丝杆，并且第一滚珠丝杆的一端与第二外径夹板固定，所述第一滚珠丝杆的另一端与竖梁另一侧的第一手轮连接，所述第一滚珠丝杆上安装有第一丝杆螺母，所述第二外径夹板的上部与第一丝杆螺母连接，所述轴承内径测量机构包括第二横梁、第一内径夹板、第二内径夹板、第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母和第二手轮，所述第二横梁的自由端安装有第一内径夹板，所述第二横梁的中间活动安装有第二内径夹板，所述第二横梁的正上方设置有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的一端与第一内径夹板固定，所述第二滚珠丝杆的另一端与竖梁另一侧的第二手轮连接，所述第二内径夹板的上端与安装在第二滚珠丝杆上的第二丝杆螺母连接，所述支撑底板上安装有控制器，并且控制器上安装有液晶显示器。优选的，所述第一手轮和第二手轮上均设置有转动把手。优选的，所述第一横梁和第二横梁上均设置有刻度盘。优选的，所述轴承外径测量机构和轴承内径测量机构还分别包括第一距离传感器和第二距离传感器，所述第一距离传感器嵌入在第二外径夹板与第一外径夹板相对一侧侧面上，所述第二距离传感器嵌入在第二内径夹板朝向竖梁的一侧侧面上。优选的，所述轴承外径测量机构和轴承内径测量机构分别安装在竖梁的下部和上部。优选的，所述第一距离传感器和第二距离传感器均由超声波发射器和超声波接收器构成，并且第一距离传感器和第二距离传感器分别与控制器电性连接。优选的，所述刻度盘的精度为0.1cm。本专利技术提供了一种高精度轴承内外径测量装置，具备以下有益效果：(1)本专利技术通过设置第一距离传感器和第二距离传感器，使用时，当轴承外径测量机构中的第一外径夹板和第二外径夹板将轴承夹持固定后，安装在第而外径夹板上的第一距离传感器的超声波发射器向第一外径夹板发射超声波并反弹被超声波接收器接收，同时系统会记录声波由发射到被接收的时间差并根据声速计算出第一外径夹板和第二外径夹板之间的距离并通过控制器呈现在液晶显示器上，而当进行轴承内径测量时，第二距离传感器中的超声波发射器朝向竖梁一侧发射超声波，进而在超声波接收器接收后可测出第二内径夹板与竖梁之间的距离，然后拿第一内径夹板最外侧边到竖梁内侧边距离减去上述超声波测量距离即可得出轴承内径尺寸即可，本实用智能化程度高，精度高，效率差。(2)本专利技术通过设置第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，当进行轴承外径测量时，转动第一手轮第一丝杆螺母会将第一滚珠丝杆的转动运动转换成直线运动带动得第二外径夹板向第一外径夹板一侧移动，并配合第一外径夹板从轴承的两侧对轴承进行夹持，当进行轴承内径测量时，先将轴承内圈套在第一内径夹板和第二内径夹板的顶尖处抓动第二手轮第二丝杆螺母会将第二滚珠丝杆的转动运动变换成直线运动带动第二内径夹板朝向远离第一内径夹板的一侧移动，直至无法在移动为止，本专利技术无需测量人员手推测量，不会对手指局部造成较大压力，操作方便，可进行长时间连续测量。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的右视图；图3为本专利技术的距离传感器原理图。图中：1、支撑底板；2、竖梁；3、轴承外径测量机构；4、轴承内径测量机构；5、第一横；6、第二横梁；7、第一外径夹板；8、第二外径夹板；9、第一滚珠丝杆；10、第一丝杆螺母；11、第一手轮；12、第一距离传感器；13、第一内径夹板；14、第二内径夹板；15、第二滚珠丝杆；16、第二丝杆螺母；17、第二手轮；18、转动把手；19、刻度盘；20、第二距离传感器；21、控制器；22、液晶显示器；23、超声波发射器；24、超声波接收器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种高精度轴承内外径测量装置，包括支撑底板1、竖梁2、轴承外径测量机构3和轴承内径测量机构4，支撑底板1的一侧安装有竖梁2，竖梁2上安装有轴承外径测量机构3和轴承内径测量机构4，轴承外径测量机构3包括第一横梁5、第一外径夹板7、第二外径夹板8、第一滚珠丝杆9、第一丝杆螺母10和第一手轮11、第一横梁5的一端与第一竖梁2的侧面焊接，第一横梁5的另一端安装有第一外径夹板7，第一横梁5的中间活动安装有第二外径夹板8，第一横梁5的上部设置有第一滚珠丝杆9，并且第一滚珠丝杆9的一端与第二外径夹板8固定，第一滚珠丝杆9的另一端与竖梁2另一侧的第一手轮11连接，第一滚珠丝杆9上安装有第一丝杆螺母10，第二外径夹板8的上部与第一丝杆螺母10连接，轴承内径测量机构4包括第二横梁6、第一内径夹板13、第二内径夹板14、第二滚珠丝杆15、第二丝杆螺母16和第二手轮17，第二横梁6的自由端安装有第一内径夹板13，第二横梁6的中间活动安装有第二内径夹板14，第二横梁6的正上方设置有第二滚珠丝杆15，第二滚珠丝杆15的一端与第一内径夹板13固定，第二滚珠丝杆15的另一端与竖梁2另一侧的第二手轮17连接，第二内径夹板14的上端与安装在第二滚珠丝杆15上的第二丝杆螺母16连接，支撑底板1上安装有控制器21，并且控制器21上安装有液晶显示器22，第一手轮11和第二手轮17上均设置有转动把手18，第一横梁5和第二横梁6上均设置有刻度盘19，轴承外径测量机构3和轴承内径测量机构4还分别包括第一距离传感器12和第二距离传感器20，第一距离传感器12嵌入在第二外径夹板8与第一外径夹板7相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度轴承内外径测量装置，包括支撑底板(1)、竖梁(2)、轴承外径测量机构(3)和轴承内径测量机构(4)，其特征在于：所述支撑底板(1)的一侧安装有竖梁(2)，所述竖梁(2)上安装有轴承外径测量机构(3)和轴承内径测量机构(4)，所述轴承外径测量机构(3)包括第一横梁(5)、第一外径夹板(7)、第二外径夹板(8)、第一滚珠丝杆(9)、第一丝杆螺母(10)和第一手轮(11)、所述第一横梁(5)的一端与第一竖梁(2)的侧面焊接；其中，所述第一横梁(5)的另一端安装有第一外径夹板(7)，所述第一横梁(5)的中间活动安装有第二外径夹板(8)，所述第一横梁(5)的上部设置有第一滚珠丝杆(9)，并且第一滚珠丝杆(9)的一端与第二外径夹板(8)固定，所述第一滚珠丝杆(9)的另一端与竖梁(2)另一侧的第一手轮(11)连接，所述第一滚珠丝杆(9)上安装有第一丝杆螺母(10)，所述第二外径夹板(8)的上部与第一丝杆螺母(10)连接；其中，所述轴承内径测量机构(4)包括第二横梁(6)、第一内径夹板(13)、第二内径夹板(14)、第二滚珠丝杆(15)、第二丝杆螺母(16)和第二手轮(17)，所述第二横梁(6)的自由端安装有第一内径夹板(13)，所述第二横梁(6)的中间活动安装有第二内径夹板(14)；其中，所述第二横梁(6)的正上方设置有第二滚珠丝杆(15)，所述第二滚珠丝杆(15)的一端与第一内径夹板(13)固定，所述第二滚珠丝杆(15)的另一端与竖梁(2)另一侧的第二手轮(17)连接，所述第二内径夹板(14)的上端与安装在第二滚珠丝杆(15)上的第二丝杆螺母(16)连接；所述支撑底板(1)上安装有控制器(21)，并且控制器(21)上安装有液晶显示器(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承内外径测量装置，包括支撑底板(1)、竖梁(2)、轴承外径测量机构(3)和轴承内径测量机构(4)，其特征在于：所述支撑底板(1)的一侧安装有竖梁(2)，所述竖梁(2)上安装有轴承外径测量机构(3)和轴承内径测量机构(4)，所述轴承外径测量机构(3)包括第一横梁(5)、第一外径夹板(7)、第二外径夹板(8)、第一滚珠丝杆(9)、第一丝杆螺母(10)和第一手轮(11)、所述第一横梁(5)的一端与第一竖梁(2)的侧面焊接；其中，所述第一横梁(5)的另一端安装有第一外径夹板(7)，所述第一横梁(5)的中间活动安装有第二外径夹板(8)，所述第一横梁(5)的上部设置有第一滚珠丝杆(9)，并且第一滚珠丝杆(9)的一端与第二外径夹板(8)固定，所述第一滚珠丝杆(9)的另一端与竖梁(2)另一侧的第一手轮(11)连接，所述第一滚珠丝杆(9)上安装有第一丝杆螺母(10)，所述第二外径夹板(8)的上部与第一丝杆螺母(10)连接；其中，所述轴承内径测量机构(4)包括第二横梁(6)、第一内径夹板(13)、第二内径夹板(14)、第二滚珠丝杆(15)、第二丝杆螺母(16)和第二手轮(17)，所述第二横梁(6)的自由端安装有第一内径夹板(13)，所述第二横梁(6)的中间活动安装有第二内径夹板(14)；其中，所述第二横梁(6)的正上方设置有第二滚珠丝杆(15)，所述第二滚珠丝杆(15)的一端与第一内径夹板(13)固定，所述第二滚珠丝杆(15)的另一端与竖梁(2)另一侧的第二手轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁先念，
申请(专利权)人：芜湖等莱智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34