一种胶丸切割装置和包括其的胶丸制作系统制造方法及图纸

一种胶丸切割装置和包括其的胶丸制作系统，胶丸切割装置包括本体、柱状凹槽、突起部、锥形凹入部、切割口以及冷却液通道，本体连接到滴头装置的胶液滴头周围，本体的上部抵靠滴头装置的胶液滴头的上部，突起部抵靠滴头装置的胶液滴头的下部，冷却液以间歇方式注入到腔体中，内容物和胶液通过滴头装置的胶液滴头的同心流通道流出形成的同心流落入腔体的冷却液中，冷却液携带着同心流经过切割口并对同心流进行切割，从而形成连续的糖葫芦状液体，滴头装置安装到胶丸制作系统上。该胶丸切割装置和胶丸制作系统优点在于由于采用了锥形凹入部与切割口连接避免了胶液黏住切割口及其他零件。

A rubber ball cutting device and a capsule making system comprising the same

A pellet cutting device and a pellet making system comprising the pellet cutting device comprising a body, a columnar groove, a protuberance, a conical recess, a cutting port and a coolant passage are connected to the periphery of the dropper head of the dropper device, the upper part of the body against the upper part of the dropper head of the dropper device, and the protuberance against the dropper head. At the lower part of the glue dropper head of the dropper device, the coolant is intermittently injected into the cavity, and the contents and glue flow out of the concentric flow channel of the glue dropper head of the dropper device to form a concentric flow into the coolant of the cavity. The coolant carries a concentric flow through the cutting port and cuts the concentric flow to form a continuous flow. The dripping device is installed on the capsule making system. The advantages of the pellet cutting device and the pellet making system are that the tapered recess part is connected with the cutting mouth to avoid adhesive sticking to the cutting mouth and other parts.

【技术实现步骤摘要】
一种胶丸切割装置和包括其的胶丸制作系统
本技术涉及一种切割装置和切割系统，具体而言，涉及一种胶丸切割装置和包括其的胶丸制作系统。
技术介绍
现有技术的胶丸切割装置是环形平面胶丸切割装置，该装置的缺陷是胶液在流程滴头后容易粘附到切割口或者内凹的锥面上，这将导致频繁启停设备。再有切割面积小，存在冷却液飞溅的情况，导致胶液被打散，产生碎胶丸和气泡，严重影响成丸质量，同时也容易将胶液流柱内的内容物液体打散，形成具有内容物小液滴的胶丸。本技术旨在提供一种新型胶丸切割装置其能够克服胶丸切割装置的缺陷。
技术实现思路
本技术旨在提供一种新型胶丸切割装置和包括其的胶丸制作系统，从而解决现有技术存在的问题。本技术的技术方案通过以下方案得以实现。本技术的一个实施方式提供了一种胶丸切割装置，其中所述胶丸切割装置包括本体、设置在本体中的柱状凹槽、设置在柱状凹槽中心位置处的突起部、设置在凹槽底部中心的锥形凹入部、设置在锥形凹入部出口处的切割口以及设置在本体底部侧部的冷却液通道，本体连接到滴头装置的胶液滴头周围，来自冷却通道的冷却液以间歇方式注入到柱状凹槽与滴头装置的胶液滴头形成的腔体中，内容物和胶液通过滴头装置的胶液滴头的同心流通道流出形成的同心流落入腔体的冷却液中，冷却液携带着同心流经过切割口并对同心流进行切割，从而形成连续的糖葫芦状液体。根据本技术的上述一个实施方式提供的胶丸切割装置，其中本体的上部抵靠滴头装置的胶液滴头的上部，突起部抵靠滴头装置的胶液滴头的下部，滴头装置安装到胶丸制作系统。根据本技术的上述一个实施方式提供的胶丸切割装置，其中冷却液经过第一调节阀和第二调节阀以脉冲和流量可控的方式送入冷却液通道，进而送入腔体。根据本技术的上述一个实施方式提供的胶丸切割装置，其中滴头装置还包括汇液体和内容物滴头，内容物滴头连接在汇液体的中心通道，胶液滴头包绕内容物滴头并嵌套到汇液体的倒凸字型的底部，在胶液滴头与汇液体和内容物滴头之间形成胶液腔，胶液滴头的底部设置有与胶液腔连通的同心流通道，内容物滴头中心包括内容物腔和与其连通的内容物滴口，汇液体从其顶部中空部朝下设置有注胶通道并在侧部设置有内容物通道，注胶通道与内容物通道和中心通道物理隔离，内容物通道与中心通道连通，胶液通过注胶通道注入到胶液腔中，内容物通过内容物入口、内容物通道和中心通道注入内容物腔中并通过内容物滴口流出，内容物和胶液通过胶液滴的同心流通道流出，形成同心流，滴头装置的安装部安装到胶丸制作系统。根据本技术的上述一个实施方式提供的胶丸切割装置，其中胶丸制作系统还包括胶箱、内容物箱、稳流器、流量加速器、冷却柱、升降装置、收丸装置、第一抽运泵、第二抽运泵、第三抽运泵和第四抽运泵，胶箱通过胶液管路和设在其中的第一抽运泵与滴头装置连通，内容物箱通过内容物管路和设在其中的第二抽运泵与滴头装置连通，胶丸切割装置连接到滴头装置周围，稳流器设置在胶丸切割装置下方，稳流器通过冷却柱依次与流量加速器和升降装置连接，流量加速器用于对稳流器中的冷却液进行加速,升降装置用于调整稳流器与胶丸切割装置之间的距离，升降装置通过收丸管路与收丸装置连接，收丸装置通过总冷却液管路、设置在总冷却液管路中的第三抽运泵与第一冷却液分支的一端和设置在第一冷却液分支中的第四抽运泵、第二冷却液分支的一端以及第三冷却液分支的一端连通，第四抽运泵用于将冷却液抽运到胶丸切割装置，第一冷却液分支的另一端与胶丸切割装置连通，第二冷却液分支的另一端与稳流器连通，第三冷却液分支的另一端与流量加速器连通，稳流器还通过冷却液回流管路与收丸装置连通，胶箱中的胶液通过第一抽运泵抽运到滴头装置，内容物箱中内容物通过第二抽运泵抽运到滴头装置，胶液和内容物在滴头装置的出口处汇聚形成同心流，流出滴头装置的同心流在胶丸切割装置的切割口处被来自胶丸切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状液体，糖葫芦状液体落入稳流器中，糖葫芦状液体被进入稳流器的加速冷却液冷却形成胶丸，胶丸和冷却液混合物通过冷却柱向下运动到流量加速器，继而通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液用于循环使用。根据本技术的上述一个实施方式提供的胶丸切割装置，其中稳流器、流量加速器、升降装置通过冷却柱连接，胶丸切割装置与稳流器之间的高度差通过升降装置调整，流量加速器对稳流器的冷却液进行加速，糖葫芦状液体在稳流器的冷却液中进行冷却形成胶丸。根据本技术的上述一个实施方式提供的胶丸切割装置，其中冷却通道通过第一流量第一调节阀和第二调节阀与在第一冷却液分支中的第四抽运泵连通，用于将来自第一冷却液分支的冷却液以脉冲流量可控的方式送入冷却液通道，进而送入腔体。根据本技术的上述一个实施方式提供的胶丸切割装置，其中本体与滴头装置密封连接。根据本技术的上述一个实施方式提供的胶丸切割装置，其中冷却液从冷却液通道进入腔体，然后沿着锥形凹入部的内表面向下流过切割口，形成环形切割，从而将由内容物和胶液通过胶液滴头的同心流通道流出的同心流切割成糖葫芦状液体。根据本技术的上述一个实施方式提供的胶丸切割装置，其中进入冷却液通道的冷却液的温度范围为：25℃≤T冷却液≤70℃。本技术的另一个实施方式提供了一种胶丸制作系统，其包括滴头装置、稳流器、冷却柱、升降装置、收丸装置、第一抽运泵、第二抽运泵、第三抽运泵和第四抽运泵，所述胶丸制作系统还包括如前所述的胶丸切割装置，其中滴头装置接收由第一抽运泵抽运的胶液和由第二抽运泵抽运的内容物，胶丸切割装置连接到滴头装置的胶液滴头上，稳流器设置在胶丸切割装置下方，稳流器通过冷却柱与升降装置连通，升降装置用于调整稳流器与胶丸切割装置之间的距离，升降装置通过收丸管路与收丸装置连通，收丸装置通过总冷却液管路、设置在总冷却液管路中的第三抽运泵与第一冷却液分支的一端和设置在第一冷却液分支中的第四抽运泵以及第二冷却液分支的一端连通，第一冷却液分支的另一端与胶丸切割装置连通，第四抽运泵用于将冷却液抽运到胶丸切割装置，第二冷却液分支的另一端与稳流器连通，稳流器还通过冷却液回流管路与收丸装置连通。根据本技术的上述一个实施方式提供的胶丸制作系统，其中所述胶丸制作系统还包括流量加速器，流量加速器设置在稳流器下方并通过冷却柱与稳流器连通，流量加速器还通过冷却柱与升降装置连通，设置在总冷却液管路中的第三抽运泵还与第三冷却液分支管路的一端连通，第三冷却液分支管路的另一端与流量加速器连通，流量加速器用于对稳流器中的冷却液进行加速，稳流器中的糖葫芦状液体被加速冷却液冷却形成胶丸，胶丸和冷却液混合物通过冷却柱向下运动到流量加速器，继而通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液用于循环使用。根据本技术的上述实施方式提供的胶丸切割装置和胶丸制作系统的优点在于：冷却液切割通道能够与流量调节阀连接，可以对进入冷却液通道的冷却液的流量进行调节，从而避免胶丸内有气泡或者胶丸内有独立的液滴现象。根据本技术的上述实施方式提供的胶丸切割装置和胶丸制作系统的优点还在于：其采用由冷却液通道射出的冷却液束击穿由内容物和胶液形成的同心流，从而实现对同心流的切割，这避免了冷却液撞击飞溅导致的胶液被打散情况，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶丸切割装置，其特征在于，所述胶丸切割装置包括本体、设置在本体中的柱状凹槽、设置在柱状凹槽中心位置处的突起部、设置在凹槽底部中心的锥形凹入部、设置在锥形凹入部出口处的切割口以及设置在本体底部侧部的冷却液通道，本体连接到滴头装置的胶液滴头周围，来自冷却通道的冷却液以间歇方式注入到柱状凹槽与滴头装置的胶液滴头形成的腔体中，内容物和胶液通过滴头装置的胶液滴头的同心流通道流出形成的同心流落入腔体的冷却液中，冷却液携带着同心流经过切割口并对同心流进行切割，从而形成连续的糖葫芦状液体。

【技术特征摘要】
1.一种胶丸切割装置，其特征在于，所述胶丸切割装置包括本体、设置在本体中的柱状凹槽、设置在柱状凹槽中心位置处的突起部、设置在凹槽底部中心的锥形凹入部、设置在锥形凹入部出口处的切割口以及设置在本体底部侧部的冷却液通道，本体连接到滴头装置的胶液滴头周围，来自冷却通道的冷却液以间歇方式注入到柱状凹槽与滴头装置的胶液滴头形成的腔体中，内容物和胶液通过滴头装置的胶液滴头的同心流通道流出形成的同心流落入腔体的冷却液中，冷却液携带着同心流经过切割口并对同心流进行切割，从而形成连续的糖葫芦状液体。2.如权利要求1所述的胶丸切割装置，其特征在于，本体的上部抵靠滴头装置的胶液滴头的上部，突起部抵靠滴头装置的胶液滴头的下部，滴头装置安装到胶丸制作系统。3.如权利要求2所述的胶丸切割装置，其特征在于，冷却液经过第一调节阀和第二调节阀以脉冲和流量可控的方式送入冷却液通道，进而送入腔体。4.如权利要求3所述的胶丸切割装置，其特征在于，滴头装置还包括汇液体和内容物滴头，内容物滴头连接在汇液体的中心通道，胶液滴头包绕内容物滴头并嵌套到汇液体的倒凸字型的底部，在胶液滴头与汇液体和内容物滴头之间形成胶液腔，胶液滴头的底部设置有与胶液腔连通的同心流通道，内容物滴头中心包括内容物腔和与其连通的内容物滴口，汇液体从其顶部中空部朝下设置有注胶通道并在侧部设置有内容物通道，注胶通道与内容物通道和中心通道物理隔离，内容物通道与中心通道连通，胶液通过注胶通道注入到胶液腔中，内容物通过内容物入口、内容物通道和中心通道注入内容物腔中并通过内容物滴口流出，内容物和胶液通过胶液滴的同心流通道流出，形成同心流，滴头装置的安装部安装到胶丸制作系统。5.如权利要求4所述的胶丸切割装置，其特征在于，胶丸制作系统还包括胶箱、内容物箱、稳流器、流量加速器、冷却柱、升降装置、收丸装置、第一抽运泵、第二抽运泵、第三抽运泵和第四抽运泵，胶箱通过胶液管路和设在其中的第一抽运泵与滴头装置连通，内容物箱通过内容物管路和设在其中的第二抽运泵与滴头装置连通，胶丸切割装置连接到滴头装置周围，稳流器设置在胶丸切割装置下方，稳流器通过冷却柱依次与流量加速器和升降装置连接，流量加速器用于对稳流器中的冷却液进行加速,升降装置用于调整稳流器与胶丸切割装置之间的距离，升降装置通过收丸管路与收丸装置连接，收丸装置通过总冷却液管路、设置在总冷却液管路中的第三抽运泵与第一冷却液分支的一端和设置在第一冷却液分支中的第四抽运泵、第二冷却液分支的一端以及第三冷却液分支的一端连通，第四抽运泵用于将冷却液抽运到胶丸切割装置，第一冷却液分支的另一端与胶丸切割装置连通，第二冷却液分支的另一端与稳流器连通，第三冷却液分支的另一端与流量加速器连通，稳流器还通过冷却液回流管路与收丸装置连通，胶箱中的胶液通过第一抽运泵抽运到滴头装置，内容物箱中内容物通过第二抽运泵抽运到滴头装置，胶液和内容物在滴头装置的出口处汇...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴章杰，王玉信，
申请(专利权)人：天津长荣科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12