一种压缩机壳体及应用该压缩机壳体的压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压缩机壳体及应用该压缩机壳体的压缩机，通过对压缩机壳体进行改进，在壳体内设置分别用于定位安装电机组件和泵体组件的电机定位台阶和泵体定位台阶，使压缩机整体的重心相对现有压缩机整体的重心下移，提高对电机组件和泵体组件的定位精度和装配精度；并利用两台阶对电机组件和泵体组件的轴向运动进行约束，而缩小过盈配合量，实现不需要对泵体组件进行大面积焊接甚至不需要焊接，也能实现泵体组件固定于壳体内，从而有效避免泵体组件受热变形和发生冷媒泄露，减少定子的热套变形损失，简化压缩机的装配操作，并有效降低装配引起的电磁噪音和机械噪音。

Compressor housing and compressor using the compressor housing

The utility model relates to a compressor shell and a compressor applying the compressor shell. By improving the compressor shell, the motor positioning step and the pump body positioning step used for positioning and installing motor components and pump body components respectively are arranged in the shell, so that the whole weight of the compressor is relative to the whole weight of the existing compressor. The center moves downward to improve the positioning accuracy and assembly accuracy of the motor components and the pump body components, and uses two steps to restrain the axial movement of the motor components and the pump body components, and reduces the interference fit, so that the pump body components can be fixed in the shell without large area welding or even without welding. In the body, the thermal deformation of the pump body and the leakage of refrigerant are effectively avoided, the deformation loss of the stator hot sleeve is reduced, the assembly operation of the compressor is simplified, and the electromagnetic noise and mechanical noise caused by the assembly are effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机壳体及应用该压缩机壳体的压缩机
本技术涉及压缩机领域，特别是涉及一种压缩机壳体及应用该压缩机壳体的压缩机。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，通过从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，并利用电机运转带动活塞对低温低压的制冷剂气体进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，由此为制冷循环提供动力。现有压缩机一般包括顶部和底部都设有开口的壳体、分别封闭壳体顶部和底部的顶盖和底盖、以及沿壳体轴向从顶盖往底盖方向依次设置的电机组件和泵体组件；所述电机组件和泵体组件之间驱动连接。在封闭壳体顶部和底部的开口前，需要先将电机组件和泵体组件安装于壳体内。首先，通过多点焊接方式将泵体组件固定在壳体内，然后通过过盈配合或热套或焊接方式将电机组件固定于壳体内，并使电机组件的转子固定在泵体组件的曲轴外围。最后将顶盖和底盖分别密封固定于壳体的顶部和底部。这么一来，在泵体组件外壁与壳体内壁进行焊接的过程中，泵体组件很容易因为受热不均而发生变形，从而很有可能引起冷媒泄露以及泵体中的运动部件发生摩擦等问题。并且，通过焊接方式将泵体组件固定在壳体内，很有可能造成泵体组件在壳体内的定位不良，从而造成与泵体组件的曲轴连接的转子和电机组件的定子之间的间隙不均匀，由此会造成在压缩机的工作过程中，转子和定子之间会引发更大的电磁噪音，甚至会引发转子碰撞定子的间隙噪音。另外，当定子通过过盈配合的方式固定于壳体内时，为保证强度，过盈配合量要求较大，则定子会受压变形，而导致电机铁损上升，工作效率下降。而上述不良影响在小型压缩机上特别凸显，因为小型压缩机各个部件的尺寸都比较小，则很容易会由于空间间隙小而使得工装、治具和定位等发生不良现象，且工装体积和治具体积相应地缩小后，强度也难以保证；且小型压缩机的泵体受热变形情况也会更加严峻。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺点和不足，本技术第一目的是提供一种压缩机壳体，通过在壳体内设置分别用于定位安装电机组件和泵体组件的电机定位台阶和泵体定位台阶，使压缩机整体的重心相对现有压缩机整体的重心下移，提高对电机组件和泵体组件的定位精度和装配精度；并利用两台阶对电机组件和泵体组件的轴向运动进行约束，而缩小过盈配合量，实现不需要对泵体组件进行大面积焊接甚至不需要焊接，也能实现泵体组件固定于壳体内，从而有效避免泵体组件受热变形和发生冷媒泄露，减少定子的热套变形损失，简化压缩机的装配操作，并有效降低装配引起的电磁噪音和机械噪音。本技术的另一目的是提供一种应用该压缩机壳体的压缩机。首先，本专利技术提供了一种压缩机壳体，所述压缩机壳体的内壁面设有至少一电机定位台阶和一泵体定位台阶；所述电机定位台阶和泵体定位台阶都具有容腔，且其容腔都与压缩机壳体内部相通；且所述电机定位台阶和泵体定位台阶沿压缩机壳体的轴向依次设置，分别用于定位并支撑压缩机的电机组件和泵体组件。由此，本技术通过对压缩机壳体进行改进，在壳体内设置分别用于定位安装电机组件和泵体组件的电机定位台阶和泵体定位台阶，使压缩机整体的重心相对现有压缩机整体的重心下移，提高对电机组件和泵体组件的定位精度和装配精度；并利用两台阶对电机组件和泵体组件的轴向运动进行约束，而缩小过盈配合量，实现不需要对泵体组件进行大面积焊接甚至不需要焊接，也能实现泵体组件固定于壳体内，从而有效避免泵体组件受热变形和发生冷媒泄露，减少定子的热套变形损失，简化压缩机的装配操作，并有效降低装配引起的电磁噪音和机械噪音。进一步，所述电机定位台阶的一端端面为电机定位支撑面；所述泵体定位台阶的一端端面为泵体定位支撑面。通过仅仅利用电机定位支撑面和泵体定位支撑面实现对电机组件和泵体组件的定位支撑，有利于大大简化了支撑结构，降低制造难度，并提高定位的精确度和方便定位操作。进一步，所述电机定位台阶为环体结构的台阶，或者，所述电机定位台阶包括至少两电机定位支撑块；以及，所述泵体定位台阶为环体结构的台阶，或者，所述泵体定位台阶包括至少两泵体定位支撑块。通过将电机定位台阶设置为环体结构，有利于增加对电机组件的支撑面积，能够进一步保证电机组件的稳定牢固安放；而通过将电机定位台阶设置为几个电机定位支撑块的结构，减少电机定位台阶与电机组件的接触面积，能在一定程度上减小因接触面积过大而对电机组件引起的一定形变。通过将泵体定位台阶设置为环体结构，有利于增加对泵体组件的支撑面积，能够进一步保证泵体组件的稳定牢固安放；而通过将泵体定位台阶设置为几个泵体定位支撑块的结构，减小泵体定位台阶与泵体组件的接触面积，能在一定程度上减小因接触面积过大而对电机组件引起的一定形变。进一步，所述压缩机壳体的内壁面设有两电机定位台阶和一泵体定位台阶；所述两电机定位台阶沿压缩机壳体轴向依次设置，且两者之间形成一夹置并支撑电机组件的电机限位空间；且泵体定位台阶和与其相邻的一电机定位台阶之间形成一夹置并支撑泵体组件的泵体限位空间。通过此处限定，进一步加强对电机组件和泵体组件的轴向运动的限定，两者的轴向运动能够很好地被约束，使得电机组件的定子热套时的过盈配合量可以缩小，进一步改善定子铁芯的变形，进一步提高电机效率。进一步，所述压缩机壳体的内壁面局部沿压缩机壳体径向向壳体内部方向凸出，至少形成一电机固定凸部；所述电机固定凸部设置于电机定位台阶的任意一端端面外；或者，所述压缩机壳体的内壁面局部凹陷，至少形成一电机固定凹部，所述电机固定凹部设置于电机定位台阶的任意一端端面外。通过利用电机固定凸部或电机固定凹部对电机组件进行固定，从而不需要通过焊接即可实现电机组件的固定，能够进一步避免电机组件受热变形和发生冷媒泄露，减轻定子的热套变形损失，进一步简化电机组件的固定装配操作，同时也提高了定位精度。进一步，所述压缩机壳体的内壁面局部沿压缩机壳体径向向壳体内部方向凸出，至少形成一泵体固定凸部；所述泵体固定凸部设置于泵体定位台阶的任意一端端面外；或者，所述压缩机壳体的内壁面局部凹陷，至少形成一泵体固定凹部；所述泵体固定凹部设置于泵体定位台阶的任意一端端面外。通过利用泵体固定凸部或泵体固定凹部对泵体组件进行固定，从而不需要通过焊接即可实现泵体组件的固定，能够进一步避免泵体组件受热变形和发生冷媒泄露，进一步简化泵体组件的固定装配操作，同时也提高了定位精度。进一步，所述压缩机壳体中仅有一端开设有安装入口；所述安装入口、电机定位台阶和泵体定位台阶沿压缩机壳体的轴向依次设置，且电机定位台阶的容腔内径大于泵体定位台阶的容腔内径，或者，所述安装入口、泵体定位台阶和电机定位台阶沿压缩机壳体的轴向依次设置，且泵体定位台阶的容腔内径大于电机定位台阶的容腔内径。通过限定压缩机壳体仅具有一个开口而不是具有两个开口，则进行封闭开口的操作时，只需要封闭安装入口即可，进一步简化了压缩机壳体的开口封闭操作，提高生产效率。为达到本技术的另一目的，本技术还提供了一种压缩机，其包括壳体、设置于壳体内的电机组件和泵体组件、及顶盖和/或底盖；其中，所述壳体为上述任一项所述的压缩机壳体，所述电机组件和泵体组件分别由电机定位台阶和泵体定位台阶定位支撑，且电机组件和泵体组件驱动连接。由于本技术的压缩机具有上述任一项的压缩机壳体，故该压缩机也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机壳体，其特征在于：所述压缩机壳体的内壁面设有至少一电机定位台阶和一泵体定位台阶；所述电机定位台阶和泵体定位台阶都具有容腔，且其容腔都与压缩机壳体内部相通；且所述电机定位台阶和泵体定位台阶沿压缩机壳体的轴向依次设置，分别用于定位并支撑压缩机的电机组件和泵体组件。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机壳体，其特征在于：所述压缩机壳体的内壁面设有至少一电机定位台阶和一泵体定位台阶；所述电机定位台阶和泵体定位台阶都具有容腔，且其容腔都与压缩机壳体内部相通；且所述电机定位台阶和泵体定位台阶沿压缩机壳体的轴向依次设置，分别用于定位并支撑压缩机的电机组件和泵体组件。2.根据权利要求1所述的压缩机壳体，其特征在于：所述电机定位台阶的一端端面为电机定位支撑面；所述泵体定位台阶的一端端面为泵体定位支撑面。3.根据权利要求2所述的压缩机壳体，其特征在于：所述电机定位台阶为环体结构的台阶；或者，所述电机定位台阶包括至少两电机定位支撑块；以及，所述泵体定位台阶为环体结构的台阶，或者，所述泵体定位台阶包括至少两泵体定位支撑块。4.根据权利要求1所述的压缩机壳体，其特征在于：所述压缩机壳体的内壁面设有两电机定位台阶和一泵体定位台阶；所述两电机定位台阶沿压缩机壳体轴向依次设置，且两者之间形成一夹置并支撑电机组件的电机限位空间；且泵体定位台阶和与其相邻的一电机定位台阶之间形成一夹置并支撑泵体组件的泵体限位空间。5.根据权利要求1～4任一项所述的压缩机壳体，其特征在于：所述压缩机壳体的内壁面局部沿压缩机壳体径向向壳体内部方向凸出，至少形成一电机固定凸部；所述电机固定凸部设置于电机定位台阶的任意一端端面外；或者，所述压缩机壳体的内壁面局部凹陷，至少形成一电机固定凹部，所述电机固定凹部设置于电机定位台阶的任意一端端面外。6.根据权利要求5所述的压缩机壳体，其特征在于：所述压缩机壳体的内壁面局部沿压缩机壳体径向向壳体内部方向凸出，至少形成一泵体固定凸部；所述泵体固定凸部设置于泵体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯丰，龚沛，邓燕，
申请(专利权)人：松下·万宝广州压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44