一种高强度、抗疲劳耐磨球的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高强度、抗疲劳耐磨球的制备方法，所述高强度、抗疲劳耐磨球中各化学元素的重量百分比为：C:0.5‑0.8％，Mn:1.32‑2.07％、Cr:1.3‑2.6％、B:0.4‑0.7％、Re:0.27‑0.55％、Mo：0.12‑0.18％、V：0.15‑0.19％、Co：0.12‑0.16％、Ti：0.11‑0.15％、Nb：0.11‑0.15％，余量为Fe；所述高强度、抗疲劳耐磨球的制备方法主要包括以下步骤：熔化、扒渣出钢、热处理、铁矿砂中翻炒、除锈既得。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度、抗疲劳耐磨球的制备方法
本专利技术涉及耐磨球制造，具体是一种高强度、抗疲劳耐磨球的制备方法。
技术介绍
耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。随着经济建设多方面发展，劳动生产多元化，耐磨球工作的对象也逐渐多元化，因此，对耐磨球性能的要求也逐渐提高。基于耐磨球的广泛应用，一系列关于耐磨球制备工艺改进的专利文献和论文期刊相继报道，如中国专利号为：CN201610708366.3，公开“一种低碳高铬耐磨球及其制备工艺”，通过该专利文献报道的技术方案，成功得到一种耐磨球，然而，该专利文献公开的耐磨球表面，容易出现划横，主要原因是耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度、抗疲劳耐磨球的制备方法，其特征在于，所述高强度、抗疲劳耐磨球中各化学元素的重量百分比为：C:0.5‑0.8％，Mn:1.32‑2.07％、Cr:1.3‑2.6％、B:0.4‑0.7％、Re:0.27‑0.55％、Mo：0.12‑0.18％、V：0.15‑0.19％、Co：0.12‑0.16％、Ti：0.11‑0.15％、Nb：0.11‑0.15％，余量为Fe；所述高强度、抗疲劳耐磨球的制备方法包括以下步骤：S1、按照配比选取原料，加入到中频感应电炉中，加热至1490‑1560℃，加热过程中向电磁炉中通氮气与氩气的混合气体，加热至完全熔化，得到钢液；S2、往步骤S1中的钢液中添加...

【技术特征摘要】
1.一种高强度、抗疲劳耐磨球的制备方法，其特征在于，所述高强度、抗疲劳耐磨球中各化学元素的重量百分比为：C:0.5-0.8％，Mn:1.32-2.07％、Cr:1.3-2.6％、B:0.4-0.7％、Re:0.27-0.55％、Mo：0.12-0.18％、V：0.15-0.19％、Co：0.12-0.16％、Ti：0.11-0.15％、Nb：0.11-0.15％，余量为Fe；所述高强度、抗疲劳耐磨球的制备方法包括以下步骤：S1、按照配比选取原料，加入到中频感应电炉中，加热至1490-1560℃，加热过程中向电磁炉中通氮气与氩气的混合气体，加热至完全熔化，得到钢液；S2、往步骤S1中的钢液中添加除渣剂后，扒渣出钢；S3、将步骤S2中的出钢液，降温至1350-1380℃时，浇注成型，得到半成品的耐磨球；S4、将步骤S3中的耐磨球放置到电路中，进行热处理，所述热处理过程具体如下：升温至680-710℃，保温30-45min，继续升温至800-815℃后，按照10℃/min的速度升温至920-940℃/min，保温35-45min，取出，空冷至室温；S5、将步骤S4中的经过热处理的耐磨球放置到铁矿砂中翻炒1.5-2h，控制翻炒温度为400-550℃；所述铁矿砂由以下重量配比的原料混合而成：石英砂50-60份、三氧化二铁10-15份、四氧化三铁10-15份、氧化铬4-6份、高岭土10-15份、氧化铝6-8份、钛铬黄3-4份；S6、将步骤S5中翻炒后的铁矿砂过筛、筛除矿砂后得到耐磨球，将耐磨球清洗后，打磨，放置到除锈液中浸泡3...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴德雨，
申请(专利权)人：含山县东山德雨球墨铸造厂，
类型：发明
国别省市：安徽,34