壳芯机装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种设计合理且操作方便的壳芯机装夹装置。一种壳芯机装夹装置，包括安装座和两组工位组件，每个工位组件均包括安装板I、安装板II、推动体、活动板、导柱、滑套、伸缩缸、模板I、模板II、安装板I、安装板II间隔设置在安装座上，安装板I与安装板II上下端通过导柱与活动板连接，滑套套装在导柱上并能沿导柱左右滑动，滑套与活动板连接，伸缩缸安装在安装板I外侧，且伸缩缸的缸杆穿过右安装板I并与推动体一端连接，推动体另一端与活动板连接，模板I、模板II分别连接活动板和安装板II，且模板I、模板II中一个设有凸起，另一个设有凹陷。

Clamping device for shell core machine

The utility model provides a clamping device for a shell core machine with reasonable design and convenient operation. The utility model relates to a clamping device for a shell-core machine, comprising a mounting seat and two sets of work-station components, each of which comprises a mounting plate I, a mounting plate II, a propeller, a movable plate, a guide post, a sliding sleeve, a telescopic cylinder, a template I, a template II, a mounting plate I, and a mounting plate II spaced on the mounting seat, and the upper and lower ends of the mounting plate I and a mounting plate II are arranged through the guide post. Connecting with the movable plate, the sliding sleeve is mounted on the guide post and can slide left and right, the sliding sleeve is connected with the movable plate, the telescopic cylinder is mounted outside the installation plate I, and the cylinder rod of the telescopic cylinder passes through the right installation plate I and is connected with one end of the propeller, the other end of the propeller is connected with the movable plate, and the movable plate and the installation plate are respectively connected with the template I and the template II. II, and one of the templates I and template II has a convex and the other is depressed.

【技术实现步骤摘要】
壳芯机装夹装置
本技术涉及一种壳芯机部件，具体涉及一种壳芯机装夹装置，属于铸造设备领域领域。
技术介绍
传统坭芯块制作采用手工堆砂的方式，工作效率低下，且由于人工操作的因素，造成坭芯密度不够，且密度不均匀等问题，导致产品良率不够，且人力成本过高，不利于规模化生产经营。目前，在壳芯壳芯机装卡模具时，均采用左右半模挂靠背板方式进行装卡。而壳芯模具特别是大型壳芯模具在使用过程中由于安装不牢固，设备在使用过程中其振动而使背板螺栓松动，从而造成壳芯模具定位销摩擦受损出现壳芯错箱现象，而对模具的调整又浪费了大量生产时间，降低生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种设计合理且操作方便的壳芯机装夹装置。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种壳芯机装夹装置，包括安装座和两组工位组件，每个工位组件均包括安装板I、安装板II、推动体、活动板、导柱、滑套、伸缩缸、模板I、模板II、安装板I、安装板II间隔设置在安装座上，安装板I与安装板II上下端通过导柱与活动板连接，滑套套装在导柱上并能沿导柱左右滑动，滑套与活动板连接，伸缩缸安装在安装板I外侧，且伸缩缸的缸杆穿过右安装板I并与推动体一端连接，推动体另一端与活动板连接，模板I、模板II分别连接活动板和安装板II，且模板I、模板II中一个设有凸起，另一个设有凹陷。所述壳芯机装夹装置优选方案，推动体包括连接板和与连接板连接为一体的两个连接杆。所述壳芯机装夹装置优选方案，安装座具有两个凹陷的砂腔。本技术的优点在于：安装板I与安装板II上下端通过导柱与活动板连接，滑套套装在导柱上并能沿导柱左右滑动，滑套与活动板连接，伸缩缸安装在安装板I外侧，且伸缩缸的缸杆穿过右安装板I并与推动体一端连接，推动体另一端与活动板连接，模板I、模板II分别连接活动板和安装板II，通过伸缩缸带动推动体推动活动板运行，以最大的合模压力进行合模，可满足不同外形尺寸制品的成型要求，操作简单，生产效率高；模板I、模板II中一个设有凸起，另一个设有凹陷方便定位。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的主视结构示意图。图中，1、进料口，2、活动板，3、导柱，4、振动轴，5、连接板，6、伸缩缸，7、安装板I，8、安装板II，9、滑套，10、模板I，11、模板II，12、砂腔，13、安装座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1，一种壳芯机装夹装置，包括安装座13和两组工位组件，每个工位组件均包括安装板I7、安装板II8、推动体、活动板2、导柱3、滑套9、伸缩缸6、模板I10、模板II11、安装板I7、安装板II8间隔设置在安装座13上，安装板I7与安装板II8上下端通过导柱3与活动板2连接，滑套9套装在导柱3上并能沿导柱3左右滑动，滑套9与活动板2连接，伸缩缸6安装在安装板I7外侧，且伸缩缸6的缸杆穿过右安装板I7并与推动体一端连接，推动体另一端与活动板2连接，模板I10、模板II11分别连接在活动板2和安装板II8，且模板I10、模板II11中一个设有凸起，另一个设有凹陷。本实施例中，推动体包括连接板5和与连接板5连接为一体的两个连接杆4，对模板施加的力比较均匀。本实施例中，安装座13具有两个凹陷的砂腔12。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳芯机装夹装置，其特征在于：包括安装座(13)和两组工位组件，每个工位组件均包括安装板I(7)、安装板II(8)、推动体、活动板(2)、导柱(3)、滑套(9)、伸缩缸(6)、模板I(10)、模板II(11)、安装板I(7)、安装板II(8)间隔设置在安装座(13)上，安装板I(7)与安装板II(8)上下端通过导柱(3)与活动板(2)连接，滑套(9)套装在导柱(3)上并能沿导柱(3)左右滑动，滑套(9)与活动板(2)连接，伸缩缸(6)安装在安装板I(7)外侧，且伸缩缸(6)的缸杆穿过右安装板I(7)并与推动体一端连接，推动体另一端与活动板(2)连接，模板I(10)、模板II(11)分别连接活动板(2)和安装板II(8)，且模板I(10)、模板II(11)中一个设有凸起，另一个设有凹陷。

【技术特征摘要】
1.一种壳芯机装夹装置，其特征在于：包括安装座(13)和两组工位组件，每个工位组件均包括安装板I(7)、安装板II(8)、推动体、活动板(2)、导柱(3)、滑套(9)、伸缩缸(6)、模板I(10)、模板II(11)、安装板I(7)、安装板II(8)间隔设置在安装座(13)上，安装板I(7)与安装板II(8)上下端通过导柱(3)与活动板(2)连接，滑套(9)套装在导柱(3)上并能沿导柱(3)左右滑动，滑套(9)与活动板(2)连接，伸缩缸(6)安装在安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李建，程玉民，
申请(专利权)人：山东之华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37