一种彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板的制造工艺，该工艺通过添加木质粉末活性炭将钇稳定氧化锆粉制成多孔的陶瓷素坯，再将该陶瓷素坯浸渍在着色液中使其均匀着色，然后在其表面均匀覆上化学浆料，再一体烧结制得成品彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板。本发明专利技术制得的彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板呈色均匀，具有玉石般光泽和润滑手感，且不需要通过复杂的打磨抛光工艺，简易环保，同时也避免了通过负压和加压着色造成陶瓷素坯变形而报废的问题的产生，提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板的制造工艺
本专利技术涉及一种手机背板的制造工艺，具体涉及一种彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板的制造工艺。
技术介绍
随着手机行业的迅猛发展，消费者对手机背板等结构部件的质量和外观要求也越来越高。传统金属由于其自带的屏蔽效果，限制了其在金属手机背板的应用，而塑料先天的低强度缺点，限制了其在大尺寸，超薄型手机领域的应用。氧化锆陶瓷作为一种特种陶瓷材料，具有强度高、韧性好、耐磨性和耐腐蚀性佳、无介电屏蔽等特点，利用其制备手机背板的研究正在逐渐展开。目前氧化锆陶瓷手机背板的颜色逐渐由单一色向彩色发展，例如申请号为201010173564.7的中国专利技术专利申请公开了一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法，该方法依靠碱性溶液或沉淀剂使稳定剂和着色剂发生化学沉淀反应，形成氢氧化物、氧化物的水合物或其他难溶性化合物包覆在氧化锆粉体的表面，或独立沉淀成细小絮状沉淀物沉淀在氧化锆粉体的表面，这样难以保证呈色效果足够均匀；申请号为201710142692.7的中国专利技术专利申请公开了一种通过负压浸渍与加压浸渍相结合的方式来实现有机高分子单体和染料浸入陶瓷素坯中以制备彩色手机外壳，该方法中利用负压浸渍与加压浸渍相结合的方式形成的表面张力容易造成陶瓷素坯变形而报废，从而造成资源的浪费。此外由于氧化锆陶瓷耐磨性好，硬度高，导致氧化锆陶瓷手机背板的打磨抛光加工具有很大难度，难以满足消费者对手机背板光滑度和润泽感的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板的制造工艺，其能克服现有技术中的缺陷，制造出的彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板呈色均匀，具有玉石般光泽和润滑手感。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板的制造工艺，其包括以下步骤：S1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比(85～91)∶(8～12)∶(1～3)混合形成混合物A，将混合物A与去离子水按照重量比(45～50)∶(50～55)加入球磨机混合球磨后，经造粒、成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比(5～7)∶(1～2)∶(2～3)组成，所述3mol％钇稳定氧化锆粉为含钇3mol％的钇稳定氧化锆粉末，所述木质粉末活性炭的作用为造孔剂，所述添加剂的作用为粘结剂；S2、将步骤S1得到的氧化锆陶瓷毛坯在1000～1200℃，保温30～45min，烧结制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；S3、将步骤S2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床或CNC加工中心加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；S4、将步骤S3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯浸渍在着色液中5～15min后取出，再置于200～260℃下保温1～2h进行干燥，所述浸渍、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的彩色氧化锆陶瓷手机背板素坯；S5、利用喷涂或者浸泡的方法将步骤S4得到的彩色氧化锆陶瓷手机背板素坯的外表面或所有面均匀覆上一层化学浆料，所述化学浆料由水溶性聚乙烯醇、甘油、阿拉伯胶、二氧化硅、碳酸钠、碳酸钾、氧化钙、氧化钡、硼酸及去离子水球磨制成；S6、将步骤S5得到的表面覆有化学浆料的彩色氧化锆陶瓷手机背板素坯在160～220℃保温2～4h进行干燥，然后于1500～1580℃保温1～3h进行烧结，制得成品彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板。进一步地，步骤S5中所述化学浆料的制法为：将水溶性聚乙烯醇、甘油、阿拉伯胶按照重量比1∶(0.4～0.8)∶(0.7～1.5)混合形成混合物B，将所述混合物B与去离子水按照重量比1∶(2～4)加入球磨机中，球磨1～1.5h，再将二氧化硅、碳酸钠、碳酸钾、氧化钙、氧化钡、硼酸按照重量比1∶(0.1～0.3)∶(0.08～0.15)∶(0.03～0.1)∶(0.02～0.08)∶(0.05～0.1)混合形成混合物C，将所述混合物C与去离子水加入球磨机中，球磨18～48h，其中混合物B与混合物C的重量比为1∶(10～40)，混合物B和混合物C的重量和与两次去离子水的重量和之比为(15～30)∶(70～85)。进一步地，步骤S4中，着色液由硝酸盐与去离子水按照重量比(10～25)∶(75～90)制成，所述硝酸盐为硝酸铈、硝酸镨、硝酸钕、硝酸铒、硝酸铕或硝酸钴。进一步地，步骤S1中所述的木质粉末活性炭的粒径为23～48μm。进一步地，步骤S1中的成型方法为干压成型或等静压成型。采用上述技术方案后，本专利技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：本专利技术通过添加木质粉末活性炭将钇稳定氧化锆粉制成多孔的陶瓷素坯，再将该多孔陶瓷素坯浸渍在着色液中使其均匀着色，然后在其表面覆上化学浆料，再一体烧结制得成品彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板。本专利技术制得的彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板呈色均匀，具有玉石般光泽和润滑手感，且不需要通过复杂的打磨抛光工艺，简易环保，同时也避免了通过负压和加压着色造成陶瓷素坯变形而报废的问题的产生，提高了良品率。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种土黄色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板的制造工艺，其包括以下步骤：S1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比85∶12∶3混合形成混合物A，将混合物A与去离子水按照重量比45∶55加入球磨机混合球磨后，经造粒、干压成型或等静压成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述木质粉末活性炭的粒径为23～48μm，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比5∶2∶3组成。S2、将步骤S1得到的氧化锆陶瓷毛坯在1000℃，保温45min，烧结制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；S3、将步骤S2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床或CNC加工中心加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；S4、将步骤S3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯浸渍在着色液中5min后取出，再置于200℃下保温2h进行干燥，所述浸渍、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的土黄色氧化锆陶瓷手机背板素坯，所述着色液由硝酸铈与去离子水按照重量比10∶90制成；S5、利用喷涂或者浸泡的方法将步骤S4得到的土黄色氧化锆陶瓷手机背板素坯的外表面或所有面均匀覆上一层化学浆料，所述化学浆料的制法为：将水溶性聚乙烯醇、甘油、阿拉伯胶按照重量比1∶0.4∶1.5混合形成混合物B，将所述混合物B与去离子水按照重量比1∶2加入球磨机中，球磨1h，再将二氧化硅、碳酸钠、碳酸钾、氧化钙、氧化钡、硼酸按照重量比1∶0.1∶0.08∶0.03∶0.02∶0.05混合形成混合物C，将所述混合物C与去离子水加入球磨机中，球磨18h，其中混合物B与混合物C的重量比为1∶10，混合物B和混合物C的重量和与两次去离子水的重量和之比为15∶85；S6、将步骤S5得到的表面覆有化学浆料的土黄色氧化锆陶瓷手机背板素坯在160℃保温4h进行干燥，然后于1500℃保温3h进行烧结，制得成品土黄色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板。实施例2一种淡黄色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板的制造工艺，其包括以下步骤：S1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比(85～91)∶(8～12)∶(1～3)混合形成混合物A，将混合物A与去离子水按照重量比(45～50)∶(50～55)加入球磨机混合球磨后，经造粒、成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比(5～7)∶(1～2)∶(2～3)组成；S2、将步骤S1得到的氧化锆陶瓷毛坯在1000～1200℃，保温30～45min，烧结制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；S3、将步骤S2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床或CNC加工中心加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；S4、将步骤S3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯浸渍在着色液中5～15min后取出，再置于200～260℃下保温1～2h进行干燥，所述浸渍、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的彩色氧化锆陶瓷手机背板素坯；S5、利用喷涂或者浸泡的方法将步骤S4得到的彩色氧化锆陶瓷手机背板素坯的外表面或所有面均匀覆上一层化学浆料，所述化学浆料由水溶性聚乙烯醇、甘油、阿拉伯胶、二氧化硅、碳酸钠、碳酸钾、氧化钙、氧化钡、硼酸及去离子水球磨制成；S6、将步骤S5得到的表面覆有化学浆料的彩色氧化锆陶瓷手机背板素坯在160～220℃保温2～4h进行干燥，然后于1500～1580℃保温1～3h进行烧结，制得成品彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板。...

【技术特征摘要】
1.一种彩色氧化锆陶瓷复合玻璃相手机背板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比(85～91)∶(8～12)∶(1～3)混合形成混合物A，将混合物A与去离子水按照重量比(45～50)∶(50～55)加入球磨机混合球磨后，经造粒、成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比(5～7)∶(1～2)∶(2～3)组成；S2、将步骤S1得到的氧化锆陶瓷毛坯在1000～1200℃，保温30～45min，烧结制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；S3、将步骤S2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床或CNC加工中心加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；S4、将步骤S3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯浸渍在着色液中5～15min后取出，再置于200～260℃下保温1～2h进行干燥，所述浸渍、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的彩色氧化锆陶瓷手机背板素坯；S5、利用喷涂或者浸泡的方法将步骤S4得到的彩色氧化锆陶瓷手机背板素坯的外表面或所有面均匀覆上一层化学浆料，所述化学浆料由水溶性聚乙烯醇、甘油、阿拉伯胶、二氧化硅、碳酸钠、碳酸钾、氧化钙、氧化钡、硼酸及去离子水球磨制成；S6、将步骤S5得到的表面覆有化学浆料的彩色氧化锆陶瓷手机背板素坯在160～220℃保温2～4h进行干燥，然后于1500～1580℃保温1～3h进行烧结，制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炜，徐卫东，
申请(专利权)人：厦门嘉联科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35