一种有色氧化锆陶瓷的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种有色氧化锆陶瓷的制作方法，首先，取色料以及氧化锆放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；再将配方粒引放入100℃～180℃的密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；将混炼料体从密炼机取出降温至35℃；将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚；依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品。上述有色氧化锆陶瓷的制作方法具有抗高温、分散均匀、抑制色剂分解挥发的作用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种有色氧化锆陶瓷的制作方法
本专利技术涉及一种陶瓷制作方法，尤其是一种有色氧化锆陶瓷的制作方法。
技术介绍
氧化锆陶瓷由于具有良好的韧性，又被称为陶瓷钢，在结构件上被大量应用，而其具有的独特金属光泽使其又成为了外观件的宠儿。在氧化锆中添加其他的金属氧化物会使其产生彩色的装饰效果，尤其是黑色使用非常广泛，比如表壳，饰品。现有的黑色氧化锆色料大部分使用氧化铝，氧化铁，氧化镍等氧化物，生成黑色尖晶石来染色，成本低，容易制备。但是，现有的氧化锆陶瓷的黑色色料的黑色度低，而且色料为球磨混合(固相法)制备，颜色不均匀容易产生色差；另外，其它有色氧化锆陶瓷均是通过着色溶液着色，着色剂易分解挥发，着色后的氧化锆陶瓷，色彩不稳定易分解挥发，使整个氧化锆陶瓷失色。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种具抗高温、分散均匀、抑制色剂分解挥发的有色氧化锆陶瓷的制作方法。为解决上述技术问题，提供一种有色氧化锆陶瓷的制作方法，包括如下步骤：S1、取色料以及氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；S2、再将配方粒引放入密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；S3、将混炼料体从密炼机取出降温；S4、将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；S5、再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；S6、将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚；S7、依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；S8、将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品；其中，所述配方粒引放入密炼机内混密炼的温度为100℃～180℃，所述混炼料体从密炼机取出后放凉至30℃-35℃后进行步骤S4中的破碎处理。在本专利技术翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：80％～90％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，5％～15％的色料，其余为等量的蜡、塑料填充，所述色料按质量百分比计，包括2％～5％的氧化镍，35％～70％的氧化锌,25％～45％的氧化钛。在本专利技术翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：80％～95％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，色料为2％～12％的纳米氧化铈、0.5～1％的纳米氧化铝，其余为等量的蜡、塑料填充。在本专利技术翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：80％～94％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，色料为1％～5％的氧化钕，其余为等量的蜡、塑料填充。在本专利技术翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，在步骤S1中，所述色料通过100目筛筛5遍后与所述氧化锆碎料或粉料一起放入球磨机充分混磨。在本专利技术翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，在步骤S1中，所述色料与氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨的时间为10-15个小时。在本专利技术翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，步骤S4中，将混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到直径为0.5mm-3mm的喂料。在本专利技术翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，在步骤S7中，成型素胚置于排胶炉中在400℃～700℃的环境下进行脱脂。在本专利技术翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，在步骤S7中，将脱脂后的成型素胚置于烧结炉内，依次通过第一升温期、第一保温期、第二升温期、第二保温期、第三升温期及第三保温期的烧结形成成熟胚，具体烧结温度、时间参数包括如下：S71、第一升温期：在15小时内，将烧结炉内温度从室温升至600℃；S72、第一保温期：将烧结炉内温度恒定在600℃，保温2小时；S73、第二升温期：在6小时内，将烧结炉内温度从600℃升至1200℃；S74、第二保温期：将烧结炉内温度恒定在1200℃，保温1小时；S75、第三升温期：在3小时内，将烧结炉内温度从1200℃升至1300℃；S76、第三保温期：将烧结炉内温度恒定在1300℃，保温3小时。上述有色氧化锆陶瓷的制作方法中，氧化锆颜色陶瓷是使用高纯度氧化锆体与色剂按比例调配、然后经无心球磨机球磨后得到配方粒引，然后将配方粒引进行加温密炼，在加温密炼过程中加入其它辅料助剂混炼数小时后得到混炼料体，然后将混炼料体进行破碎得到喂料，再经过成型模具压制得到成型素胚，最后经过脱脂、烧结制得成熟胚，将成熟胚经过后期处理打磨而得到成品，制作的有色氧化锆陶瓷可广泛应用于医疗器械、机械、军工、智能穿戴等多种行业，其材质具有耐磨、耐高温、防腐蚀、防静电、防渗透等作用的非金属材质。附图说明图1是本专利技术有色氧化锆陶瓷的制作方法流程方框图。图2是本专利技术有色氧化锆陶瓷的制作方法中步骤S7烧结温度-时间参数曲线图。图3是本专利技术有色氧化锆陶瓷的一成品图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术有色氧化锆陶瓷的制作方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参见图1，本专利技术实施例的一种有色氧化锆陶瓷的制作方法，包括如下步骤：S1、首先准备混料，取色料以及氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；S2、再将配方粒引放入密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；S3、将混炼料体从密炼机取出降温；S4、然后将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；S5、再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；S6、将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚，注塑机注塑使用的烘干喂料每次取出量应在2小时内用完，避免长时间接触空气而受潮；S7、然后依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；S8、将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品，如图3所示；在上述步骤中，所述配方粒引放入密炼机内混密炼的温度为100℃～180℃，所述混炼料体从密炼机取出后放凉至30℃-35℃后进行步骤S4中的破碎处理。在本专利技术有色氧化锆陶瓷的制作方法中，配方粒引放入密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，混炼数小时后，取出造粒，其中，辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，在步骤S2中的混炼料体包括：80％～90％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，5％～15％的色料，其余为等量的蜡、塑料填充，通过此方法得到的混炼料体，具有抗高温、分散均匀、抑制色剂分解挥发的作用，其中，色料包括有氧化镍、氧化锌以及氧化钛，按质量百分比计，其中包括2％～5％的氧化镍，35％～70％的氧化锌,25％～45％的氧化钛。另外，在步骤S2中的混炼料体还可以包括如下配方：80％～95％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，色料为2％～12％的纳米氧化铈、0.5～1％的纳米氧化铝，其余为等量的蜡、塑料填充。或者，在步骤S2中的混炼料体还可以包括如下配方：80％～94％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，色料为1％～5％的氧化钕，其余为等量的蜡、塑料填充。在本专利技术有色氧化锆陶瓷的制作方法中，步骤S1中，准备色料时，首先将色料通过100目筛筛5遍后与氧化锆碎料或粉料一起放入球磨机充分混磨，色料与氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨的时间为10-15个小时。步骤S4中，将混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到直径为0.5mm-3mm的喂料。在步骤S7中，成型素胚置于排胶炉中在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、取色料以及氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；S2、再将配方粒引放入密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；S3、将混炼料体从密炼机取出降温；S4、将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；S5、再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；S6、将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚；S7、依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；S8、将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品；其中，所述配方粒引放入密炼机内混密炼的温度为100℃～180℃，所述混炼料体从密炼机取出后放凉至30℃‑35℃后进行步骤S4中的破碎处理。

【技术特征摘要】
1.一种有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、取色料以及氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；S2、再将配方粒引放入密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；S3、将混炼料体从密炼机取出降温；S4、将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；S5、再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；S6、将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚；S7、依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；S8、将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品；其中，所述配方粒引放入密炼机内混密炼的温度为100℃～180℃，所述混炼料体从密炼机取出后放凉至30℃-35℃后进行步骤S4中的破碎处理。2.如权利要求1所述的有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：80％～90％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，5％～15％的色料，其余为等量的蜡、塑料填充，所述色料按质量百分比计，包括2％～5％的氧化镍，35％～70％的氧化锌,25％～45％的氧化钛。3.如权利要求1所述的有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：80％～95％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，色料为2％～12％的纳米氧化铈、0.5～1％的纳米氧化铝，其余为等量的蜡、塑料填充。4.如权利要求1所述的有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁涛，
申请(专利权)人：深圳市丁鼎陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44