一种无油静音超高压充气泵的增压系统技术方案

一种无油静音超高压充气泵的增压系统，包括电机；电机包括电机罩壳；电机罩壳内设置有电机转轴；电机转轴的两端对称旋转设置有高压连杆和低压连杆；高压连杆的上部滑动连接有高压总成；低压连杆的上部滑动连接有低压总成；高压总成与低压总成之间通过紫铜气管连通；高压总成的出气口处设置有出气小公头；高压总成上还设置有手拧排气螺丝；低压总成的进气口处设置有进气过滤消音器；高压活塞推杆利用复合材料材质的高压活塞环滑动设置在高压气缸内，无需润滑油，能够避免产生油液雾气进入氧气瓶内，保护了使用者的身体健康，保证输出的气体压力满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种无油静音超高压充气泵的增压系统
本专利技术涉及充气泵领域，特别涉及一种无油静音超高压充气泵的增压系统。
技术介绍
充气泵又叫打气机、打气泵、充气机，通过电机马达的运转来工作，是一种充气工具，本专利技术的充气泵是用于潜水、救生和消防领域的氧气瓶的充气装置及高压气体管路的检测，固对充气泵的要求较高。现有技术中的充气泵存在以下问题：潜水及消防使用的氧气瓶在使用时均是直接吸入人体内的，活塞在油缸内挤压空气，不可避免的会带有液压油进入钢瓶，从而对使用者的身体健康带来危害；常规的打气泵带来的压缩空气的力量较小，无法满足高压气瓶的需要。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种无油静音超高压充气泵的增压系统，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种无油静音超高压充气泵的增压系统，包括电机；其特征在于：所述电机包括电机罩壳；所述电机罩壳内设置有电机转轴；所述电机转轴的两端对称旋转设置有高压连杆和低压连杆；所述高压连杆的上部滑动连接有高压总成；所述低压连杆的上部滑动连接有低压总成；所述高压总成与低压总成之间通过紫铜气管连通；所述高压总成的出气口处设置有出气小公头；所述高压总成上还设置有手拧排气螺丝；所述低压总成的进气口处设置有进气过滤消音器。优选的：所述高压连杆的上方铰接有同心活塞；所述同心活塞的外壁上均匀设置有同心耐磨环；所述同心活塞的上端面的中心位置处设置有高压活塞推杆；所述高压活塞推杆的外壁上均匀设置有高压活塞环；所述同心活塞滑动设置在同心缸内；所述同心缸通过上端的同心上闷盖固定在电机罩壳上；所述同心上闷盖的上端通过高压缸上盖固定有高压缸下盖；所述高压缸上盖与高压缸下盖的中心之间密封设置有高压气缸；所述高压活塞推杆滑动设置在高压气缸内；所述同心缸、同心上闷盖、高压缸上盖、高压缸下盖和高压气缸共同构成了高压总成。优选的：所述同心上闷盖内开设有上闷盖进气孔，同心上闷盖的上端面均匀设置有上闷盖螺纹孔；所述上闷盖进气孔与紫铜气管相通；所述高压缸下盖内开设有下盖进气孔、下盖出气孔、下盖导气孔和下盖感应孔，高压缸下盖上均匀设置有下盖通孔，高压缸下盖的侧壁上设置有排气螺纹孔，高压缸下盖内设置有下盖横穿孔；所述下盖进气孔与上闷盖进气孔相通；所述下盖出气孔与下盖导气孔之间通过工艺孔A相通；所述排气螺纹孔与下盖出气孔相通，排气螺纹孔与下盖横穿孔相通；所述排气螺纹孔内设置有手拧排气螺丝；所述下盖进气孔的上端口处对应设置有进气导管；所述下盖出气孔的上端口处对应设置有出气导管；所述下盖导气孔的上端口处对应设置有导气导管；所述下盖感应孔的上端口处对应设置有压力温度感应器；所述下盖通孔的上端口处对应设置有螺杆导管；所述进气导管的上端口处、在高压缸上盖内对应设置有上盖进气孔；所述出气导管的上端口处、在高压缸上盖内对应设置有上盖出气孔；所述上盖出气孔的侧壁上、在高压缸上盖的侧壁上相通设置有公头螺纹孔；所述公头螺纹孔内设置有出气小公头；所述导气导管的上端口处、在高压缸上盖内对应设置有上盖导气孔；所述压力温度感应器的上端、在高压缸上盖内对应设置有上盖感应孔；所述螺杆导管的上端口处、在高压缸上盖上对应设置有上盖沉孔；所述上盖进气孔通过上盖横穿孔A连通有高压气缸；所述上盖横穿孔A与高压气缸之间设置有高压缸进气单向阀；所述上盖导气孔通过上盖横穿孔B连通有高压气缸；所述上盖横穿孔B与高压气缸之间设置有高压缸出气单向阀；所述上盖出气孔与上盖感应孔之间通过工艺孔B相通。优选的：所述低压连杆的上方固定有摇摆活塞；所述摇摆活塞的外壁上设置有摇摆耐磨环；所述摇摆活塞滑动设置在低压气缸内；所述低压气缸通过上端的低压上闷盖固定在电机罩壳上；所述低压气缸和低压上闷盖共同构成了低压总成；所述低压上闷盖上端设置有低压缸闷片阀盖和过滤消音器，低压上闷盖的左端连通在紫铜气管上；所述过滤消音器的进气孔处设置有低压进气阀片；所述低压缸阀片阀盖与紫铜气管之间设置有低压出气阀片。本专利技术的有益效果；一种无油静音超高压充气泵的增压系统，与传统结构相比：高压活塞推杆利用复合材料材质的高压活塞环滑动设置在高压气缸内，无需润滑油，能够避免产生油液雾气进入氧气瓶内，保护了使用者的身体健康；高压连杆和低压连杆均通过曲柄连杆的方式对称设置在电机转轴的两端头，能即当低压气缸是正压状态，高压气缸内则是负压状态，压缩气体自然由低压气缸进入高压气缸从而形成增压，低压的摇摆活塞的压缩面积大于高压活塞推杆的压缩面积，从而能够有效地增加压力差，高压总成内设置有高压缸进气单向阀和高压缸出气单向阀，低压总成内设置有低压进气阀片和低压出气阀片，避免气体在压缩过程中流失造成压力的损失，高压缸上盖与高压缸下盖均采用整体式的合金块制成，能够保证高压总成内气体压力的保持，上述改进均能保证输出的气体压力满足要求。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术高压连杆和低压连杆结构示意图；图3为本专利技术高压总成和低压总成的爆炸图；图4为本专利技术高压缸下盖结构示意图；图5为本专利技术高压缸下盖俯视图的透视图；图6为本专利技术高压缸下盖结构示意图；图7为本专利技术高压缸上盖俯视图的透视图；在图中：1.电机；2.电机罩壳；3.电机转轴；4.高压连杆；5.低压连杆；6.高压总成；6-1.同心缸；6-2.同心上闷盖；6-2-1.上闷盖进气孔；6-2-2.上闷盖螺纹孔；6-3.高压缸下盖；6-3-1.下盖进气孔；6-3-2.下盖出气孔；6-3-3.下盖导气孔；6-3-4.下盖感应孔；6-3-5.下盖通孔；6-3-6.排气螺纹孔；6-3-7.下盖横穿孔；6-3-8.工艺孔A；6-4.高压缸上盖；6-4-1.上盖进气孔；6-4-2.上盖出气孔；6-4-3.上盖导气孔；6-4-4.上盖感应孔；6-4-5.上盖沉孔；6-4-6.公头螺纹孔；6-4-7.上盖横穿孔A；6-4-8.上盖横穿孔B；6-4-9.工艺孔B；6-5.高压气缸；6-6-1.进气导管；6-6-2.出气导管；6-6-3.导气导管；6-6-4.压力温度感应器；6-6-5.螺杆导管；6-7.高压缸进气单向阀；6-8.高压缸出气单向阀；7.低压总成；7-1.低压气缸；7-2.低压上闷盖；8.紫铜气管；9.出气小公头；10.手拧排气螺丝；11.进气过滤消音器；12.同心活塞；13.同心耐磨环；14.高压活塞推杆；15.高压活塞环；16.摇摆活塞；17.摇摆耐磨环。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明；在附图中：一种无油静音超高压充气泵的增压系统，包括电机1；所述电机1包括电机罩壳2；所述电机罩壳2内设置有电机转轴3；所述电机转轴3的两端对称旋转设置有高压连杆4和低压连杆5；所述高压连杆4的上部滑动连接有高压总成6；所述低压连杆5的上部滑动连接有低压总成7；所述高压总成6与低压总成7之间通过紫铜气管8连通；所述高压总成6的出气口处设置有出气小公头9；所述高压总成6上还设置有手拧排气螺丝10；所述低压总成7的进气口处设置有进气过滤消音器11；高压活塞推杆14利用复合材料材质的高压活塞环15滑动设置在高压气缸6-5内，无需润滑油，能够避免产生油液雾气进入氧气瓶内，保护了使用者的身体健康本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无油静音超高压充气泵的增压系统，包括电机（1）；其特征在于：所述电机（1）包括电机罩壳（2）；所述电机罩壳（2）内设置有电机转轴（3）；所述电机转轴（3）的两端对称旋转设置有高压连杆（4）和低压连杆（5）；所述高压连杆（4）的上部滑动连接有高压总成（6）；所述低压连杆（5）的上部滑动连接有低压总成（7）；所述高压总成（6）与低压总成（7）之间通过紫铜气管（8）连通；所述高压总成（6）的出气口处设置有出气小公头（9）；所述高压总成（6）上还设置有手拧排气螺丝（10）；所述低压总成（7）的进气口处设置有进气过滤消音器（11）。

【技术特征摘要】
1.一种无油静音超高压充气泵的增压系统，包括电机（1）；其特征在于：所述电机（1）包括电机罩壳（2）；所述电机罩壳（2）内设置有电机转轴（3）；所述电机转轴（3）的两端对称旋转设置有高压连杆（4）和低压连杆（5）；所述高压连杆（4）的上部滑动连接有高压总成（6）；所述低压连杆（5）的上部滑动连接有低压总成（7）；所述高压总成（6）与低压总成（7）之间通过紫铜气管（8）连通；所述高压总成（6）的出气口处设置有出气小公头（9）；所述高压总成（6）上还设置有手拧排气螺丝（10）；所述低压总成（7）的进气口处设置有进气过滤消音器（11）。2.根据权利要求1所述的一种无油静音超高压充气泵的增压系统，其特征在于：所述高压连杆（4）的上方铰接有同心活塞（12）；所述同心活塞（12）的外壁上均匀设置有同心耐磨环（13）；所述同心活塞（12）的上端面的中心位置处设置有高压活塞推杆（14）；所述高压活塞推杆（14）的外壁上均匀设置有高压活塞环（15）；所述同心活塞（12）滑动设置在同心缸（6-1）内；所述同心缸（6-1）通过上端的同心上闷盖（6-2）固定在电机罩壳（2）上；所述同心上闷盖（6-2）的上端通过高压缸上盖（6-4）固定有高压缸下盖（6-3）；所述高压缸上盖（6-4）与高压缸下盖（6-3）的中心之间密封设置有高压气缸（6-5）；所述高压活塞推杆（14）滑动设置在高压气缸（6-5）内；所述同心缸（6-1）、同心上闷盖（6-2）、高压缸上盖（6-4）、高压缸下盖（6-3）和高压气缸（6-5）共同构成了高压总成（6）。3.根据权利要求2所述的一种无油静音超高压充气泵的增压系统，其特征在于：所述同心上闷盖（6-2）内开设有上闷盖进气孔（6-2-1），同心上闷盖（6-2）的上端面均匀设置有上闷盖螺纹孔（6-2-2）；所述上闷盖进气孔（6-2-1）与紫铜气管（8）相通；所述高压缸下盖（6-3）内开设有下盖进气孔（6-3-1）、下盖出气孔（6-3-2）、下盖导气孔（6-3-3）和下盖感应孔（6-3-4），高压缸下盖（6-3）上均匀设置有下盖通孔（6-3-5），高压缸下盖（6-3）的侧壁上设置有排气螺纹孔（6-3-6），高压缸下盖（6-3）内设置有下盖横穿孔（6-3-7）；所述下盖进气孔（6-3-1）与上闷盖进气孔（6-2-1）相通；所述下盖出气孔（6-3-2）与下盖导气孔（6-3-3）之间通过工艺孔A（6-3-8）相通；所述排气螺纹孔（6-3-6）与下盖出气孔（6-3-2）相通，排气螺纹孔（6-3-6）与下盖横穿孔（6-3-7）相通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志飞，陶成松，王强，张素军，李峰，倪剑，
申请(专利权)人：靖江虎贲机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32