一种制酒的分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制酒的分离系统，其特征在于：包括机架、固定于机架上且内部具有分离空腔的壳体和驱动电机，所述壳体的内部设置有分离组件，所述分离组件包括由内往外依次设置的转轴及外壁均匀设置有滤孔的分离滚筒，所述分离滚筒固定连接于转轴上，所述分离滚筒的外壁与壳体的内壁间隙设置，该间隙部分构成分离区，所述转轴的一端穿出壳体设置，并与机架转动连接，所述转轴的另一端穿出壳体设置，并与驱动电机的输出轴传动连接，还包括有进料管，所述进料管的一端依次贯穿壳体和分离滚筒，所述壳体上连通有出液管，所述出液管的内部设置有过滤组件；本实用新型专利技术在于：结构简单，实用性强，易于推广。

A separation system for wine making

The utility model relates to a separating system for making wine, which is characterized in that the separating system comprises a frame, a shell fixed on the frame with a separating cavity and a driving motor. The inner part of the shell is provided with a separating component, which comprises a rotating shaft arranged sequentially from inside to outside and a separation with a filter hole uniformly arranged on the outer wall. The separation drum is fixed and connected to a rotating shaft, and the outer wall of the separation drum and the inner wall of the shell are provided with a clearance. The clearance part constitutes a separation area. One end of the rotating shaft is arranged through the shell and rotates with the frame. The other end of the rotating shaft is arranged through the shell and is driven by the output shaft of the driving motor. The utility model has the advantages of simple structure, strong practicability and easy popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种制酒的分离系统
本技术涉及制酒设备
，尤其是一种制酒的分离系统。
技术介绍
在制造酒的最后阶段，需要对经过发酵的酒糟进行固液分离，来完成酒的整个制造过程；而现有的分离系统对固液分离效果较差，进而影响酒的品质；以及分离系统的运行稳定性较差、结构复杂等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、运行稳定较好、固液分离较好及避免影响酒的品质的制酒的分离系统。本技术的技术方案是这样实现的：一种制酒的分离系统，其特征在于：包括机架、固定于机架上且内部具有分离空腔的壳体和驱动电机，所述壳体的内部设置有分离组件，所述分离组件包括由内往外依次设置的转轴及外壁均匀设置有滤孔的分离滚筒，所述分离滚筒固定连接于转轴上，所述分离滚筒的外壁与壳体的内壁间隙设置，该间隙部分构成分离区，所述转轴的一端穿出壳体设置，并与机架转动连接，所述转轴的另一端穿出壳体设置，并与驱动电机的输出轴传动连接，还包括有进料管，所述进料管的一端依次贯穿壳体和分离滚筒，所述壳体上连通有出液管，所述出液管的内部设置有过滤组件。优选为：所述滤孔的孔径为0.1-0.5mm。通过采用上述技术方案，固液物料通过进料管进入分离滚筒内，利用驱动电机带动分离滚筒转动，使得对分离滚筒内的液体甩出，实现了固液分离，该分离效果较好，此时，液体最终沿壳体内壁流出出液管，由于出液管的内部设置有过滤组件，有效的对液体进行过滤处理，使得液体中未带有细小的固体，从而避免影响酒的品质；由于驱动电机的输出轴是直接与转轴固定连接，进而保证了分离滚筒的旋转稳定性，从而保证了分离系统的运行稳定性。本技术结构简单，实用性强。本技术进一步设置为：所述过滤组件包括边框及固定于边框上多层过滤网，相邻的过滤网之间间隙设置，各层过滤网的网孔孔径由出液管的进液端往出液管的出液端方向逐渐变小。通过采用上述技术方案，有效的对液体进行逐层过滤，提高了过滤效果，从而进一步的避免影响酒的品质。本技术进一步设置为：所述分离滚筒的筒经由靠近驱动电机的一端往远离驱动电机的一端方向逐渐变大，所述分离滚筒远离驱动电机的一端连接有固料管。通过采用上述技术方案，使得固液物料在分离滚筒内进行分离后，上述结构设置，便于固体物料从固料管滑出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中过滤组件结构剖视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图2所示，本技术公开了一种制酒的分离系统，在本技术具体实施例中，包括机架1、固定于机架1上且内部具有分离空腔的壳体2和驱动电机3，所述壳体2的内部设置有分离组件，所述分离组件包括由内往外依次设置的转轴4及外壁均匀设置有滤孔50的分离滚筒5，所述分离滚筒5固定连接于转轴4上，所述分离滚筒5的外壁与壳体2的内壁间隙设置，该间隙部分构成分离区，所述转轴4的一端穿出壳体2设置，并与机架1转动连接，所述转轴4的另一端穿出壳体1设置，并与驱动电机3的输出轴传动连接，还包括有进料管6，所述进料管6的一端依次贯穿壳体2和分离滚筒5，所述壳体2上连通有出液管7，所述出液管7的内部设置有过滤组件70。另外说明，进料管是可拆卸与分离滚筒连接的，分离滚筒转动时，进料管拆下来，反之，向分离滚筒内倒入固液物料时，进料管与分离滚筒连接。优选为：所述滤孔50的孔径为0.1-0.5mm。通过采用上述技术方案，固液物料通过进料管进入分离滚筒内，利用驱动电机带动分离滚筒转动，使得对分离滚筒内的液体甩出，实现了固液分离，该分离效果较好，此时，液体最终沿壳体内壁流出出液管，由于出液管的内部设置有过滤组件，有效的对液体进行过滤处理，使得液体中未带有细小的固体，从而避免影响酒的品质；由于驱动电机的输出轴是直接与转轴固定连接，进而保证了分离滚筒的旋转稳定性，从而保证了分离系统的运行稳定性。本技术结构简单，实用性强。在本技术具体实施例中，所述过滤组件7包括边框70及固定于边框70上多层过滤网71，相邻的过滤网71之间间隙设置，各层过滤网71的网孔孔径由出液管的进液端往出液管的出液端方向逐渐变小。通过采用上述技术方案，有效的对液体进行逐层过滤，提高了过滤效果，从而进一步的避免影响酒的品质。在本技术具体实施例中，所述分离滚筒5的筒经由靠近驱动电机3的一端往远离驱动电机3的一端方向逐渐变大，所述分离滚筒5远离驱动电机6的一端连接有固料管8。其中，固料管是可拆卸与分离滚筒连接的，分离滚筒转动时，固料管拆下来，反之，固体物料排出时时，固料管与分离滚筒连接。通过采用上述技术方案，使得固液物料在分离滚筒内进行分离后，上述结构设置，便于固体物料从固料管滑出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制酒的分离系统，其特征在于：包括机架、固定于机架上且内部具有分离空腔的壳体和驱动电机，所述壳体的内部设置有分离组件，所述分离组件包括由内往外依次设置的转轴及外壁均匀设置有滤孔的分离滚筒，所述分离滚筒固定连接于转轴上，所述分离滚筒的外壁与壳体的内壁间隙设置，该间隙部分构成分离区，所述转轴的一端穿出壳体设置，并与机架转动连接，所述转轴的另一端穿出壳体设置，并与驱动电机的输出轴传动连接，还包括有进料管，所述进料管的一端依次贯穿壳体和分离滚筒，所述壳体上连通有出液管，所述出液管的内部设置有过滤组件。

【技术特征摘要】
1.一种制酒的分离系统，其特征在于：包括机架、固定于机架上且内部具有分离空腔的壳体和驱动电机，所述壳体的内部设置有分离组件，所述分离组件包括由内往外依次设置的转轴及外壁均匀设置有滤孔的分离滚筒，所述分离滚筒固定连接于转轴上，所述分离滚筒的外壁与壳体的内壁间隙设置，该间隙部分构成分离区，所述转轴的一端穿出壳体设置，并与机架转动连接，所述转轴的另一端穿出壳体设置，并与驱动电机的输出轴传动连接，还包括有进料管，所述进料管的一端依次贯穿壳体和分离滚筒，所述壳体上连通有出液管，所述出液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓林，
申请(专利权)人：浙江硒莲液富硒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33