用于锅炉系统的烟道组件和具有该烟道组件的锅炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于锅炉系统的烟道组件和具有该烟道组件的锅炉系统。所述用于锅炉系统的烟道组件包括：沿上下方向延伸的第一烟道；沿第一水平方向延伸的第二烟道；导流挡板，导流挡板从第一侧壁面和顶壁面中的至少一个向下且向远离第二烟道的方向延伸，第二烟道的第一端与第一烟道的下端或导流挡板相连；灰斗，灰斗设在第二烟道的底板上，导流挡板的至少一部分在上下方向上与灰斗的容纳腔相对；和拦截网，拦截网设在第三侧壁面和底壁面中的至少一个上，拦截网从第三侧壁面和底壁面中的至少一个向上且向远离第二烟道的方向延伸。根据本发明专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件能够有效地去除烟气中的飞灰颗粒，尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。

Flue assembly for boiler system and boiler system with the flue assembly

The invention discloses a flue assembly for a boiler system and a boiler system with the flue assembly. The flue assembly for a boiler system comprises: a first flue extending in an upper and lower direction; a second flue extending in a first horizontal direction; a guide baffle extending downward from at least one of the first side wall and the top wall and away from the second flue; a first end of the second flue and a first flue. The lower end or the diversion baffle is connected; the ash hopper and the ash hopper are arranged on the bottom plate of the second flue, at least part of the diversion baffle is opposite to the ash hopper's accommodation chamber in the upper and lower directions; and the interception net is arranged on at least one of the third side wall and the bottom wall, and the interception net is arranged in at least one direction from the third side wall and the bottom wall. Up and away from the second flue. The flue assembly for a boiler system according to an embodiment of the present invention can effectively remove fly ash particles in flue gas, especially those with millimeter size.

【技术实现步骤摘要】
用于锅炉系统的烟道组件和具有该烟道组件的锅炉系统
本专利技术涉及能源领域，具体地，涉及用于锅炉系统的烟道组件，还涉及具有该烟道组件的锅炉系统。
技术介绍
锅炉燃煤产生的烟气中具有飞灰，该飞灰会造成SCR催化剂床层堵塞、磨损和引起催化剂中毒，进而影响SCR催化剂的性能和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供用于锅炉系统的烟道组件和具有该烟道组件的锅炉系统，该用于锅炉系统的烟道组件能够有效地去除烟气中的毫米级粒径的飞灰颗粒。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种用于锅炉系统的烟道组件，所述用于锅炉系统的烟道组件包括：第一烟道，所述第一烟道沿上下方向延伸，所述第一烟道限定出第一烟气通道，所述第一烟气通道具有在第一水平方向上相对的第一侧壁面和第二侧壁面；第二烟道，所述第二烟道沿所述第一水平方向延伸，所述第二烟道限定出第二烟气通道，所述第二烟气通道具有在上下方向上相对的顶壁面和底壁面，所述第一侧壁面相对所述第二侧壁面邻近所述第二烟道；导流挡板，所述导流挡板设在所述第一侧壁面和所述顶壁面中的至少一个上，所述导流挡板从所述第一侧壁面和所述顶壁面中的所述至少一个向下且向远离所述第二烟道的方向延伸，其中所述第二烟道的第一端与所述第一烟道的下端或所述导流挡板相连；灰斗，所述灰斗设在所述第二烟道的底板上，所述灰斗具有容纳腔，所述容纳腔具有在所述第一水平方向上相对的第三侧壁面和第四侧壁面，所述第三侧壁面相对所述第四侧壁面邻近所述第二烟道，其中所述导流挡板的至少一部分在上下方向上与所述容纳腔相对；和拦截网，所述拦截网设在所述第三侧壁面和所述底壁面中的至少一个上，所述拦截网从所述第三侧壁面和所述底壁面中的所述至少一个向上且向远离所述第二烟道的方向延伸。根据本专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件能够有效地去除烟气中的飞灰颗粒，尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒，从而不仅可以有效地减少烟气中的飞灰颗粒对脱硝催化剂的性能和使用寿命的影响，以便保持脱硝催化剂的性能、延长脱硝催化剂的使用寿命，而且可以有效地减小烟气中的飞灰颗粒对脱硝催化剂的床层的磨损冲蚀。优选地，所述导流挡板与水平面的夹角为30度-50度，优选地，所述拦截网与水平面的夹角为30度-60度。优选地，所述第一侧壁面与所述第二侧壁面在所述第一水平方向上的距离为S，所述导流挡板在水平面上的投影的宽度方向与所述第一水平方向一致，其中所述投影的宽度大于等于0.1S且小于等于0.3S。优选地，所述导流挡板包括安装部和导流部，所述安装部设在所述第一侧壁面和所述顶壁面中的所述至少一个上，所述导流部可拆卸地设在所述安装部上，其中所述安装部和所述导流部中的每一个为平板，所述安装部平行于所述导流部。优选地，所述拦截网的开孔率大于等于50％，优选地，所述拦截网由金属丝编织制成，所述金属丝的直径为1毫米-4毫米。优选地，所述拦截网的网孔为正方形孔，所述正方形孔的边长为5毫米-8毫米；或者，所述拦截网的网孔为矩形孔，所述矩形孔的长度为6毫米-12毫米，所述矩形孔的宽度为3毫米-6毫米。优选地，所述拦截网包括相连接的多个拦截模块，每个所述拦截模块包括第一夹持边框、第二夹持边框和子滤网，所述子滤网的边沿夹持在所述第一夹持边框与所述第二夹持边框之间，优选地，所述第一夹持边框和所述第二夹持边框通过紧固件可拆卸地相连，多个所述拦截模块通过焊接相连。优选地，多个所述拦截模块位于同一平面上；或者，所述拦截网的形状为锯齿状或波纹状。优选地，所述第二烟气通道具有在第二水平方向上相对的第五侧壁面和第六侧壁面，所述拦截网与所述第五侧壁面和所述第六侧壁面中的每一个相连，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。本专利技术第二方面提供锅炉系统，所述锅炉系统包括：省煤器和脱硝反应器；以及烟道组件，所述烟道组件为根据本专利技术第一方面所述的用于锅炉系统的烟道组件，所述烟道组件的第一烟道与所述省煤器的烟气出口连通，所述烟道组件的第二烟道与所述脱硝反应器的烟气进口连通。根据本专利技术实施例的锅炉系统具有脱硝效果好、运行成本低的优点。附图说明图1是根据本专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件的拦截模块的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件的拦截模块的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件的拦截网的局部结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件的拦截网的局部结构示意图；图7是根据本专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件的拦截网的局部结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件10。如图1-图7所示，根据本专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件10包括第一烟道110、第二烟道120、导流挡板130、灰斗140和拦截网150。第一烟道110沿上下方向延伸，第一烟道110限定出第一烟气通道111，第一烟气通道111具有在第一水平方向上相对的第一侧壁面112和第二侧壁面113。第二烟道120沿第一水平方向延伸，第二烟道120限定出第二烟气通道121，第二烟气通道121具有在上下方向上相对的顶壁面122和底壁面123，第一侧壁面112相对第二侧壁面113邻近第二烟道120。其中，上下方向如图1中的箭头A所示，第一水平方向如图1中的箭头B所示。导流挡板130设在第一侧壁面112和顶壁面122中的至少一个上，导流挡板130从第一侧壁面112和顶壁面122中的该至少一个向下且向远离第二烟道120的方向延伸。其中，第二烟道120的第一端与第一烟道110的下端或导流挡板130相连。灰斗140设在第二烟道120的底板上，灰斗140具有容纳腔141，容纳腔141具有在该第一水平方向上相对的第三侧壁面142和第四侧壁面143，第三侧壁面142相对第四侧壁面143邻近第二烟道120。导流挡板130的至少一部分在上下方向上与容纳腔141相对。拦截网150设在第三侧壁面142和底壁面123中的至少一个上，拦截网150从第三侧壁面142和底壁面123中的该至少一个向上且向远离第二烟道120的方向延伸。其中，携带有飞灰颗粒的烟气从第一烟道110的上端口进入到第一烟道110内，该烟气在第一烟道110内向下流动。然后，该烟气依次流过导流挡板130、灰斗140和拦截网150，进而进入到第二烟道120内。最后，该烟气离开第二烟道120。根据本专利技术实施例的用于锅炉系统的烟道组件10通过设置倾斜向下延伸的导流挡板130、且导流挡板130的至少一部分在上下方向上与容纳腔141相对，从而可以利用导流挡板130对第一烟道110内的烟气进行导流。由此可以使第一烟道110内的烟气进入到灰斗140的容纳腔141的速度滞止区(该速度滞止区位于容纳腔141的底部和中部)，从而可以有效地延长烟气在容纳腔141内的行程，由此可以极大地增加烟气中的飞灰颗粒因惯性而分离的概率，即可以使灰斗140捕集更多的飞灰颗粒，尤其是毫米级粒径的飞灰颗粒。而且，根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锅炉系统的烟道组件，其特征在于，包括：第一烟道，所述第一烟道沿上下方向延伸，所述第一烟道限定出第一烟气通道，所述第一烟气通道具有在第一水平方向上相对的第一侧壁面和第二侧壁面；第二烟道，所述第二烟道沿所述第一水平方向延伸，所述第二烟道限定出第二烟气通道，所述第二烟气通道具有在上下方向上相对的顶壁面和底壁面，所述第一侧壁面相对所述第二侧壁面邻近所述第二烟道；导流挡板，所述导流挡板设在所述第一侧壁面和所述顶壁面中的至少一个上，所述导流挡板从所述第一侧壁面和所述顶壁面中的所述至少一个向下且向远离所述第二烟道的方向延伸，其中所述第二烟道的第一端与所述第一烟道的下端或所述导流挡板相连；灰斗，所述灰斗设在所述第二烟道的底板上，所述灰斗具有容纳腔，所述容纳腔具有在所述第一水平方向上相对的第三侧壁面和第四侧壁面，所述第三侧壁面相对所述第四侧壁面邻近所述第二烟道，其中所述导流挡板的至少一部分在上下方向上与所述容纳腔相对；和拦截网，所述拦截网设在所述第三侧壁面和所述底壁面中的至少一个上，所述拦截网从所述第三侧壁面和所述底壁面中的所述至少一个向上且向远离所述第二烟道的方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉系统的烟道组件，其特征在于，包括：第一烟道，所述第一烟道沿上下方向延伸，所述第一烟道限定出第一烟气通道，所述第一烟气通道具有在第一水平方向上相对的第一侧壁面和第二侧壁面；第二烟道，所述第二烟道沿所述第一水平方向延伸，所述第二烟道限定出第二烟气通道，所述第二烟气通道具有在上下方向上相对的顶壁面和底壁面，所述第一侧壁面相对所述第二侧壁面邻近所述第二烟道；导流挡板，所述导流挡板设在所述第一侧壁面和所述顶壁面中的至少一个上，所述导流挡板从所述第一侧壁面和所述顶壁面中的所述至少一个向下且向远离所述第二烟道的方向延伸，其中所述第二烟道的第一端与所述第一烟道的下端或所述导流挡板相连；灰斗，所述灰斗设在所述第二烟道的底板上，所述灰斗具有容纳腔，所述容纳腔具有在所述第一水平方向上相对的第三侧壁面和第四侧壁面，所述第三侧壁面相对所述第四侧壁面邻近所述第二烟道，其中所述导流挡板的至少一部分在上下方向上与所述容纳腔相对；和拦截网，所述拦截网设在所述第三侧壁面和所述底壁面中的至少一个上，所述拦截网从所述第三侧壁面和所述底壁面中的所述至少一个向上且向远离所述第二烟道的方向延伸。2.根据权利要求1所述的用于锅炉系统的烟道组件，其特征在于，所述导流挡板与水平面的夹角为30度-50度，优选地，所述拦截网与水平面的夹角为30度-60度。3.根据权利要求1所述的用于锅炉系统的烟道组件，其特征在于，所述第一侧壁面与所述第二侧壁面在所述第一水平方向上的距离为S，所述导流挡板在水平面上的投影的宽度方向与所述第一水平方向一致，其中所述投影的宽度大于等于0.1S且小于等于0.3S。4.根据权利要求1所述的用于锅炉系统的烟道组件，其特征在于，所述导流挡板包括安装部和导流部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千，刘毅，王顶辉，陈鸿伟，罗敏，杨新，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华北京电力研究院有限公司，华北电力大学保定，
类型：发明
国别省市：北京,11