生物质锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质锅炉，属于电厂锅炉设备领域。本发明专利技术的生物质锅炉包括：炉膛、炉膛出风口装置、进料口防回火装置、排渣装置、排灰装置和水冷壁，排渣装置包括：外套筒，外套筒的内壁上设有沿其长度方向延伸的限位槽；弹性垫条，弹性垫条嵌入限位槽的内部；排渣管，该排渣管被套在外套筒内部，且排渣管的外壁上设有与限位槽相配合的凸起筋。本发明专利技术的目的在于克服实际生产时排渣管因各种原因发生堵塞的不足，提供了一种生物质锅炉，一定程度解决了上述问题。

biomass boiler

The invention discloses a biomass boiler, which belongs to the field of power plant boiler equipment. The biomass boiler comprises a furnace, a furnace air outlet device, a fire prevention device at the inlet, a slag discharging device, a ash discharging device and a water-cooled wall. The slag discharging device comprises an outer sleeve with a limit groove extending along the length direction on the inner wall of the outer sleeve, an elastic gasket embedded in the internal of the limit groove, and a slag discharging device. The slag discharge pipe is sleeved inside the outer sleeve, and the outer wall of the slag discharge pipe is provided with a convex rib matching with a limit groove. The invention aims to overcome the shortage of blockage caused by various reasons of slag discharge pipe in actual production, and provides a biomass boiler, which solves the above problems to a certain extent.

【技术实现步骤摘要】
生物质锅炉本专利技术专利申请是针对申请号为：2017105911048的分案申请，原申请的申请日为：2017-07-19，专利技术创造名称为：一种生物质锅炉。
本专利技术涉及电厂锅炉设备领域，更具体地说，涉及一种生物质锅炉。
技术介绍
秸秆(棉花秆、树木枝条、玉米秆、麦秆等)是农业生产的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也具有很好的经济效益。目前，生物质锅炉干式排渣系统在运行中经常会出现排渣管堵塞的现象，经调研，造成堵渣的一个原因是排渣管设计时没有预留膨胀余量，锅炉处于热态时，排渣管向下膨胀压迫冷渣机，致使冷渣机外壳严重变形，阻碍冷渣机的正常运转和顺畅排渣，进而引起排渣管堵塞。针对上述问题，现有技术中已经公开相关解决方案，例如专利公开号：CN102705835A，公开日：2012年10月03日，专利技术创造名称为：循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管，该申请案提供了循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管，其使得排渣管在受热时能顺利膨胀，且确保密封性；在出现堵料时能方便疏通；检修时能快速密封。其包括流化床面、水冷风室、排渣管，排渣管的上端套装有连接法兰，连接法兰上布置有连接法兰螺栓孔，流化床对应连接法兰螺栓孔的位置设置有螺栓孔，螺栓依次贯穿连接法兰螺栓孔、螺栓孔后通过螺母紧固连接，排渣管贯穿水冷风室，位于水冷风室的排渣管的外缘面包裹有耐火可塑料层，位于水冷风室下端的排渣管套装有膨胀节，膨胀节的上部通过密封罩连接水冷风室的下部。但是，现场实际生产时造成排渣管堵塞的原因多种多样，如何设计一种新型的生物质锅炉，有效地克服因各种原因引起的排渣管堵塞现象，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服实际生产时排渣管因各种原因发生堵塞的不足，提供了一种生物质锅炉，一定程度解决了上述问题。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的生物质锅炉，包括：炉膛、炉膛出风口装置、进料口防回火装置、排渣装置、排灰装置和水冷壁，所述排渣装置包括：外套筒，所述外套筒的内壁上设有沿其长度方向延伸的限位槽；弹性垫条，所述弹性垫条嵌入所述限位槽的内部；排渣管，该排渣管被套在所述外套筒内部，且排渣管的外壁上设有与所述限位槽相配合的凸起筋。作为本专利技术更进一步的改进，所述炉膛出风口装置包括引风机、烟囱和蒸汽喷射负压机构，所述炉膛的出风口通过引风机与烟囱连通；所述蒸汽喷射负压机构包括：头部腔室，该头部腔室内分别开设有蒸汽入口、蒸汽出口和烟气入口，炉膛的出风口通过管道与所述烟气入口连通；动力喷嘴，该动力喷嘴自所述蒸汽入口嵌入所述头部腔室内部；喷射通道，该喷射通道与所述蒸汽出口连通，且所述喷射通道的中轴线与所述动力喷嘴的中轴线位于同一直线上。作为本专利技术更进一步的改进，所述进料口防回火装置包括：竖直通道，该竖直通道的下端与炉膛的炉膛进料口连通；倾斜通道，两个倾斜通道的下端分别与所述竖直通道的上端连通，且两个倾斜通道关于竖直通道的中轴线对称设置；下通气罩，所述下通气罩连接在两个倾斜通道的下端之间，且下通气罩正对炉膛的炉膛进料口，下通气罩上设有若干通气孔；上通气罩，所述上通气罩罩在下通气罩的外侧，使得上通气罩和下通气罩之间围成空腔，上通气罩上设有若干通气孔。作为本专利技术更进一步的改进，所述排灰装置包括：排灰阀门，该排灰阀门安装于炉膛的排灰通道内；搭板，所述搭板设置在排灰通道的侧壁上；滑动轨道，所述搭板安装在滑动轨道上且其可在滑动轨道上滑动；积灰板，所述积灰板位于所述排灰阀门的下方，积灰板的一端铰接于排灰通道的侧壁上，另一端放置在搭板的上表面；积灰槽，所述积灰槽位于所述积灰板的下方。作为本专利技术更进一步的改进，所述水冷壁包括水冷壁管，若干水冷壁管安装在炉膛的内壁周围，所述水冷壁管的外壁上设有呈螺旋线形的耐磨条。作为本专利技术更进一步的改进，所述炉膛的出风口首先依次与除尘机构、脱硫脱硝机构连通后，再与其他装置连通；所述烟气入口与所述脱硫脱硝机构之间设有缓冲腔；所述动力喷嘴的进口与蒸汽支管连通，所述蒸汽支管自生物质锅炉的蒸汽管路中引出；所述喷射通道的出口依次与换热机构、过滤机构连通，过滤机构的出口连接废水回收槽；所述引风机前和所述缓冲腔前分别设有开闭阀。作为本专利技术更进一步的改进，上通气罩和下通气罩之间围成的空腔内填充有耐火介质；所述耐火介质为石棉；所述上通气罩和所述下通气罩均为向上方凸起的弧形结构；所述倾斜通道内安装有输送管，输送管入口处为喇叭状开口；所述输送管通过驱动机构驱动旋转，倾斜通道的内壁上设有滚珠；所述输送管的内壁上设有沿输送管长度方向延伸的螺旋叶片；所述倾斜通道下端与所述竖直通道上端的连接处为圆弧过度连接。作为本专利技术更进一步的改进，所述外套筒的内壁上等间距设有四条限位槽，所述排渣管的外壁上对应设有四条凸起筋；所述排渣管的两端分别延伸出外套筒，排渣管的两端分别安装有连接法兰，其中一个连接法兰与炉膛的炉膛排渣口连接，另一个连接法兰与冷渣机的冷渣机入口连接；所述连接法兰与对应外套筒的端部之间设有环形密封圈；所述排渣管沿长度方向分隔为若干段，相邻两段排渣管之间夹有环形垫块；所述环形垫块的两侧分别设有环形槽，对应侧环形槽与对应一段排渣管的端部相配合；所述炉膛排渣口处设有排渣口阀门，所述冷渣机入口处设有冷渣机入口阀门；所述环形垫块和所述弹性垫条均采用石墨制成。作为本专利技术更进一步的改进，所述搭板的上表面设有条形槽，所述积灰板的端部设有与所述条形槽相契合的密封凸起；所述排灰通道的侧壁上安装有阀门开关，该阀门开关与所述排灰阀门电连接；所述积灰板的另一端自搭板上落下时积灰板与所述阀门开关接触；所述积灰板的上表面设置有一层不粘涂层；所述搭板通过牵引线与第二动力转轮连接；所述积灰板上方的排灰通道侧壁上安装有牵引线通口，一牵引线的一端连接在积灰板上，另一端穿过所述牵引线通口后与第一动力转轮连接；所述密封凸起采用石墨材料制成；所述不粘涂层采用聚四氟乙烯制成。作为本专利技术更进一步的改进，所述水冷壁管的外壁上还均匀设有耐磨块；所述耐磨块的形状为半椭球形，该半椭球形的耐磨块与所述水冷壁管外壁的接触面的长轴所在直线与所述水冷壁管的中轴线垂直；所述耐磨条在水冷壁管外壁上的高度大于所述耐磨块；所述水冷壁管的内壁上设有沿水冷壁管长度方向延伸的弧形凸起条，若干弧形凸起条沿着水冷壁管内壁的周向等间距分布；所述水冷壁管的外壁上涂覆一层不粘涂层；所述不粘涂层采用聚四氟乙烯材料制成；所述耐磨条在水冷壁管外壁上形成升角为30～55°的螺旋线。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术中，外套筒的内壁上设有沿其长度方向延伸的限位槽，限位槽的内部嵌有弹性垫条，排渣管被套在外套筒内部，且排渣管的外壁上设有与限位槽相配合的凸起筋，由于排渣管通过凸起筋与限位槽的相互配合而被固定、套在外套筒内部，因此当排渣管在径向上发生热胀冷缩时，弹性垫条起到良好的缓冲作用，避免因排渣管在径向上的热胀冷缩变形而导致排渣管损坏及渣料堵塞。(2)本专利技术中，排渣管沿长度方向分隔为若干段，相邻两段排渣管之间夹有环形垫块，环形垫块的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质锅炉，其特征在于包括：炉膛(2)、炉膛出风口装置、进料口防回火装置、排渣装置、排灰装置和水冷壁，所述排渣装置包括：外套筒(406)，所述外套筒(406)的内壁上设有沿其长度方向延伸的限位槽(408)；弹性垫条(409)，所述弹性垫条(409)嵌入所述限位槽(408)的内部；排渣管(407)，该排渣管(407)被套在所述外套筒(406)内部，且排渣管(407)的外壁上设有与所述限位槽(408)相配合的凸起筋(410)；所述炉膛出风口装置包括引风机(203)、烟囱(204)和蒸汽喷射负压机构，所述炉膛(1)的出风口通过引风机(203)与烟囱(204)连通；所述蒸汽喷射负压机构包括：头部腔室(208)，该头部腔室(208)内分别开设有蒸汽入口、蒸汽出口和烟气入口(207)，炉膛(1)的出风口通过管道与所述烟气入口(207)连通；动力喷嘴(209)，该动力喷嘴(209)自所述蒸汽入口嵌入所述头部腔室(208)内部；喷射通道(210)，该喷射通道(210)与所述蒸汽出口连通，且所述喷射通道(210)的中轴线与所述动力喷嘴(209)的中轴线位于同一直线上；所述进料口防回火装置包括：竖直通道(302)，该竖直通道(302)的下端与炉膛(1)的炉膛进料口(301)连通；倾斜通道(303)，两个倾斜通道(303)的下端分别与所述竖直通道(302)的上端连通，且两个倾斜通道(303)关于竖直通道(302)的中轴线对称设置；下通气罩(308)，所述下通气罩(308)连接在两个倾斜通道(303)的下端之间，且下通气罩(308)正对炉膛(1)的炉膛进料口(301)，下通气罩(308)上设有若干通气孔；上通气罩(309)，所述上通气罩(309)罩在下通气罩(308)的外侧，使得上通气罩(309)和下通气罩(308)之间围成空腔，上通气罩(309)上设有若干通气孔。...

【技术特征摘要】
1.生物质锅炉，其特征在于包括：炉膛(2)、炉膛出风口装置、进料口防回火装置、排渣装置、排灰装置和水冷壁，所述排渣装置包括：外套筒(406)，所述外套筒(406)的内壁上设有沿其长度方向延伸的限位槽(408)；弹性垫条(409)，所述弹性垫条(409)嵌入所述限位槽(408)的内部；排渣管(407)，该排渣管(407)被套在所述外套筒(406)内部，且排渣管(407)的外壁上设有与所述限位槽(408)相配合的凸起筋(410)；所述炉膛出风口装置包括引风机(203)、烟囱(204)和蒸汽喷射负压机构，所述炉膛(1)的出风口通过引风机(203)与烟囱(204)连通；所述蒸汽喷射负压机构包括：头部腔室(208)，该头部腔室(208)内分别开设有蒸汽入口、蒸汽出口和烟气入口(207)，炉膛(1)的出风口通过管道与所述烟气入口(207)连通；动力喷嘴(209)，该动力喷嘴(209)自所述蒸汽入口嵌入所述头部腔室(208)内部；喷射通道(210)，该喷射通道(210)与所述蒸汽出口连通，且所述喷射通道(210)的中轴线与所述动力喷嘴(209)的中轴线位于同一直线上；所述进料口防回火装置包括：竖直通道(302)，该竖直通道(302)的下端与炉膛(1)的炉膛进料口(301)连通；倾斜通道(303)，两个倾斜通道(303)的下端分别与所述竖直通道(302)的上端连通，且两个倾斜通道(303)关于竖直通道(302)的中轴线对称设置；下通气罩(308)，所述下通气罩(308)连接在两个倾斜通道(303)的下端之间，且下通气罩(308)正对炉膛(1)的炉膛进料口(301)，下通气罩(308)上设有若干通气孔；上通气罩(309)，所述上通气罩(309)罩在下通气罩(308)的外侧，使得上通气罩(309)和下通气罩(308)之间围成空腔，上通气罩(309)上设有若干通气孔。2.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉，其特征在于，所述排灰装置包括：排灰阀门(501)，该排灰阀门(501)安装于炉膛(1)的排灰通道内；搭板(508)，所述搭板(508)设置在排灰通道的侧壁上；滑动轨道(509)，所述搭板(508)安装在滑动轨道(509)上且其可在滑动轨道(509)上滑动；积灰板(504)，所述积灰板(504)位于所述排灰阀门(501)的下方，积灰板(504)的一端铰接于排灰通道的侧壁上，另一端放置在搭板(508)的上表面；积灰槽(511)，所述积灰槽(511)位于所述积灰板(504)的下方。3.根据权利要求2所述的生物质锅炉，其特征在于，所述水冷壁包括水冷壁管(6)，若干水冷壁管(6)安装在炉膛(1)的内壁周围，所述水冷壁管(6)的外壁上设有呈螺旋线形的耐磨条(602)。4.根据权利要求3所述的生物质锅炉，其特征在于，所述炉膛(1)的出风口首先依次与除尘机构(201)、脱硫脱硝机构(202)连通后，再与其他装置连通；所述烟气入口(207)与所述脱硫脱硝机构(202)之间设有缓冲腔(205)；所述动力喷嘴(209)的进口与蒸汽支管(206)连通，所述蒸汽支管(206)自生物质锅炉的蒸汽管路中引出；所述喷射通道(210)的出口依次与换热机构(211)、过滤机构(212)连通，过滤机构(212)的出口连接废水回收槽(213)；所述引风机(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宁，
申请(专利权)人：夏华萍，
类型：发明
国别省市：江西,36