一种自动封氮机制造技术

一种自动封氮机，包括机架、阻挡顶升装置、升降装置和注氮装置；所述阻挡顶升装置和升降装置安装于所述机架上；所述升降装置连接于所述注氮装置；所述注氮装置包括升降架和封氮组件；所述升降装置连接于所述升降架，所述封氮组件设置于所述升降架上；所述封氮组件包括上下气缸、中空气缸、定心组和注气组；所述上下气缸设置于所述升降架上，所述上下气缸连接于所述中空气缸，所述注气组和所述定心组连接于所述中空气缸；所述定心组设置于所述注气组的外侧。本申请的自动封氮机可以实现准确封氮，自动化程度高，而且工作效率也高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动封氮机
本专利技术涉及压缩机生产检测设备
，具体涉及一种自动封氮机。
技术介绍
压缩机在生产完毕后，一般需要往压缩机内注入氮气或者油液，主要是为了实现查漏或者清理压缩机内的管道杂物。但是当前往压缩机内注入氮气或油液主要通过人工操作，但是由于人工操作的生产效率低，且操作起来相当不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种在没有人手辅助的情况，也可以实现准确封氮，自动化程度高和工作效率高的自动封氮机。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动封氮机，包括机架、阻挡顶升装置、升降装置和注氮装置；所述阻挡顶升装置和升降装置安装于所述机架上；所述升降装置连接于所述注氮装置；所述注氮装置包括升降架和封氮组件；所述升降装置连接于所述升降架，所述封氮组件设置于所述升降架上；所述封氮组件包括上下气缸、中空气缸、定心组和注气组；所述上下气缸设置于所述升降架上，所述上下气缸连接于所述中空气缸，所述注气组和所述定心组连接于所述中空气缸；所述定心组设置于所述注气组的外侧。优选的，所述注气组包括注气套筒、导向头、导气筒和封氮针；所述注气套筒的内部中空，所述注气套筒的一端连接于所述中空气缸，所述注气套筒的另一端连接于所述导向头；所述导气筒设置于所述注气套筒的内腔中；所述导气筒内设置有导气腔，所述导气筒的一端连接于所述中空气缸的活塞杆；所述封氮针也设置于所述注气套筒的内腔当中，所述封氮针内设置有注气腔；所述封氮针包括对接部和针状部；所述对接部连接于所述针状部，所述对接部呈漏斗状；所述导气筒的另一端设置于所述对接部中。优选的，所述注气组还包括限偏筒；所述限偏筒设置于所述注气套筒的内腔当中；所述限偏筒内设置有动作内腔，所述导气筒的另一端设置于所述动作内腔中并与所述限偏筒连接，所述封氮针的对接部设置于所述动作内腔中。优选的，所述导气筒包括上段体、过渡体和下段体；所述上段体连接于所述过渡体，所述过渡体连接于所述下段体；所述上段体和所述过渡体呈圆柱形；所述下段体呈倒圆台形；所述导气腔包括上段腔和下段腔；所述上段腔设置于所述上段体和所述过渡体内，所述下段腔设置于所述过渡体和所述下段体内；所述上段腔的直径大于所述下段腔的直径。优选的，所述导向头内从上至下设置有宽径腔、对准腔和卡合腔；所述宽径腔为圆柱形，所述对准腔为倒圆锥形，所述卡合腔为圆台形。优选的，所述上下气缸与所述中空气缸之间通过连接板连接；所述定心组包括连接筒、下安装件、定心弹簧和推力球轴承；所述连接筒连接于所述连接板，所述推力球轴承的内圈设置于连接筒的内腔当中，所述推力球轴承的外圈套在所述注气套筒的外缘；所述下安装件安装于所述注气套筒的外缘上；所述定心弹簧的上端顶住所述连接筒的底部，所述定心弹簧的下端顶在所述下安装件上。优选的，所述升降装置包括升降电机和丝杆螺母副；所述升降电机设置于所述机架上，所述升降电机的动力输出端连接于所述丝杆螺母副的动力输入端，所述丝杆螺母副的动力输出端连接于所述升降架；所述注氮装置还包括横向组和纵向组；所述纵向组包括纵向丝杆步进电机和纵向导轨副，所述纵向导轨副安装于所述升降架上，所述纵向丝杆步进电机的动力输出端连接于所述纵向导轨副的动力输入端；所述横向组包括横向丝杆步进电机和横向导轨副，所述横向导轨副连接于所述纵向导轨副的动力输出端，所述横向丝杆步进电机的动力输出端连接于所述横向导轨副的动力输入端；所述横向导轨副的动力输出端连接于所述注气组。优选的，所述阻挡顶升装置包括阻挡组件和顶升组件；所述阻挡组件分别设置于所述顶升组件的两侧；所述阻挡组件包括阻挡气缸和阻挡杆；所述阻挡气缸安装于所述机架上；所述阻挡气缸的活塞杆连接于所述阻挡杆；所述顶升组件包括顶升气缸和顶升板；所述顶升气缸安装于所述机架上，所述顶升气缸的活塞杆连接于所述顶升板，所述顶升板扇安装有多个定位凸起。优选的，所述顶升组件还包括导向杆和导向套筒；所述导向套筒连接于所述顶升气缸的缸筒上，所述导向杆的一端连接于所述顶升板，所述导向杆活动设置于所述导向套筒中。优选的，所述机架上还设置有传输轨、工位板和输送滚轮；所述传输轨安装于所述机架上，所述输送滚轮安装于所述工位板的底部，所述输送滚轮活动设置于所述传输轨上，所述工位板上设置有多个定位孔。本专利技术的有益效果：在所述上下气缸带动所述注气组动作压在所述压缩机上时，所述定心组能够令所述注气组自动适应所述压缩机的吐出管胶塞的位置偏差，方便快速实现封氮操作，随之能够消除所述注气组件和所述压缩机的吐出管胶塞之间的间隙，避免封氮过程中氮气泄露而导致的封氮效果不好。而且在所述定心组的作用下，能在没有人手辅助的情况，也可以实现准确封氮，自动化程度高，而且工作效率也高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一个实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术的一个实施例的注氮装置的结构示意图；图3是本专利技术的一个实施例的注氮装置的剖视图；图4是本专利技术的一个实施例的阻挡顶升装置的结构示意图；图5是本专利技术的一个实施例的注气套筒的剖视图；图6是本专利技术的一个实施例的导气筒的剖视图；图7是本专利技术的一个实施例的限偏筒的剖视图；图8是本专利技术的一个实施例的封氮针的剖视图；图9是本专利技术的一个实施例的导向头的剖视图。其中：机架1，阻挡顶升装置2，阻挡组件21，阻挡气缸211，阻挡杆212，顶升组件22，顶升气缸221，顶升板222，定位凸起223，导向杆224，导向套筒225，升降装置3，升降电机31，丝杆螺母副32，注氮装置4，升降架41，封氮组件42，上下气缸421，中空气缸422，定心组423，连接筒4231，下安装件4232，定心弹簧4233，推力球轴承4234，注气组424，注气套筒4241，导向头4242，宽径腔42421，对准腔42422，卡合腔42423，导气筒4243，导气腔42431，上段体42432，过渡体42433，下段体42434，上段腔42435，下段腔42436，封氮针4244，注气腔42441，对接部42442，针状部42443，限偏筒4245，动作内腔42451，连接板425，横向组43，横向丝杆步进电机431，横向导轨副432，纵向组44，纵向丝杆步进电机441，纵向导轨副442。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种自动封氮机，包括机架1、阻挡顶升装置2、升降装置3和注氮装置4；所述阻挡顶升装置2和升降装置3安装于所述机架1上；所述升降装置3连接于所述注氮装置4；所述注氮装置4包括升降架41和封氮组件42；所述升降装置3连接于所述升降架41，所述封氮组件42设置于所述升降架41上；所述封氮组件42包括上下气缸421、中空气缸422、定心组423和注气组424；所述上下气缸421设置于所述升降架41上，所述上下气缸421连接于所述中空气缸422，所述注气组424和所述定心组423连接于所述中空气缸422；所述定心组423设置于所述注气组424的外侧。根据当前压缩机的型号(依据其高度、长度和宽度)，用所述升降装置3将所述注氮装置4升降至不同的高度，使得方便给压缩机注入氮气。当压缩机和工位板6流到封氮工位时，所述阻挡顶升装置2动作，阻挡所述工位板6前进，同时地所述阻挡顶升装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动封氮机，其特征在于：包括机架、阻挡顶升装置、升降装置和注氮装置；所述阻挡顶升装置和升降装置安装于所述机架上；所述升降装置连接于所述注氮装置；所述注氮装置包括升降架和封氮组件；所述升降装置连接于所述升降架，所述封氮组件设置于所述升降架上；所述封氮组件包括上下气缸、中空气缸、定心组和注气组；所述上下气缸设置于所述升降架上，所述上下气缸连接于所述中空气缸，所述注气组和所述定心组连接于所述中空气缸；所述定心组设置于所述注气组的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动封氮机，其特征在于：包括机架、阻挡顶升装置、升降装置和注氮装置；所述阻挡顶升装置和升降装置安装于所述机架上；所述升降装置连接于所述注氮装置；所述注氮装置包括升降架和封氮组件；所述升降装置连接于所述升降架，所述封氮组件设置于所述升降架上；所述封氮组件包括上下气缸、中空气缸、定心组和注气组；所述上下气缸设置于所述升降架上，所述上下气缸连接于所述中空气缸，所述注气组和所述定心组连接于所述中空气缸；所述定心组设置于所述注气组的外侧。2.根据权利要求1所述的自动封氮机，其特征在于：所述注气组包括注气套筒、导向头、导气筒和封氮针；所述注气套筒的内部中空，所述注气套筒的一端连接于所述中空气缸，所述注气套筒的另一端连接于所述导向头；所述导气筒设置于所述注气套筒的内腔中；所述导气筒内设置有导气腔，所述导气筒的一端连接于所述中空气缸的活塞杆；所述封氮针也设置于所述注气套筒的内腔当中，所述封氮针内设置有注气腔；所述封氮针包括对接部和针状部；所述对接部连接于所述针状部，所述对接部呈漏斗状；所述导气筒的另一端设置于所述对接部中。3.根据权利要求2所述的自动封氮机，其特征在于：所述注气组还包括限偏筒；所述限偏筒设置于所述注气套筒的内腔当中；所述限偏筒内设置有动作内腔，所述导气筒的另一端设置于所述动作内腔中并与所述限偏筒连接，所述封氮针的对接部设置于所述动作内腔中。4.根据权利要求2所述的自动封氮机，其特征在于：所述导气筒包括上段体、过渡体和下段体；所述上段体连接于所述过渡体，所述过渡体连接于所述下段体；所述上段体和所述过渡体呈圆柱形；所述下段体呈倒圆台形；所述导气腔包括上段腔和下段腔；所述上段腔设置于所述上段体和所述过渡体内，所述下段腔设置于所述过渡体和所述下段体内；所述上段腔的直径大于所述下段腔的直径。5.根据权利要求2所述的自动封氮机，其特征在于：所述导向头内从上至下设置有宽径腔、对准腔和卡合腔；所述宽径腔为圆柱形，所述对准腔为倒圆锥形，所述卡合腔为圆台形。6.根据权利要求2所述的自动封氮机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭迎涛，王笃文，
申请(专利权)人：广州晨新自控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44