一种中碳合金钢护套的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种中碳合金钢护套的制造方法。它包括以下步骤：A、配料；B、熔炼：将熔炼炉抽真空，将步骤A配料放入真空熔炼炉进行熔炼；C、浇注；D、冷却：将步骤C铸件通过风冷冷却后，通过水冷冷却，然后通过冷凝装置冷凝；E、退火；F、淬火：将铸造件加热，然后在油中快速冷却；再将铸造件加热继续进行淬火，淬火后及时回火。它具有以下效果:合理限定了碳的含量以及铬、镍与碳之间比例，选择了合适比例其他材料成分，抽取真空后进行熔炼，使溶液溶解的均匀性好，浇注后冷却经过三种方式逐步冷却，保证了铸造的质量，制造出的护板具有非常高的硬度，还具有良好的韧性，具有耐磨、抗冲击等性能，满足抛丸过程中对机械性能所有要求。

Manufacturing method of medium carbon alloy steel sheath

The invention discloses a manufacturing method of a medium carbon alloy steel sheath. It includes the following steps: A, ingredients; B, smelting: the smelting furnace vacuum, will step A ingredients into the vacuum smelting furnace for smelting; C, pouring; D, cooling: step C castings through air cooling, through water cooling, and then through the condensation device condensation; E, annealing; F, quenching: the casting heating, and then Fast cooling in oil, then heating the casting parts and quenching, and then tempering in time. It has the following effects: reasonably limit the carbon content and the ratio between chromium, nickel and carbon, select the appropriate proportion of other materials, after vacuum extraction for smelting, so that the solution has a good uniformity of dissolution, cooling after pouring through three ways to gradually cool, to ensure the quality of casting, the production of a very high shield plate. Its hardness, good toughness, wear resistance, impact resistance and other properties meet all the requirements of mechanical properties in shot blasting process.

【技术实现步骤摘要】
一种中碳合金钢护套的制造方法
本专利技术涉及一种抛丸室用护套的制造方法，特别是一种中碳合金钢护套的制造方法。
技术介绍
抛丸机是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出，使弹丸具有一定的动能，高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上，以清除工件表面的锈迹，但是抛丸机在进行抛丸的过程中会有弹丸绕过工件打在抛丸机的室体的滚筒上，时间久了高速的弹丸会将室体打穿，因此现有技术中常常在抛丸机室体内的滚筒上安装护套，现有的护套种类比较多，一般采用高铬铸铁或锰钢板，但是在面临着高速喷射的弹丸，现有的护套由于材料问题使其的强度仍然不够好，使用寿命不长，因此使用一段时间后就要将其更换，由此不但造成成本上的浪费而且耽误工期，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐磨性好、抗冲击能力强且使用寿命长的中碳合金钢护套的制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的中碳合金钢护套的制造方法，包括以下步骤：A、配料：以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳0.60～0.80%，硅2.0～2.50%，锰0.6～0.8%，铬2.8～3.2%，钼1.6～1.7%，铜1.5～1.8%，硅3～5%，余量为铁；B、熔炼：将熔炼炉抽真空，使得熔炼炉内的压力为2.6～3.8Pa，将步骤A所得配料放入真空熔炼炉进行熔炼；C、浇注：将步骤B所获得的溶液在砂箱中进行浇注，浇注温度为1600～1750℃；D、冷却：将步骤C所获得的铸件通过风冷冷却21～27min后，通过水冷冷却55～65min，然后通过冷凝装置冷凝35～45min；E、退火：将步骤D中冷却后的铸件进行打磨加工后加热到１０５０～１１５０℃，保温５５～６５min，然后缓慢冷却；F、淬火：将铸造件加热到860～930℃，保温30～45min，然后在90～120℃的油中快速冷却；再将铸造件加热至680～780℃继续进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为280～320℃。所述步骤B中，熔炼时，熔炼温度为1380～1520℃，熔炼时间为55～60min，出炉温度为1100～1250℃。所述步骤C中，浇注后铸件在砂箱中充分凝固45～55min。所述步骤F中，淬火时间为6～9h。和现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:由于合理限定了碳的含量以及具体限定了铬、镍与碳之间的比例，与此同时，选择了合适比例的其他材料成分，并且抽取真空后进行熔炼，由此使其溶液溶解的均匀性好，另外，浇注后冷却经过三种方式逐步冷却，保证了铸造的质量，由此制造出的护板具有非常的硬度，更重要的是还具有良好的韧性，使其具有耐磨、抗冲击等性能，满足抛丸过程中对机械性能的所有要求，延长了使用寿命，另外，本专利技术所采用的制造方法，利用油淬火提高了合金组织性能，进而使制成的产品达到了耐磨以及中度冲击性能要求。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的中碳合金钢护套的制造方法作进一步详细说明。本专利技术的中碳合金钢护套的制造方法，包括以下步骤：A、配料：以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳0.60～0.80%，硅2.0～2.50%，锰0.6～0.8%，铬2.8～3.2%，钼1.6～1.7%，铜1.5～1.8%，硅3～5%，余量为铁；B、熔炼：将熔炼炉抽真空，使得熔炼炉内的压力为2.6～3.8Pa，将步骤A所得配料放入真空熔炼炉进行熔炼；熔炼时，熔炼温度为1380～1520℃，熔炼时间为55～60min，出炉温度为1100～1250℃；C、浇注：将步骤B所获得的溶液在砂箱中进行浇注，浇注温度为1600～1750℃；浇注后铸件在砂箱中充分凝固45～55min；D、冷却：将步骤C所获得的铸件通过风冷冷却21～27min后，通过水冷冷却55～65min，然后通过冷凝装置冷凝35～45min；E、退火：将步骤D中冷却后的铸件进行打磨加工后加热到１０５０～１１５０℃，保温５５～６５min，然后缓慢冷却；F、淬火：将铸造件加热到860～930℃，保温30～45min，然后在90～120℃的油中快速冷却；再将铸造件加热至680～780℃继续进行淬火，淬火时间共为6～9h，淬火后及时进行回火，回火温度为280～320℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中碳合金钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A、配料：以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳0.60～0.80%，硅2.0～2. 50%，锰0.6～0.8%，铬2.8～3.2%，钼1.6～1.7%，铜1.5～1.8%，硅3～5%，余量为铁；B、熔炼：将熔炼炉抽真空，使得熔炼炉内的压力为2.6～3.8Pa，将步骤A所得配料放入真空熔炼炉进行熔炼；C、浇注：将步骤B所获得的溶液在砂箱中进行浇注，浇注温度为1600～1750℃；D、冷却：将步骤C所获得的铸件通过风冷冷却21～27 min后，通过水冷冷却55～65 min，然后通过冷凝装置冷凝35～45 min；E、退火：将步骤D中冷却后的铸件进行打磨加工后加热到１０５０～１１５０℃，保温５５～６５ min，然后缓慢冷却；F、淬火：将铸造件加热到860～930℃，保温30～45 min，然后在90～120℃的油中快速冷却；再将铸造件加热至680～780℃继续进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为280～320℃。

【技术特征摘要】
1.一种中碳合金钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A、配料：以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳0.60～0.80%，硅2.0～2.50%，锰0.6～0.8%，铬2.8～3.2%，钼1.6～1.7%，铜1.5～1.8%，硅3～5%，余量为铁；B、熔炼：将熔炼炉抽真空，使得熔炼炉内的压力为2.6～3.8Pa，将步骤A所得配料放入真空熔炼炉进行熔炼；C、浇注：将步骤B所获得的溶液在砂箱中进行浇注，浇注温度为1600～1750℃；D、冷却：将步骤C所获得的铸件通过风冷冷却21～27min后，通过水冷冷却55～65min，然后通过冷凝装置冷凝35～45min；E、退火：将步骤D中冷却后的铸件进行打磨加工后加热到１０５...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长凤，
申请(专利权)人：镇江苏佰鑫工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32