一种大口径沟槽管件内涂塑装置及其涂塑方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大口径沟槽管件内涂塑装置及其涂塑方法，涉及管件内涂塑技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有绝缘板，所述底板的顶部固定安装有位于绝缘板一侧的两个中空导杆，所述绝缘板靠近中空导杆的一侧壁上转动连接有第一转轴，所述绝缘板上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间通过减速盒传动连接，所述底板上设置有与中空导杆相连接的升降磁吸机构，两个所述中空导杆的顶部固定安装有同一个横板。本发明专利技术通过管件的一次升降运动即可自动完成管件内壁灰尘的清扫、清扫下来灰尘的收集、管件内壁油漆的喷涂和喷涂后油漆的快速风干，操作简单方便，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径沟槽管件内涂塑装置及其涂塑方法


[0001]本专利技术涉及管件内涂塑
，尤其涉及一种大口径沟槽管件内涂塑装置及其涂塑方法。

技术介绍

[0002]沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接受。
[0003]现有的涂塑装置在对管件进行涂塑时，多为人工启动吸尘设备将管件内壁的灰尘进行清除，随后再通过人工启动额外的喷涂设备进入管件内部进行喷涂，最后将喷涂后的管件进行自然风干或人工启动额外设置的风干设备进行吹干，操作十分不便，工作效率低，自动化程度低，结构连接不紧凑。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径沟槽管件内涂塑装置及其涂塑方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有绝缘板，所述底板的顶部固定安装有位于绝缘板一侧的两个中空导杆，所述绝缘板靠近中空导杆的一侧壁上转动连接有第一转轴，所述绝缘板上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间通过减速盒传动连接，所述底板上设置有与中空导杆相连接的升降磁吸机构，两个所述中空导杆的顶部固定安装有同一个横板，所述横板下方设置有与升降机构相连接的夹紧机构，所述横板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外侧壁上固定安装有第三齿轮，所述横板上设置有与第三齿轮相连接的旋转机构，所述底板的顶部设置风干机构。
[0006]优选地，所述升降磁吸机构包括滑动套装在两个中空导杆上的同一个升降孔板，所述底板的底部固定安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端均固定连接在升降孔板的底部，所述升降孔板的顶部固定安装有位于两个中空导杆之间的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有电磁铁，所述绝缘板靠近升降孔板的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第一齿轮，所述升降孔板的顶部固定安装有齿条，所述齿条与第一齿轮传动连接，所述绝缘板上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴，所述第二转轴和第一转轴之间通过减速盒传动连接，所述第二转轴远离升降孔板的一端通过单向轴承安装有绝缘块，所述绝缘块靠近绝缘板的一侧设置有第一导电柱，所述绝缘板靠近绝缘块的一侧壁上设置有第一导电轨，所述第一导电柱和第一导电轨均位于电磁铁的电路中。
[0007]优选地，所述夹紧机构包括固定安装在升降孔板上的两个第一固定块，两个所述第一固定块相互远离的一侧壁上均固定安装有两个夹紧气缸，位于同一第一固定块上的两
个所述夹紧气缸的伸缩端均贯穿第一固定块并固定连接有同一个夹紧块。
[0008]优选地，所述旋转机构包括贯穿设置在横板上且与其转动连接的中空转管，所述中空转管位于横板上的一端外侧壁上固定安装有与第三齿轮啮合连接的第二齿轮，位于支撑杆和绝缘板之间的其一所述中空导杆内固定安装有环块，其一所述中空导杆上设置有位于环块下方的槽孔，所述环块的顶部固定连接有位于中空导杆内的第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有位于中空导杆内且与中空导杆内壁滑动连接的第一铁滑塞，其一所述中空导杆上设置有与其内部相连通的第一接管和第二接管，所述第一接管和第二接管均位于第一铁滑塞的上方，所述第二接管内设置有单向阀，所述横板的顶部设置有存漆箱和安装架，所述第二接管远离中空导杆的一端与存漆箱相连通，所述第一接管远离中空导杆的一端贯穿安装架的顶部并通过旋转接头与中空转管的上端相连接。
[0009]优选地，所述中空转管位于横板下方的一端设置有存灰盒，所述存灰盒的顶部设置有第二固定块，所述第二固定块远离中空转管的一侧壁上设置有清扫气缸，所述清扫气缸的伸缩端上设置有毛刷块，所述绝缘块靠近绝缘板的一侧设置有第二导电柱，所述绝缘板靠近绝缘块的一侧壁上设置有第二导电轨，所述第二导电柱和第二导电轨均位于清扫气缸的电路中，所述中空转管的内部设置有位于横板和存灰盒之间的挡块，所述中空转管的外侧壁上设置有位于挡块上方且沿周向均匀分布的喷漆管，多个所述喷漆管内均设置有单向阀，所述挡块的底部固定连接有位于中空转管内的第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有位于中空转管内且与中空转管内壁滑动连接的第二铁滑塞，所述中空转管上设置有与其内部相连通的第三接管和第四接管，所述第三接管和第四接管内均设有单向阀且均位于第二铁滑塞的下方，所述第三接管远离中空转管的一端与存灰盒相连通，所述中空转管上设置有位于第二铁滑塞和挡块之间的通孔。
[0010]优选地，所述风干机构包括固定安装在底板上的吹干筒，所述吹干筒的顶部开设有圆孔，所述升降孔板的底部固定安装有与圆孔相适配的抵杆，所述吹干筒内设置有与吹干筒内壁滑动连接的风干滑塞，所述吹干筒内设置有固定连接在吹干筒顶端的拉簧，所述拉簧的底端与风干滑塞固定连接，所述吹干筒上设置有与其内部相连通的第五接管和第六接管，所述底板的底部设置有风干盒，所述第五接管和第六接管内均设置有单向阀且均位于风干滑塞的下方，所述第六接管远离吹干筒的一端与风干盒相连通。
[0011]优选地，所述安装架的横截面为“U”型。
[0012]优选地，所述风干盒的顶部设有喷头,所述第五接管内设有滤网。
[0013]本专利技术还提出了一种大口径沟槽管件内涂塑方法，包括以下步骤：第一步，将圆柱形沟槽管件放置在升降孔板上并通过夹紧机构进行夹紧固定；第二步，通过升降磁吸机构使升降孔板上的沟槽管件完成一次上下运动，通过设置旋转机构和风干机构，先后完成管件内壁清扫时灰尘的收集、管件内壁油漆的喷涂和喷涂后油漆的快速风干；第三步，通过夹紧机构，解除完成内涂塑管件的夹紧限位，并将管件取下。
[0014]本专利技术的有益效果：通过设置伺服电机、第三转轴、第三齿轮、夹紧机构和升降磁吸机构，能够在管件的升降过程中自动对管件的内壁进行清扫，并将清扫下来的灰尘抽吸收集，保证喷涂效果，随后还能自动完成管件内壁油漆的喷涂，相比现有技术中人工启动额外增添的吸尘设备和
喷涂设备，操作更加方便，工作效率更高。
[0015]通过设置风干机构，能够对管件内壁进行喷涂后自动进行吹风干燥，加快风干，相比现有技术中自然进行风干或人工启动额外设备的风干设备，节省了时间，自动化程度高，结构连接更加紧凑。
[0016]本专利技术通过管件的一次升降运动即可自动完成管件内壁灰尘的清扫、清扫下来灰尘的收集、管件内壁油漆的喷涂和喷涂后油漆的快速风干，操作简单方便，结构连接紧凑，工作效率高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种大口径沟槽管件内涂塑装置一侧的立体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本专利技术提出的一种大口径沟槽管件内涂塑装置另一侧的立体结构示意图；图4为本专利技术中空导杆内部的平面结构示意图；图5为本专利技术中空转管内部的平面结构示意图；图6为本专利技术第一导电柱、第二导电柱位置的平面分布示意图；图7为本专利技术吹干筒内部的平面结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有绝缘板（9），所述底板（1）的顶部固定安装有位于绝缘板（9）一侧的两个中空导杆（3），所述绝缘板（9）靠近中空导杆（3）的一侧壁上转动连接有第一转轴（5），所述绝缘板（9）上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴（12），所述第一转轴（5）和第二转轴（12）之间通过减速盒（14）传动连接，所述底板（1）上设置有与中空导杆（3）相连接的升降磁吸机构，两个所述中空导杆（3）的顶部固定安装有同一个横板（11），所述横板（11）下方设置有与升降机构相连接的夹紧机构，所述横板（11）的顶部固定安装有伺服电机（22），所述伺服电机（22）的输出轴固定连接有第三转轴（21），所述第三转轴（21）的外侧壁上固定安装有第三齿轮（20），所述横板（11）上设置有与第三齿轮（20）相连接的旋转机构，所述底板（1）的顶部设置风干机构。2.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，所述升降磁吸机构包括滑动套装在两个中空导杆（3）上的同一个升降孔板（4），所述底板（1）的底部固定安装有两个升降气缸（2），两个所述升降气缸（2）的伸缩端均固定连接在升降孔板（4）的底部，所述升降孔板（4）的顶部固定安装有位于两个中空导杆（3）之间的支撑杆（28），所述支撑杆（28）的顶部设置有电磁铁（29），所述绝缘板（9）靠近升降孔板（4）的一侧转动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的一端固定安装有第一齿轮（13），所述升降孔板（4）的顶部固定安装有齿条（10），所述齿条（10）与第一齿轮（13）传动连接，所述绝缘板（9）上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴（12），所述第二转轴（12）和第一转轴（5）之间通过减速盒（14）传动连接，所述第二转轴（12）远离升降孔板（4）的一端通过单向轴承安装有绝缘块（32），所述绝缘块（32）靠近绝缘板（9）的一侧设置有第一导电柱（45），所述绝缘板（9）靠近绝缘块（32）的一侧壁上设置有第一导电轨（33），所述第一导电柱（45）和第一导电轨（33）均位于电磁铁（29）的电路中。3.根据权利要求2所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定安装在升降孔板（4）上的两个第一固定块（6），两个所述第一固定块（6）相互远离的一侧壁上均固定安装有两个夹紧气缸（7），位于同一第一固定块（6）上的两个所述夹紧气缸（7）的伸缩端均贯穿第一固定块（6）并固定连接有同一个夹紧块（8）。4.根据权利要求3所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，所述旋转机构包括贯穿设置在横板（11）上且与其转动连接的中空转管（23），所述中空转管（23）位于横板（11）上的一端外侧壁上固定安装有与第三齿轮（20）啮合连接的第二齿轮（17），位于支撑杆（28）和绝缘板（9）之间的其一所述中空导杆（3）内固定安装有环块（40），其一所述中空导杆（3）上设置有位于环块（40）下方的槽孔（52），所述环块（40）的顶部固定连接有位于中空导杆（3）内的第一弹簧（39），所述第一弹簧（39）的上端固定连接有位于中空导杆（3）内且与中空导杆（3）内壁滑动连接的第一铁滑塞（38），其一所述中空导杆（3）上设置有与其内部相连通的第一接管（15）和第二接管（16），所述第一接管（15）和第二接管（16）均位于第一铁滑塞（38）的上方，所述第二接管（16）内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：山东之华管业有限公司，
类型：发明
国别省市：