【技术实现步骤摘要】
一种偏苯三酸三辛酯的高效酯化方法
本专利技术涉及增塑剂制备
，尤其涉及一种偏苯三酸三辛酯的高效酯化方法。
技术介绍
偏苯三酸三辛酯(TOTM)，是一种新型以耐热性和耐久性为主的特种高档增塑剂，具有极其优良的耐热性，迁移性及电绝缘性等特点，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，相溶性、加工性和低温性均优于聚酯增塑剂。目前，我国电线电缆业正与国际标准接轨。根据ISO标准，电讯行业的电缆耐温等级都将提高到105℃级和125℃级。由于偏苯三酸三辛酯的绝缘性能好，挥发性低，迁移性小，故广泛应用于电线电缆、汽车内饰材料、耐温线材涂层、高性能聚酯、电动机和电机用铜线防水涂层以及高级塑料制品中，以及其他要求耐热和耐久性的板材、片材、密封垫等制品。也适用于氯乙烯共聚物，硝酸纤维素、乙基纤维素，聚甲基丙烯酸甲酯等多种塑料。由于添加剂的挥发、抽出、迁移等损失而往往引起塑料的老化，而偏苯三酸三辛酯具有良好的耐久性和耐高温性能。作为一种新型环保增塑剂，偏苯三酸三辛酯在塑料行业和电讯事业应用上越来越广，对其需求量也越来越大。偏苯三酸三辛酯生产工艺简单，易于制备，价格又较聚酯增塑剂低，不仅具...
【技术保护点】
1.一种偏苯三酸三辛酯的高效酯化方法，其特征在于，所述高效酯化方法包括如下步骤：S1、将摩尔比例的偏苯三酸酐与辛醇投入高效酯化反应器内进行预混合，在搅拌和氮封的条件下，预加热至120～150℃，绝对压力为0.04～0.3MPa，缓慢搅拌速率为35r/min；S2、待偏苯三酸酐完全溶解于辛醇中，升高温度至150～180℃后，加入质量比的液体无机酸酯催化剂，进行催化酯化反应；S3、酯化液自高效酯化反应器的底部，经过循环泵在换热器中换热升温后，循环到顶部喷射器，以喷射方式进入高效酯化反应器内，构成酯化液循环，继续提升釜温至200～230℃，绝对压力0.04～0.3MPa，搅拌速率...
【技术特征摘要】
1.一种偏苯三酸三辛酯的高效酯化方法，其特征在于，所述高效酯化方法包括如下步骤：S1、将摩尔比例的偏苯三酸酐与辛醇投入高效酯化反应器内进行预混合，在搅拌和氮封的条件下，预加热至120～150℃，绝对压力为0.04～0.3MPa，缓慢搅拌速率为35r/min；S2、待偏苯三酸酐完全溶解于辛醇中，升高温度至150～180℃后，加入质量比的液体无机酸酯催化剂，进行催化酯化反应；S3、酯化液自高效酯化反应器的底部，经过循环泵在换热器中换热升温后，循环到顶部喷射器，以喷射方式进入高效酯化反应器内，构成酯化液循环，继续提升釜温至200～230℃，绝对压力0.04～0.3MPa，搅拌速率40～80r/min，在此状态下时间为2.5h左右；S4、同时，高效酯化反应器中的气相混合物，从釜顶气相口蒸出，经全凝器冷凝后进入醇水分离器处理后，辛醇从分离器中部溢流进入喷射器内，再以喷射方式打入釜内进行自回流；S5、酯化一段时间后，取样，测酯化率和酸值；①酯化率≥99％且酸值≤0.03mgKOH/g，则说明酯化已完全，将达标的酯化液依次送入脱醇工序、中和水洗工序、汽提工序、过滤工序进行相应处理，即得成品；②酯化率＜99％或酸值＞0.03mgKOH/g，则说明酯化未完全，重复步骤S3和S4，直至酯化率和酸值皆达标。2.根据权利要求1所述一种偏苯三酸三辛酯的高效酯化方法，其特征在于，步骤S3中，所述进入换热器的物料量与喷射器喷射返回高效酯化反应器的物料量比值为循环比，所述循环比为(2.5～3.3):1，所述顶部喷射器的喷射流速为40～80m/s。3.根据权利要求1所述一种偏苯三酸三辛酯的高效酯化方法，其特征在于，所述高效酯化反应器包括：反应器筒体、加热系统、搅拌系统、文丘里式喷射环流系统和醇回流系统；所述反应器筒体内部形成所述高效酯化反应器的反应空间，所述反应器筒体的上端由上封头密封，所述反应器筒体的下端由下封头密封；所述上封头上设置有与所述反应空间相连通的进料口，所述下封头上设置有与所述反应空间相连通的出料口；所述上封头上还设置有放空口，所述下封头上还设置有取样口和进气口；所述加热系统包括：加热管，所述加热管自所述反应器筒体的上部延伸至下部，所述加热管由直管和以螺旋形式排列的蛇管组成；所述搅拌系统包括：搅拌轴以及固定于所述搅拌轴上的至少三个桨叶组件，至少三个桨叶组件自上而下间隔排列，任一桨叶组件包括：第一叶片、第二叶片以及第三叶片，所述第一叶片、第二叶片以及第三叶片自上而下相邻设置，所述第一叶片、第二叶片以及第三叶片分别具有各自的倾斜角度；所述文丘里式喷射环流系统包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹正国，冯龙海，李江华，王钰翔，
申请(专利权)人：江苏正丹化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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