上下翼搅拌器制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种上下翼搅拌器，其包括搅拌轴，所述搅拌轴的轴体上部设置有上部搅拌叶片，所述搅拌轴的轴体下部设置有下部搅拌叶片；所述上部搅拌叶片包括两片对称设置的上板体，所述上板体的内侧边纵向设置且与所述搅拌轴对接，所述上板体的外侧边自上至下向外侧倾斜设置；所述下部搅拌叶片包括两片对称设置的下板体，所述下板体垂直于所述上板体；所述下板体的内侧边纵向设置且与所述搅拌轴对接，所述下板体的底侧边分别沿搅拌轴的旋转方向向上弯折形成折叶。本实用新型专利技术可以使反应釜内物料形成非常高的径向流和向上的轴向流，从而达到良好的翻腾效果。

Upper and lower wing agitator

The utility model belongs to the technical field of stirring equipment, in particular to an upper and lower wing stirrer, which comprises a stirring shaft, the upper part of which is provided with an upper stirring blade, the lower part of which is provided with a lower stirring blade, and the upper stirring blade comprises two symmetrically arranged upper plates. The inner side of the upper plate body is longitudinally arranged and butted with the mixing shaft, and the outer side of the upper plate body is inclined from top to bottom to the outer side; the lower mixing blade comprises two symmetrically arranged lower plates, which are perpendicular to the upper plate body; and the inner side of the lower plate body is longitudinally arranged and butted with the mixing shaft. The bottom side edges of the lower plate body are bent upwards along the rotation direction of the stirring shaft to form folding leaves. The utility model can make the material in the reaction kettle form very high radial flow and upward axial flow, thereby achieving good turning effect.

【技术实现步骤摘要】
上下翼搅拌器
本技术属于搅拌设备
，具体涉及一种上下翼搅拌器。
技术介绍
对于常规的搅拌器，主要使流体在反应釜的不同高度上产生水平环向流动，在反应釜内的整体混合效果较差，反应釜底部容易沉积物料，翻腾效果受到较大影响，应用范围比较狭窄。实际工程使用过程中，通过增加折叶桨来增加釜内的轴向流可以改善常规搅拌器的混合效果，但实际增加的混合效果仍然非常有限，且必须额外增加电机的输出功率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构设计简单合理、翻腾效果好、功率损耗低的上下翼搅拌器。为实现上述技术目的，本技术采用以下的技术方案：上下翼搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴的轴体上部设置有上部搅拌叶片，所述搅拌轴的轴体下部设置有下部搅拌叶片；所述上部搅拌叶片包括两片以搅拌轴的轴线为对称轴对称设置的上板体，所述上板体的内侧边纵向设置且与所述搅拌轴对接，所述上板体的外侧边自上至下向外侧倾斜设置；所述下部搅拌叶片包括两片以搅拌轴的轴线为对称轴对称设置的下板体，所述下板体垂直于所述上板体；所述下板体的内侧边纵向设置且与所述搅拌轴对接，所述下板体的底侧边分别沿搅拌轴的旋转方向向上弯折形成折叶，使得两片所述下板体在垂直于下板体的平面内的投影呈倒Y型结构。作为优选的技术方案，两片所述上板体的板体底部之间形成有V型槽或U型槽。作为优选的技术方案，两片所述下板体的板体底部之间亦形成有V型槽或U型槽。作为优选的技术方案，两片所述下板体的板体底缘与反应釜底部形状相吻合。由于采用上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：上部搅拌叶片为两片对称的大致平直三角形，可促使物料形成径向流；下部搅拌叶片为两片对称的折叶异形结构，可促使物料形成径向流和向上的轴向流；且下部搅拌叶片的底边缘与反应釜底部形状吻合，离壁距离小，可以完全将反应釜底部沉积物料翻起。上下翼搅拌器在这种配置情况下，可以使反应釜内物料形成非常高的径向流和向上的轴向流，从而达到翻腾效果。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的主视示意图；图2是本技术实施例的侧视示意图；图3是本技术实施例的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图3所示，上下翼搅拌器，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1的轴体上部设置有上部搅拌叶片2，所述搅拌轴1的轴体下部设置有下部搅拌叶片3；所述上部搅拌叶片2包括两片以搅拌轴1的轴线为对称轴对称设置的上板体21，所述上板体21的内侧边22纵向设置且与所述搅拌轴1对焊连接，所述上板体21的外侧边23自上至下向外侧倾斜设置，如图1所示，上板体21大致呈平直三角形结构；所述下部搅拌叶片3包括两片以搅拌轴1的轴线为对称轴对称设置的下板体31，所述下板体31垂直于所述上板体21；所述下板体31的内侧边32纵向设置且与所述搅拌轴1对焊连接，所述下板体31的底侧边33分别沿搅拌轴1的旋转方向向上弯折形成折叶34，使得两片所述下板体31在垂直于下板体31的平面内的投影呈倒Y型结构(参考图1)。这样，四片叶片与搅拌轴在四个方向平面对接，可以很好的保证搅拌器的动静平衡性能。其中，上部搅拌叶片2和下部搅拌叶片3均采用钢板制成，制作过程简单、便捷；两片所述上板体21的板体底部之间形成有V型槽24；两片所述下板体31的板体底部之间形成有U型槽35，当然也可以采用V型槽，独特的形状结构设计，可以降低功率损耗，大大提高搅拌系统的工作效率。两片所述下板体31的板体底缘与反应釜底部形状相吻合，离壁距离小，可以完全将反应釜底部的沉积物料翻起。综上所述，本技术具有如下优点：(1)采用模块化设计，制造方便，便于安装使用；(2)上下翼搅拌器为搪玻璃反应釜固液反应专用，具有非常高的轴向翻滚流，使固体物料与液体物料能在短时间内充分接触反应；(3)上下翼搅拌器相比传统搪玻璃组合搅拌器进行改进设计，上下叶片均采用钢板制成，制作过程简单、便捷。上下翼搅拌器由于其独特的形状结构设计，可以降低功率损耗，大大提高搅拌系统的工作效率；(4)上下翼搅拌器采用整体焊接结构，四片叶片与搅拌轴在四个方向平面对接，能够很好的保证搅拌器的动静平衡性能。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上下翼搅拌器，包括搅拌轴(1)，所述搅拌轴的轴体上部设置有上部搅拌叶片(2)，所述搅拌轴的轴体下部设置有下部搅拌叶片(3)；其特征在于：所述上部搅拌叶片包括两片以搅拌轴的轴线为对称轴对称设置的上板体(21)，所述上板体的内侧边(22)纵向设置且与所述搅拌轴对接，所述上板体的外侧边(23)自上至下向外侧倾斜设置；所述下部搅拌叶片包括两片以搅拌轴的轴线为对称轴对称设置的下板体(31)，所述下板体垂直于所述上板体；所述下板体的内侧边(32)纵向设置且与所述搅拌轴对接，所述下板体的底侧边(33)分别沿搅拌轴的旋转方向向上弯折形成折叶(34)，使得两片所述下板体在垂直于下板体的平面内的投影呈倒Y型结构。

【技术特征摘要】
1.上下翼搅拌器，包括搅拌轴(1)，所述搅拌轴的轴体上部设置有上部搅拌叶片(2)，所述搅拌轴的轴体下部设置有下部搅拌叶片(3)；其特征在于：所述上部搅拌叶片包括两片以搅拌轴的轴线为对称轴对称设置的上板体(21)，所述上板体的内侧边(22)纵向设置且与所述搅拌轴对接，所述上板体的外侧边(23)自上至下向外侧倾斜设置；所述下部搅拌叶片包括两片以搅拌轴的轴线为对称轴对称设置的下板体(31)，所述下板体垂直于所述上板体；所述下板体的内侧边(32)纵向设置且与所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，刘坤，
申请(专利权)人：江苏隆达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32