本实用新型专利技术公开了一种用于耐腐钢铝复合线缆的抗腐蚀层喷涂装置，涉及线缆喷涂技术领域，包括第一箱体、清洁机构和第二箱体，所述第一箱体的后端面边缘焊接有第一转轴，所述第一盖板与第一箱体的左侧表面开设有第一进料口，所述第一进料口与第一出料口的内部贯穿有复合线缆，所述清洁机构覆盖于第一进料口的正表面，所述第二箱体位于第一箱体的右侧。本实用新型专利技术设置有第一喷头、第一输液管、涂料泵、第二喷头、第二输液管和料桶，料桶中防腐蚀涂料通过涂料泵和第一输液管从第一喷头喷出，第一喷头为复合线缆上表面喷涂，第二喷头为复合线缆下表面喷涂，通过两个位置相反的喷头，对复合线缆进行全面的喷漆操作，避免产生喷漆盲区。避免产生喷漆盲区。避免产生喷漆盲区。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐腐钢铝复合线缆的抗腐蚀层喷涂装置
[0001]本技术线缆喷涂
，具体为一种用于耐腐钢铝复合线缆的抗腐蚀层喷涂装置。
技术介绍
[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，多数线缆安装于户外，长期的风吹日晒容易破坏线缆表面的保护层，因此为增加线缆的使用寿命，通常在线缆表面涂抹一层抗腐蚀层涂料。
[0003]现有技术公开号为CN212524676U的专利文献提供了一种快装式线缆喷涂机器人，本技术的快装式线缆喷涂机器人，各大部件分列在待喷涂线缆两侧，能够快速拼装及拆开，大幅度提升喷涂作业的效率。但现有CN212524676U的专利中在对线缆进行喷涂时未设置线缆清洁机构，车间灰尘粘附在线缆表面，直接涂抹涂料，容易造成涂抹不均的问题，且线缆涂抹完自然风干时间较长，为此急需一种用于耐腐钢铝复合线缆的抗腐蚀层喷涂装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于耐腐钢铝复合线缆的抗腐蚀层喷涂装置，以解决现有CN212524676U的专利中在对线缆进行喷涂时未设置线缆清洁机构，车间灰尘粘附在线缆表面，直接涂抹涂料，容易造成涂抹不均的问题，且线缆涂抹完自然风干时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐腐钢铝复合线缆的抗腐蚀层喷涂装置，包括第一箱体、清洁机构和第二箱体，其特征在于：所述第一箱体的后端面边缘焊接有第一转轴，且第一转轴的上方转动连接有第一盖板，所述第一盖板与第一箱体的左侧表面开设有第一进料口，且第一盖板与第一箱体的右侧表面开设有第一出料口，所述第一进料口与第一出料口的内部贯穿有复合线缆，所述第一盖板的上表面中部贯穿有第一喷头，且第一喷头通过第一输液管与涂料泵连接。
[0006]所述清洁机构覆盖于第一进料口的正表面，且清洁机构包括毛刷架、刷毛、连接板和螺丝，所述毛刷架的内侧一体化安装有刷毛，且毛刷架的左右两侧均焊接有连接板，所述连接板的内部贯穿有螺丝。
[0007]所述第二箱体位于第一箱体的右侧，且第二箱体的后端面边缘焊接有第二转轴，所述第二转轴的上方转动连接有第二盖板，所述第二盖板与第二箱体的左侧表面开设有第二进料口，且第二盖板与第二箱体的右侧表面开设有第二出料口，所述第二盖板的内部上表面安装有电加热丝。
[0008]优选的，所述第一箱体通过第一转轴与第一盖板构成转动结构，且第一箱体通过第一进料口与复合线缆相连接，而且第一进料口的高度大于复合线缆的外部直径。
[0009]优选的，所述第一箱体的下表面中部贯穿有第二喷头，且第二喷头的下端与第二输液管尾端相连接，所述涂料泵的左侧安装有料桶。
[0010]优选的，所述连接板通过螺丝与第一箱体螺纹连接，且连接板每两个为一组，而且连接板共设置有两组。
[0011]优选的，所述第二箱体的下表面中部贯穿有传动轴，且传动轴的顶端转动连接有风机，所述传动轴的下端连接有电机。
[0012]优选的，所述电机通过传动轴与风机转动连接，且传动轴的外侧表面设置有轴承。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置有第一喷头、第一输液管、涂料泵、第二喷头、第二输液管和料桶，料桶中防腐蚀涂料通过涂料泵和第一输液管从第一喷头喷出，第一喷头为复合线缆上表面喷涂，第二喷头为复合线缆下表面喷涂，通过两个位置相反的喷头，对复合线缆进行全面的喷漆操作，避免产生喷漆盲区；
[0015]2、本技术中毛刷架和刷毛通过连接板和螺丝的设置安装于第一进料口中，当复合线缆自左向右拉动时，首先穿过刷毛，通过刷毛对复合线缆表面的灰尘进行清扫，便于复合线缆的后续喷漆操作；
[0016]3、本技术设置有电加热丝、传动轴、风机和电机，电加热丝工作释放热量，风机产生风力，使得第二箱体内部温度升高，且空气流速增大，大大缩短了复合线缆表面涂料干燥所需时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一箱体左侧结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一箱体与第二箱体内部结构示意图。
[0021]图中：1、第一箱体；2、第一转轴；3、第一盖板；4、第一进料口；5、第一出料口；6、复合线缆；7、第一喷头；8、第一输液管；9、涂料泵；10、第二喷头；11、第二输液管；12、料桶；13、清洁机构；1301、毛刷架；1302、刷毛；1303、连接板；1304、螺丝；14、第二箱体；15、第二转轴；16、第二盖板；17、电加热丝；18、风机；19、传动轴；20、电机；21、第二进料口； 22、第二出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]请参阅图1
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4，一种用于耐腐钢铝复合线缆的抗腐蚀层喷涂装置，包括第一箱体1、清洁机构13和第二箱体14，其特征在于：第一箱体1的后端面边缘焊接有第一转轴2，且第一转轴2的上方转动连接有第一盖板3，第一盖板3与第一箱体1的左侧表面开设有第一进料口4，且第一盖板3与第一箱体1的右侧表面开设有第一出料口5，第一进料口4与第一出料口5
的内部贯穿有复合线缆 6，第一箱体1通过第一转轴2与第一盖板3构成转动结构，且第一箱体1通过第一进料口4与复合线缆6相连接，而且第一进料口4的高度大于复合线缆6 的外部直径，将第一盖板3通过第一转轴2从第一箱体1上表面移开，随后将多跟复合线缆6贯穿在第一箱体1内部，第一盖板3的活动型设置便于复合线缆6取放，对复合线缆6喷漆后也便于对第一箱体1内部进行全面清洁，第一盖板3的上表面中部贯穿有第一喷头7，且第一喷头7通过第一输液管8与涂料泵9连接，第一箱体1的下表面中部贯穿有第二喷头10，且第二喷头10的下端与第二输液管11尾端相连接，涂料泵9的左侧安装有料桶12，该装置共设置有两个喷头，通过第一喷头7、第一输液管8、涂料泵9、第二喷头10、第二输液管11和料桶12的相互配合，可对复合线缆6进行全面的喷漆操作。
[0025]请参阅图2和图4，一种用于耐腐钢铝复合线缆的抗腐蚀层喷涂装置，清洁机构13覆盖于第一进料口4的正表面，且清洁机构13包括毛刷架1301、刷毛1302、连接板1303和螺丝1304，毛刷架1301的内侧一体化安装有刷毛1302，且毛刷架1301的左右两侧均焊接有连接板1303，连接板1303的内部贯穿有螺丝 1304，连接板1303通过螺丝1304与第一箱体1螺纹连接，且连接板1303每两个为一组，而且连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐腐钢铝复合线缆的抗腐蚀层喷涂装置，包括第一箱体(1)、清洁机构(13)和第二箱体(14)，其特征在于：所述第一箱体(1)的后端面边缘焊接有第一转轴(2)，且第一转轴(2)的上方转动连接有第一盖板(3)，所述第一盖板(3)与第一箱体(1)的左侧表面开设有第一进料口(4)，且第一盖板(3)与第一箱体(1)的右侧表面开设有第一出料口(5)，所述第一进料口(4)与第一出料口(5)的内部贯穿有复合线缆(6)，所述第一盖板(3)的上表面中部贯穿有第一喷头(7)，且第一喷头(7)通过第一输液管(8)与涂料泵(9)连接；所述清洁机构(13)覆盖于第一进料口(4)的正表面，且清洁机构(13)包括毛刷架(1301)、刷毛(1302)、连接板(1303)和螺丝(1304)，所述毛刷架(1301)的内侧一体化安装有刷毛(1302)，且毛刷架(1301)的左右两侧均焊接有连接板(1303)，所述连接板(1303)的内部贯穿有螺丝(1304)；所述第二箱体(14)位于第一箱体(1)的右侧，且第二箱体(14)的后端面边缘焊接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的上方转动连接有第二盖板(16)，所述第二盖板(16)与第二箱体(14)的左侧表面开设有第二进料口(21)，且第二盖板(16)与第二箱体(14)的右侧表面开设有第二出料口(22)，所述第二盖板(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹丹，余文浩，
申请(专利权)人：常州市美特仑线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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