一种织物节水减排染整工艺制造技术

本发明专利技术提供一种织物节水减排染整工艺，包括如下步骤：等离子处理，利用等离子处理装置对待染织物进行刻蚀改性处理；退浆和漂白，向织物中加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂进行退浆处理，之后加入双氧水、硅酸钠、精练剂和螯合剂进行漂白处理；纤维素酶处理，向漂白后的织物中加入纤维素酶进行酶处理；预定型，用针板拉幅机采用热风加热预定型；染色，按1:（1‑2）的浴比加水，依次加匀染剂、活性染料、元明粉和醋酸，调节pH值为4‑6，之后按照1℃/min升温到60℃，并保温运行15—60min，保完温，按1℃/min降温到50℃进行水洗、放水；树脂整理；定型。

【技术实现步骤摘要】
一种织物节水减排染整工艺
本专利技术属于纺织印染
，具体涉及一种织物节水减排染整工艺。
技术介绍
染整是对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要影响。此外，织物染整过程伴随着水资源的消耗及大量废水的产生，这些废水的处理成本很高，如不经处理就直接排放，则会对生态环境，特别是江河及地下水资源产生重大污染。因此有必要提出一种能够增强染整的牢固度，使织物染色更为均匀，提高了染色质量，同时能够节约能源，减少污染物排放的染整工艺。
技术实现思路
基于以上现有技术，本专利技术的目的在于提供一种织物节水减排染整工艺，将等离子技术与染整工艺合理组合，缩短织物染整周期，提高生产效率，且能够增强染整的牢固度，使织物染色更为均匀，提高了染色质量，节约能源，减少污染物排放。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种织物节水减排染整工艺，包括如下步骤：步骤1)：等离子处理待染织物由卷辊引出后进入等离子处理装置，启动等离子处理装置对待染织物进行刻蚀改性处理；步骤2)：退浆和漂白向织物中加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂进行退浆处理，之后加入双氧水、硅酸钠、精练剂和螯合剂进行漂白处理；步骤3)：纤维素酶处理向漂白后的织物中加入纤维素酶进行酶处理，所用纤维素酶用量为织物重量的2％，调节pH值为4.5-5，温度50度，处理30min；步骤4)：预定型在190-210℃条件下用针板拉幅机采用热风加热预定型；步骤5)：染色按1:(1-2)的浴比加水，投入织物运转3-10min，依次加匀染剂、活性染料、元明粉和醋酸，调节pH值为4-6，之后按照1℃/min升温到60℃，并保温运行15—60min，保完温，按1℃/min降温到50℃进行水洗、放水；步骤6)：树脂整理在130-150℃条件下进行树脂整理；步骤7)：定型在150-180℃条件下采用热风加热定型。进一步地，所述步骤1)中待染织物进入等离子处理装置的速率是0-25cm/min。进一步地，所述步骤2)中每升水加入退浆酶15g、螯合分散剂3g、去蜡剂5g、精炼剂6g。进一步地，所述步骤2)中每升水加入双氧水5-6g、硅酸钠3g、精练剂10g、螯合剂3g。进一步地，所述步骤5)中每升水加入匀染剂2-3g、活性染料2-3g、元明粉20-30g。所述等离子处理步骤的原理为：利用正高压及负高压电离空气产生大量离子、电子和高能分子，上述粒子对织物纤维具有刻蚀作用，使纤维表面凹凸不平，增加纤维的表面积，从而提高纤维的吸附性、吸水性和对染料的吸收率，使染料分子更容易进入纤维内部；并且等离子作用在染料分子和纤维表面会导致两者的结合力增加，从而增强染料染整的牢固度。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：本专利技术的织物节水减排染整工艺将等离子技术与染整工艺合理组合，缩短织物染整周期，提高生产效率，且能够增强染整的牢固度，使织物染色更为均匀，提高了染色质量，节约能源，减少污染物排放。本专利技术的织物节水减排染整工艺在染整工艺前利用纤维素酶对织物进行处理，工艺处理条件温和，对纤维的损伤小，使用安全，能够取代高污染性的化学药剂，减少污染，节能节水，利于污水处理。本专利技术的织物节水减排染整工艺在染色前增加了预定型工序，使后序染整均匀，染色在松弛状态下进行，产品能得到满意的染色牢度，通过树脂整理可以改变织物的手感，能够令染色的织物具有良好的低黏、亲水性和柔软效果，且具有良好的固色性能，令织物能够长久使用而不褪色。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种织物节水减排染整工艺，包括如下步骤：步骤1)：等离子处理待染织物由卷辊引出后进入等离子处理装置，启动等离子处理装置对待染织物进行刻蚀改性处理；步骤2)：退浆和漂白向织物中加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂进行退浆处理，每升水加入退浆酶15g、螯合分散剂3g、去蜡剂5g、精炼剂6g；之后加入双氧水、硅酸钠、精练剂和螯合剂进行漂白处理，每升水加入双氧水5g、硅酸钠3g、精练剂10g、螯合剂3g；步骤3)：纤维素酶处理向漂白后的织物中加入纤维素酶进行酶处理，所用纤维素酶用量为织物重量的2％，调节pH值为4.5，温度50度，处理30min；步骤4)：预定型在200℃条件下用针板拉幅机采用热风加热预定型；步骤5)：染色按1:2的浴比加水，投入织物运转8min，依次加匀染剂、活性染料、元明粉和醋酸，每升水加入匀染剂2.5g、活性染料2.5g、元明粉25g，调节pH值为5，之后按照1℃/min升温到60℃，并保温运行30min，保完温，按1℃/min降温到50℃进行水洗、放水；步骤6)：树脂整理在140℃条件下进行树脂整理；步骤7)：定型在160℃条件下采用热风加热定型。实施例2一种织物节水减排染整工艺，包括如下步骤：步骤1)：等离子处理待染织物由卷辊引出后进入等离子处理装置，启动等离子处理装置对待染织物进行刻蚀改性处理；步骤2)：退浆和漂白向织物中加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂进行退浆处理，每升水加入退浆酶15g、螯合分散剂3g、去蜡剂5g、精炼剂6g；之后加入双氧水、硅酸钠、精练剂和螯合剂进行漂白处理，每升水加入双氧水5g、硅酸钠3g、精练剂10g、螯合剂3g；步骤3)：纤维素酶处理向漂白后的织物中加入纤维素酶进行酶处理，所用纤维素酶用量为织物重量的2％，调节pH值为5，温度50度，处理30min；步骤4)：预定型在200℃条件下用针板拉幅机采用热风加热预定型；步骤5)：染色按1:2的浴比加水，投入织物运转8min，依次加匀染剂、活性染料、元明粉和醋酸，每升水加入匀染剂3g、活性染料2g、元明粉20g，调节pH值为4，之后按照1℃/min升温到60℃，并保温运行40min，保完温，按1℃/min降温到50℃进行水洗、放水；步骤6)：树脂整理在130℃条件下进行树脂整理；步骤7)：定型在180℃条件下采用热风加热定型。实施例3一种织物节水减排染整工艺，包括如下步骤：步骤1)：等离子处理待染织物由卷辊引出后进入等离子处理装置，启动等离子处理装置对待染织物进行刻蚀改性处理；步骤2)：退浆和漂白向织物中加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂进行退浆处理，每升水加入退浆酶15g、螯合分散剂3g、去蜡剂5g、精炼剂6g；之后加入双氧水、硅酸钠、精练剂和螯合剂进行漂白处理，每升水加入双氧水5g、硅酸钠3g、精练剂10g、螯合剂3g；步骤3)：纤维素酶处理向漂白后的织物中加入纤维素酶进行酶处理，所用纤维素酶用量为织物重量的2％，调节pH值为4.5，温度50度，处理30min；步骤4)：预定型在200℃条件下用针板拉幅机采用热风加热预定型；步骤5)：染色按1:2的浴比加水，投入织物运转8min，依次加匀染剂、活性染料、元明粉和醋酸，每升水加入匀染剂2g、活性染料3g、元明粉30g，调节pH值为6，之后按照1℃/min升温到60℃，并保温运行30min，保完温，按1℃/min降温到50℃进行水洗、放水；步骤6)：树脂整理在150℃条件下进行树脂整理；步骤7)：定型在150℃条件下采用热风加热定型。对比例1一种织物节水减排染整工艺，包括如下步骤：步骤1)：退浆和漂白向织物中加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂进行退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织物节水减排染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）：等离子处理待染织物由卷辊引出后进入等离子处理装置，启动等离子处理装置对待染织物进行刻蚀改性处理；步骤2）：退浆和漂白向织物中加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂进行退浆处理，之后加入双氧水、硅酸钠、精练剂和螯合剂进行漂白处理；步骤3）：纤维素酶处理向漂白后的织物中加入纤维素酶进行酶处理，所用纤维素酶用量为织物重量的2%，调节pH值为4.5‑5，温度50度，处理30min；步骤4）：预定型在190‑210℃条件下用针板拉幅机采用热风加热预定型；步骤5）：染色按1:（1‑2）的浴比加水，投入织物运转3‑10min，依次加匀染剂、活性染料、元明粉和醋酸，调节pH值为4‑6，之后按照1℃/min升温到60℃，并保温运行15‑60min，保完温，按1℃/min降温到50℃进行水洗、放水；步骤6）：树脂整理在130‑150℃条件下进行树脂整理；步骤7）：定型在150‑180℃条件下采用热风加热定型。

【技术特征摘要】
1.一种织物节水减排染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）：等离子处理待染织物由卷辊引出后进入等离子处理装置，启动等离子处理装置对待染织物进行刻蚀改性处理；步骤2）：退浆和漂白向织物中加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂进行退浆处理，之后加入双氧水、硅酸钠、精练剂和螯合剂进行漂白处理；步骤3）：纤维素酶处理向漂白后的织物中加入纤维素酶进行酶处理，所用纤维素酶用量为织物重量的2%，调节pH值为4.5-5，温度50度，处理30min；步骤4）：预定型在190-210℃条件下用针板拉幅机采用热风加热预定型；步骤5）：染色按1:（1-2）的浴比加水，投入织物运转3-10min，依次加匀染剂、活性染料、元明粉和醋酸，调节pH值为4-6，之后按照1℃/min升温到60℃，并保温运行15-60min，保完...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，孔令豪，付春林，常向真，王平仔，
申请(专利权)人：浩沙实业福建有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35