一种衣领打标机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种衣领打标机，属于机械技术领域。它解决了现有的衣领打孔效率低的问题。本衣领打标机，包括机架、连接座、三个固定有打孔针的固定座和下料机构，三个固定座位于打孔工位的上方，机架上还固定有气源一，三个固定座上均固定有用于驱动打孔针移动进行打孔的气缸一，三个气缸一均与气源一相连接，连接座上固定有沿其长度方向延伸的滑轨，位于中间的固定座固定在连接座的中部，位于两端的两个固定座均滑动连接在滑轨上，连接座上还设有能够驱动位于两端的两个固定座同步沿着滑轨滑动相互靠近或远离的驱动组件。本衣领打标机能够实现两个打孔针与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差，适用于各种类型的衣领的打孔。

A collar marking machine

The utility model provides a collar marking machine, which belongs to the mechanical technical field. The utility model solves the problem of low efficiency of the existing collar collar. The collar marking machine comprises a frame, a connecting seat, three fixed seats and a feeding mechanism with a punching needle. The three fixed seats are above the punching workstation, and an air source is fixed on the frame. One cylinder is fixed on the three fixed seats for driving the punching needle to move for punching, and one of the three cylinders is in phase with the air source. A sliding rail extending along its length direction is fixed on the connecting seat, which is fixed in the middle of the connecting seat, and two fixed seats at both ends are sliding connected to the sliding rail. The connecting seat is also provided with a driving device which can drive two fixed seats at both ends sliding close to or away from each other along the sliding rail synchronously. Components. The collar marking machine can realize synchronous automatic and accurate alignment between two punching needles and the punching position of the collar without any deviation, and is suitable for various types of collar punching.

【技术实现步骤摘要】
一种衣领打标机
本技术属于机械
，涉及一种衣领打标机。
技术介绍
衣服是指人类或通过人类来完成遮掩身体、载体的用布料(如棉布、丝绸、天鹅绒、化学纤维等)等材质做成的各种样式的遮挡物。衣服在不同的场合有不同的穿着，样式非常的多，衣服在当今已经成为了不可或缺的东西。现有的衣服一般均分为有领和无领的两种，有领的衣服一般包括衣领和衣身，在衣服制作过程中，一般衣领都是缝制在衣身上的。而衣身一般包括正面和背面，而一般的衣服均是前开式，即正面设有纽扣或拉链，因此，在缝制衣领时，衣领需要与衣身的背面部分以及正面的两部分均匀进行缝制连接，而为了方便衣领的缝制，通常是在衣领的1/4处、1/2处和3/4处进行打孔处理，方便缝制过程中的对准。而现有的衣领的打孔处理均是通过人工完成的，没有专用的打孔设备，而如果采用其他领域的一些打孔设备对衣领进行打孔处理的话，由于其打孔针之间的间隙是不能调整的，不能适用于不同尺寸长度的衣领的打孔，因此打孔时，只能对衣领的1/4处、1/2处和3/4处进行挨个打孔，效率较低。而且对于不同材质的衣领，由于其材质本身的柔软性以及形变性等因素，比如衬衫的衣领与昵大衣的衣领，打孔时会造成不同材质的衣领上形成的针孔大小不一，不便于被操作人员识别，从而影响后续衣领的对准以及缝制。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种衣领打标机，本技术所要解决的技术问题是：如何实现打孔针与衣领的打孔位置自动精确的对准，提高工作效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种衣领打标机，包括机架、设置在机架上的连接座、三个固定有打孔针的固定座和下料机构，所述机架的工作台板上具有用于放置衣领的打孔工位，三个固定座位于打孔工位的上方且沿着连接座的长度方向依次均匀排列，其特征在于，所述机架上还固定有气源一，三个固定座上均固定有用于驱动打孔针移动进行打孔的气缸一，三个气缸一均与上述的气源一相连接，所述连接座上固定有沿其长度方向延伸的滑轨，位于中间的固定座固定在连接座的中部，位于两端的两个固定座均滑动连接在所述滑轨上，所述连接座上还设有能够驱动位于两端的两个固定座同步沿着滑轨滑动相互靠近或远离的驱动组件。三个打孔针分别用于对衣领的1/4处、1/2处和3/4处进行打孔处理，当需要针对不同长度的衣领进行打孔时，只需将该衣领对折再对折，在衣领上形成1/4、1/2和3/4的折痕，将衣领放置在衣领打标机的工作台板上且是衣领的1/2处折痕与位于中间的固定座上的打孔针相对，然后通过驱动组件驱动另外两个固定座同步沿着滑轨滑动相互靠近或远离，分别与衣领1/4处和3/4处的折痕相对，由于两个固定座是同步运动，从而能够实现两个打孔针与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差，适用于各种类型的衣领的打孔。在上述的衣领打标机中，所述驱动组件包括电机一、两个同步轮一和同步带一，两个同步轮一转动连接在所述连接座的两端且两个同步轮一之间通过同步带一连接，所述同步轮一通过电机一驱动，位于两端的两个固定座分别固定在位于同步轮一上侧的同步带一上和位于同步轮一下侧的同步带一上。电机一正转和反转从而驱动两个同步轮一通过同步带一的作用同步转动，而两个固定座一个固定在同步带一的上侧，一个固定在同步带一的下侧，同步带一随电机一正转与反转的过程中能够带动两个固定座同步运动相互靠近或远离，从而实现两个打孔针同步与与衣领1/4处和3/4处的折痕实现自动精确的对准，不会出现偏差。在上述的衣领打标机中，本衣领打标机还包括两限位杆，工作台板上具有贯穿的滑槽且所述滑槽的延伸方向与固定座的排列方向一致，所述工作台板的底部转动连接有两同步轮二且两同步轮二之间通过同步带二连接，所述机架上还固定有驱动同步轮二转动的电机二，两限位杆的一端固定在位于同步轮二上侧的同步带二上和位于同步轮二下侧的同步带二上，两限位杆的另一端穿过滑槽外，位于两端的两个固定座位于两限位杆之间。通过在工作台板上设置两限位杆，能够对位于打孔工位上的衣领的两端部进行限位，方便上料，而且更容易实现打孔位置的对准。同时，限位杆滑动连接在工作台板上，能够根据不同的长度衣领来进行调节。在上述的衣领打标机中，所述机架上还设有控制面板，所述控制面板与所述电机一电连接且能够控制电机一转动，所述控制面板上还具有用于输入控制电机一转动带动两个固定座移动的行程单元数值的输入键，所述输入键包括粗调输入键和细调输入键，所述粗调输入键对应的行程单元数值大于所述细调输入键对应的行程单元数值。输入键用于在控制面板上输入控制电机一转动带动两个固定座移动的行程单元数值，控制面板根据输入的行程单元数值换算成电机一需要转动的圈数及角度控制信号，进而控制电机一转动相应的圈数及角度从而带动同步带一移动相应的距离同时实现两个打孔针与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差。在上述的衣领打标机中，所述控制面板上还设有用于输入记载各标准长度差的衣领所对应的码数信息的记忆键。对于各标准长度的衣领，其相差的长度均为相同倍数的单元长度，比如以一个标准长度的衣领为标准记为37码，比其短一个单元长度的则记为36码，比其长一个单元长度的则记为38码，以此类推，通过控制面板上的记忆键来输入记载，当碰到标准长度差时，只需在控制面板上按下该衣领所对应的记忆键，控制面板通过该记忆键记载的相关信息将控制信号传递给电机一并控制电机一转动对打孔针的位置，从而能够实现两个打孔针与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差，使得打孔针的位置调节更加多元化，操作更为简便，效率更高。在上述的衣领打标机中，所述气源一上还设有用于调节出气压力的调压阀一。当更换不同材质的衣领后，通过调压阀一调节所需的气源一上的出气压力，气源一通气使得气缸一动作，气缸一驱动各自对应的打孔针移动进行打孔，从而实现对气缸一打孔时的气压进行调节，针对不同材质的衣领通过不同的气压力来进行打孔，保证不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，提高了工作的效率。在上述的衣领打标机中，所述机架上还固定有连接板，所述连接板上固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆上与连接座固定，所述机架上还固定有气源二，所述气缸二与所述气源二相连接。通过在机架上设置气缸二，在打孔之前，先通过气缸二驱动三个固定座一同向下移动，使得打孔针先与工位上的衣领靠近对齐，然后再通过气缸一各自驱动对应的打孔针进行打孔，进一步保证了打孔的质量，使得不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，提高了工作的效率。气源二和气源一由同一个气泵源来提供，并各用电磁阀来加以独立分开控制，从而相互之间形成独立的供气气源，相互之间不影响。在上述的衣领打标机中，所述连接板上还设有集气盒，所述集气盒内具有两个集气腔，所述气源一和气缸一均与其中一个集气腔连通，所述气源二和气缸二均与另一个集气腔连通，所述集气盒上对应每个集气腔处均设有进气接头，所述集气盒上对应每个集气腔处还均设有三个出气接头，所述进气接头用于与对应的气源一和气源二相连接，所述出气接头用于与对应的气缸一和气缸二相连接。通过集气盒的设置，使得气源一中的气体被集中到集气盒的集气腔中再均匀分配至各自的气缸一中使得气缸一动作，使得各气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衣领打标机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的连接座(13)、三个固定有打孔针(3)的固定座(2)和下料机构，所述机架(1)的工作台板(1a)上具有用于放置衣领的打孔工位，三个固定座(2)位于打孔工位的上方且沿着连接座(13)的长度方向依次均匀排列，其特征在于，所述机架(1)上还固定有气源一(4)，三个固定座(2)上均固定有用于驱动打孔针(3)移动进行打孔的气缸一(5)，三个气缸一(5)均与上述的气源一(4)相连接，所述连接座(13)上固定有沿其长度方向延伸的滑轨(15)，位于中间的固定座(2)固定在连接座(13)的中部，位于两端的两个固定座(2)均滑动连接在所述滑轨(15)上，所述连接座(13)上还设有能够驱动位于两端的两个固定座(2)同步沿着滑轨(15)滑动相互靠近或远离的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种衣领打标机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的连接座(13)、三个固定有打孔针(3)的固定座(2)和下料机构，所述机架(1)的工作台板(1a)上具有用于放置衣领的打孔工位，三个固定座(2)位于打孔工位的上方且沿着连接座(13)的长度方向依次均匀排列，其特征在于，所述机架(1)上还固定有气源一(4)，三个固定座(2)上均固定有用于驱动打孔针(3)移动进行打孔的气缸一(5)，三个气缸一(5)均与上述的气源一(4)相连接，所述连接座(13)上固定有沿其长度方向延伸的滑轨(15)，位于中间的固定座(2)固定在连接座(13)的中部，位于两端的两个固定座(2)均滑动连接在所述滑轨(15)上，所述连接座(13)上还设有能够驱动位于两端的两个固定座(2)同步沿着滑轨(15)滑动相互靠近或远离的驱动组件。2.根据权利要求1所述的衣领打标机，其特征在于，所述驱动组件包括电机一(16)、两个同步轮一(17)和同步带一(18)，两个同步轮一(17)转动连接在所述连接座(13)的两端且两个同步轮一(17)之间通过同步带一(18)连接，所述同步轮一(17)通过电机一(16)驱动，位于两端的两个固定座(2)分别固定在位于同步轮一(17)上侧的同步带一(18)上和位于同步轮一(17)下侧的同步带一(18)上。3.根据权利要求2所述的衣领打标机，其特征在于，本衣领打标机还包括两限位杆(20)，工作台板(1a)上具有贯穿的滑槽(1a1)且所述滑槽(1a1)的延伸方向与固定座(2)的排列方向一致，所述工作台板(1a)的底部转动连接有两同步轮二(22)且两同步轮二(22)之间通过同步带二(23)连接，所述机架(1)上还固定有驱动同步轮二(22)转动的电机二(21)，两限位杆(20)的一端固定在位于同步轮二(22)上侧的同步带二(23)上和位于同步轮二(22)下侧的同步带二(23)上，两限位杆(20)的另一端穿过滑槽(1a1)外，位于两端的两个固定座(2)位于两限位杆(20)之间。4.根据权利要求2或3所述的衣领打标机，其特征在于，所述机架(1)上还设有控制面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮积祥，舒勤业，胡玲钢，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33