本发明专利技术公开了一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.08%，Mn≤1.60%，Als：0.2～0.6%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si≤0.10%，Nb：0.01～0.04%，Ti：0.05～0.10%，Cr≤0.70%，其它为Fe及不可避免的杂质元素；所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷却、卷取、平整、酸洗工序。本发明专利技术采用高铝、高锰、铌、钛、铬微合金化的成分设计及合理的热轧、冷却、酸洗工艺，得到780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带，用于冲压带有凸缘形状的汽车底盘零部件。
【技术实现步骤摘要】
一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带及其生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带及其生产方法。
技术介绍
汽车产业需要大量不同规格的钢板（钢带），其中用于制作汽车底盘带有凸缘形状的零件时，传统高强钢由于组织性能特点决定了其成形性能不能满足对凸缘性要求高的零部件生产，因此根据强度级别的不同，选用不同强度级别的高扩孔钢。不同企业，采用不同的冶炼成分生产性能接近的同一级别高扩孔钢，由于成分特点及装备的不同，生产工艺也不尽相同，这些差别体现在冶炼成分、连铸工艺、保护渣特性、轧制及冷却工艺及酸洗工艺等。本专利技术钢经过热轧酸洗，剪切后冲压成带有凸缘形状的零部件，实现了加工步骤最少，生产效率高的特点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带；同时本专利技术还提供一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.08%，Mn≤1.60%，Als：0.2～0.6%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si≤0.10%，Nb：0.01～0.04%，Ti：0.05～0.10%，Cr≤0.70%，其它为Fe及不可避免的杂质元素。本专利技术所述钢带厚度为2.0～6.0mm。本专利技术所述钢带抗拉强度≥780MPa，屈服强度≥600MPa，延伸率A80%≥15%。本专利技术所述钢带组织由铁素体和贝氏体组成，其中贝氏体体积分数为80～90%，铁素体体积分数为10～20%。本专利技术还提供了一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷却、卷取、平整、酸洗工序；所述热轧工序，板坯加热温度1230～1270℃；所述酸洗工序，酸洗速度≥30m/min。本专利技术所述连铸工序，采用液芯压下，铸坯厚度200mm，拉速控制在1.2～1.4m/min，中包过热度28～35℃，结晶器采用平板型，全程保护浇铸；保护渣要求为：CaO：25.48%，MgO：1.76%，SiO2：40.4%，Al2O3：2.48%，Fe2O3：1.57%，MnO2：2.38%，Na2O：9.86%，F：10.41%,Li2O：1.56%，C：4.71%，保护渣的碱度R：0.63，保护渣的熔点：1043℃，保护渣的粘度：1.52泊。本专利技术所述热轧工序，采用粗轧和精轧，终轧温度为840～900℃。本专利技术所述热轧工序，所述板坯推荐热装直接轧制，如果轧制节奏不允许热装，板坯下线后堆垛缓冷，再装加热炉；所述轧制，1机架粗轧5道次往复轧制，粗轧单道次除鳞，除鳞水压力≥28MPa，精轧7机架轧制，精轧前高压水除鳞，除鳞水压力≥25MPa。本专利技术所述冷却工序，采用三段式冷却工艺，中间停冷开始温度为740～760℃，空冷时间6～9s，前段、后段冷却速率30～70℃/S。本专利技术所述卷曲工序，卷曲温度为450～500℃。本专利技术所述酸洗工序，采用三段连续式盐酸酸洗、五段式水洗，漂洗、烘干、静电双面涂油和卷取工序；所述的三段连续式盐酸酸洗，设有三个酸洗罐，分别是1号罐、2号罐、3号罐，酸洗中三个酸洗罐的参数分别为：1号罐自由酸浓度10～40g/L，2号罐自由酸浓度35～75g/L，3号罐自由酸浓度85～150g/L；1号罐铁离子浓度85～135g/L，2号罐铁离子浓度55～115g/L，3号罐铁离子浓度25～65g/L；3个酸洗罐的酸温度分别控制为：1号罐温度50～80℃，2号罐温度50～75℃，3号罐温度45～75℃。本专利技术一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带产品标准参考GB/T20887.2-2010；产品力学性能检测方法标准参考GB/T228；产品扩孔性能检测方法标准参考GB/T15825.4。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术采用高铝、高锰、铌、钛、铬微合金化的成分设计及合理的热轧、冷却工艺，控制钢材金相组织和钢带力学性能，实现高强度、高扩孔率，通过酸洗工艺，得到780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带，用于冲压带有凸缘形状的汽车底盘零部件。附图说明图1为实施例1中780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带组织金相图，X200；图2为实施例2中780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带组织金相图，X200。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。实施例1～7，每个例子为1炉钢，100吨钢水，热轧后每炉钢进线1卷，钢卷冷却到室温后距离尾部8米取样。实施例1本实施例780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带厚度为2.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷却、卷取、平整、酸洗工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸：冶炼完毕钢水进行连铸，采用液芯压下，铸坯厚度200mm，拉速控制在1.2m/min，中包过热度28℃，结晶器采用平板型，全程保护浇铸；（2）热轧：板坯加热温度1230℃；采用粗轧和精轧，1机架粗轧5道次往复轧制，粗轧单道次除鳞，除鳞水压力28MPa，精轧7机架轧制，精轧前高压水除鳞，除鳞水压力25MPa，终轧温度为840℃；（3）冷却：采用三段式冷却工艺，中间停冷开始温度为740℃，空冷时间6s，前段、后段冷却速率30℃/S；（4）卷曲：卷曲温度为450℃；（5）酸洗：采用三段连续式盐酸酸洗、五段式水洗，漂洗、烘干、静电双面涂油和卷取工序；所述的三段连续式盐酸酸洗，设有三个酸洗罐，分别是1号罐、2号罐、3号罐，酸洗中三个酸洗罐的参数分别为：1号罐自由酸浓度10g/L，2号罐自由酸浓度35g/L，3号罐自由酸浓度85g/L；1号罐铁离子浓度85g/L，2号罐铁离子浓度55g/L，3号罐铁离子浓度25g/L；3个酸洗罐的酸温度分别控制为：1号罐温度50℃，2号罐温度50℃，3号罐温度45℃；酸洗速度30m/min。本实施例780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带组织由铁素体和贝氏体组成，其中贝氏体体积分数为80%，铁素体体积分数为20%；钢带产品力学性能和扩孔性能见表2；钢带组织金相图见图1。实施例2本实施例780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带厚度为4.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷却、卷取、平整、酸洗工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸：冶炼完毕钢水进行连铸，采用液芯压下，铸坯厚度200mm，拉速控制在1.4m/min，中包过热度35℃，结晶器采用平板型，全程保护浇铸；（2）热轧：板坯加热温度1270℃；采用粗轧和精轧，1机架粗轧5道次往复轧制，粗轧单道次除鳞，除鳞水压力30MPa，精轧7机架轧制，精轧前高压水除鳞，除鳞水压力27MPa，终轧温度为900℃；（3）冷却：采用三段式冷却工艺，中间停冷开始温度为760℃，空冷时间9s，前段、后段冷却速率70℃/S；（4）卷曲：卷曲温度为500℃；（5）酸洗：采用三段连续式盐酸酸洗、五段式水洗，漂洗、烘干、静电双面涂油和卷取工序；所述的三段连续式盐酸酸洗，设有三个酸洗罐，分别是1号罐、2号罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带，其特征在于，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.08%，Mn≤1.60%，Als：0.2～0.6%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si≤0.10%，Nb：0.01～0.04%，Ti：0.05～0.10%，Cr≤0.70%，其它为Fe及不可避免的杂质元素。
【技术特征摘要】
1.一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带，其特征在于，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.08%，Mn≤1.60%，Als：0.2～0.6%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si≤0.10%，Nb：0.01～0.04%，Ti：0.05～0.10%，Cr≤0.70%，其它为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带，其特征在于，所述钢带厚度为2.0～6.0mm。3.根据权利要求1所述的一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带，其特征在于，所述钢带抗拉强度≥780MPa，屈服强度≥600MPa，延伸率A80%≥15%。4.根据权利要求1所述的一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带，其特征在于，所述钢带组织由铁素体和贝氏体组成，其中贝氏体体积分数为80～90%，铁素体体积分数为10～20%。5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷却、卷取、平整、酸洗工序；所述热轧工序，板坯加热温度1230～1270℃；所述酸洗工序，酸洗速度≥30m/min。6.根据权利要求5所述的一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带的生产方法，其特征在于，所述热轧工序，采用粗轧和精轧，终轧温度为840～900℃。7.根据权利要求5所述的一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带的生产方法，其特征在于，所述冷却工序，采用三段式冷却工艺，中间停冷开始温度为740～...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔治明，路博勋，吕苗苗，李永亮，田秀刚，宋海武，李建设，冯晓勇，张春花，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。