一种干熄焦循环系统及充氮置换工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种干熄焦循环系统及充氮置换工艺，该系统包括：干熄炉，锅炉，第一管道、第二管道；其中，干熄炉设有空气导入充氮点和预存室旁通充氮点；第一管道将干熄炉的循环气体输送至锅炉；第二管道将循环气体回送至干熄炉的下部，第二管道设有循环风机，循环风机的前后设有前充氮点和后充氮点，且在后充氮点设有阀门。在充氮置换工艺时，首先关闭循环风机，打开前充氮点和后充氮点；将氮气自前充氮点和后充氮点充入；其次，打开空气导入充氮点和预存室旁通充氮点，开启循环风机，利用氮气置换干熄炉内的循环气体。上述工艺通过吹扫清赶的方式实现氮气的置换，较传统稀释的方式而言，缩短了循环时间，降低了氮气使用量，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦循环系统及充氮置换工艺
本专利技术涉及干熄焦工艺操作领域，更具体地说，涉及一种干熄焦循环系统及充氮置换工艺。
技术介绍
在干熄焦循环系统开工投红焦前，需对干熄焦系统进行充氮置换，即利用氮气将系统内的气体置换出来，使干熄焦循环系统内的氧气含量降低至5％以下，以达到干熄焦工艺的要求，方可进入投红焦、烘炉、升温升压等工艺流程阶段。就现有技术而言，传统的充氮置换采用“稀释”程序，即开启循环风机，打开干熄炉上的四个充氮点并充入氮气，使干熄炉内的循环气体缓慢稀释，以达到降低含氧量的目的。但是，上述稀释法所需的时间较长，一般4-5小时才能够将含氧量降低至工艺要求以下；不仅消耗了大量的氮气，还影响了工作效率，使经济效益大打折扣。因此，如何缩短干熄焦循环系统充氮置换的时间，降低氮气使用量，提高经济效益，是现阶段该领域亟待解决的难题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种干熄焦循环系统，该系统能够缩短干熄焦循环系统充氮置换的时间，降低氮气使用量，提高经济效益，解决了现阶段该领域的难题。本专利技术的目的还在于提供一种充氮置换工艺，该充氮置换工艺基于上述的干熄焦循环系统，因此，能够缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干熄焦循环系统，其特征在于，包括：干熄炉(1)，所述干熄炉(1)上设有空气导入充氮点(2)和预存室旁通充氮点(3)；锅炉(4)，所述锅炉(4)通过第一管道(5)与所述干熄炉(1)的上部相连通，所述第一管道(5)将所述干熄炉(1)的循环气体输送至所述锅炉(4)、以与所述锅炉(4)内的水完成热交换；第二管道(6)，所述第二管道(6)将完成热交换的所述循环气体回送至所述干熄炉(1)的下部，所述第二管道(6)上设有循环风机(11)，所述循环风机(11)的前后分别设有前充氮点(7)和后充氮点(8)，且在所述后充氮点(8)靠近所述干熄炉(1)的一侧设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦循环系统，其特征在于，包括：干熄炉(1)，所述干熄炉(1)上设有空气导入充氮点(2)和预存室旁通充氮点(3)；锅炉(4)，所述锅炉(4)通过第一管道(5)与所述干熄炉(1)的上部相连通，所述第一管道(5)将所述干熄炉(1)的循环气体输送至所述锅炉(4)、以与所述锅炉(4)内的水完成热交换；第二管道(6)，所述第二管道(6)将完成热交换的所述循环气体回送至所述干熄炉(1)的下部，所述第二管道(6)上设有循环风机(11)，所述循环风机(11)的前后分别设有前充氮点(7)和后充氮点(8)，且在所述后充氮点(8)靠近所述干熄炉(1)的一侧设有阀门。2.根据权利要求1所述的干熄焦循环系统，其特征在于，所述阀门为翻板阀。3.根据权利要求1所述的干熄焦循环系统，其特征在于，所述第一管道(5)内设有用于对所述循环气体进行一次除尘的第一除尘件(9)。4.根据权利要求1所述的干熄焦循环系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元杰，刘晨，耿艳丽，钱乾，江荐，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37