利用工业废渣煅烧氧化铝熟料及提取氧化铝的方法技术

本发明专利技术公开了利用工业废渣煅烧氧化铝熟料及提取氧化铝的方法，包括以下步骤：第一步、配制原料：按重量百分比如下材料：铝灰5％‑25％、煤矸石或粉煤灰5％‑25％、电石渣或石灰石45％‑65％以及铁质原料0％‑5％混合，且石灰石的饱和系数在0.8‑1.2之间，得到原料；第二步、煅烧：将配制完成的原料放入新型干法窑外分解窑内，在一定煅烧温度下进行煅烧形成合格的氧化铝熟料，冷却；第三步、提取：依次将氧化铝熟料经湿法磨研磨，经碱法溶出、碳酸化分解、低温拜耳法溶出，过滤得到氢氧化铝、经高温分解得到氧化铝成品；本发明专利技术能够实现废物利用并保护环境；采用新型干法回转窑作为煅烧设备，具有煅烧温度广、物料大、易于控制的优点；提取出的氧化铝几乎无杂质。

【技术实现步骤摘要】
利用工业废渣煅烧氧化铝熟料及提取氧化铝的方法
本专利技术涉及一种冶金领域，更具体地说，本专利技术涉及一种利用工业废渣煅烧氧化铝熟料及提取氧化铝的方法。
技术介绍
铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的废弃物，含有铝及多种有价元素，是一种可再生资源。铝灰主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成，其中含铝10％-30％、氧化铝20％-40％。从铝灰中回收铝及其他有价元素，对提高企业的经济效益，保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，已成为我国当前排量较大的工业废渣之一。我国火电厂粉煤灰的氧化物组成为:SiO2、Al2O3及少量的FeO、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、TiO2等。其中SiO2和Al2O3含量可占总含量的70％以上。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了利用工业废渣煅烧氧化铝熟料的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、配制原料：按重量百分比如下材料：铝灰5％-25％、煤矸石或粉煤灰为5％-25％、电石渣或石灰石为45％-65％以及铁质原料为0％-5％混合，且石灰石的饱和系数在0.8-1.2之间，得到原料；第二步、煅烧：将配制完成的原料放入新型干法窑外分解窑内，在一定煅烧温度下进行煅烧，形成合格的氧化铝熟料进一步地，所述铁质原料主要为氧化铁和三氧化二铁。进一步地，所述煅烧温度在1200℃至1400℃之间，所述煅烧的时间在20至40分钟之间，煅烧时，原料之间能充分反应。进一步地，氧化铝熟料中铝主要以铝酸钙、七铝酸十二钙以及铁铝酸四钙的的矿物组成存在。进一步地，其特征在于，所述新型干法窑外分解窑还包括废气处理设备，防止产生的废气污染环境。还提供了利用工业废渣煅烧氧化铝熟料提取氧化铝的方法，包括以下步骤：第一步、先氧化铝熟料经湿法磨进行研磨、再进行碱法溶出得到含有铝酸钠、偏铝酸钠的溶液；第二步、将该溶液通入二氧化碳气体，经碳酸化分解、过滤、去除杂质后，得到氢氧化铝沉淀；第三步、取出氢氧化铝沉淀，并进行高温分解，得到氧化铝成品。进一步地，所述碱法溶出为采用碳酸钠溶液处理，将氧化铝熟料转化为含有铝酸钠、偏铝酸钠的溶液。进一步地，所述高温分解的温度在1000℃至1500℃之间，使氢氧化铝能够完全分解为氧化铝。本专利技术的有益效果：1、原料使用工业废渣，能够实现废物利用并保护环境；2、采用新型干法回转窖作为煅烧设备，具有煅烧温度广、物料大、易于控制的优点；3、提取出的氧化铝几乎无杂质。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的其中一个实施例的工作流程图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，在其中一个实施例中，本专利技术利用工业废渣煅烧氧化铝熟料的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、配制原料：按重量百分比如下材料：按重量百分比如下材料：铝灰5％-25％、煤矸石或粉煤灰为5％-25％、电石渣或石灰石为45％-65％以及铁质原料为0％-5％混合，且石灰石的饱和系数在0.8-1.2之间，得到原料；第二步、煅烧：将配制完成的原料放入新型干法窑外分解窑内，在一定煅烧温度下进行煅烧，形成合格的氧化铝熟料在其中一个实施例中，所述铁质原料主要为氧化铁和三氧化二铁。在其中一个实施例中，所述煅烧温度在1200℃至1400℃之间，所述煅烧的时间在20至40分钟之间，煅烧时，原料之间能充分反应。在其中一个实施例中，氧化铝熟料中铝主要以铝酸钙、七铝酸十二钙以及铁铝酸四钙的矿物组成存在。在其中一个实施例中，所述新型干法窑外分解窑还包括废气处理设备，防止产生的废气污染环境。如图1所示，在其中一个实施例中，还提供了利用工业废渣煅烧氧化铝熟料提取成氧化铝的方法，包括以下步骤：第一步、先氧化铝熟料经湿法磨进行研磨、再进行碱法溶出得到含有铝酸钠、偏铝酸钠的溶液；第二步、将该溶液通入二氧化碳气体，经碳酸化分解、过滤、去除杂质后，得到氢氧化铝沉淀；第三步、取出氢氧化铝沉淀，并进行高温分解，得到氧化铝成品。在其中一个实施例中，所述碱法溶出为采用碳酸钠溶液处理，将氧化铝熟料转化为含有铝酸钠、偏铝酸钠的溶液。在其中一个实施例中，所述高温分解的温度在1000℃至1500℃之间，使氢氧化铝能够完全分解为氧化铝。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用工业废渣煅烧氧化铝熟料，其特征在于，包括以下步骤：第一步、配制原料：按重量百分比如下材料：铝灰5％‑25％、煤矸石或粉煤灰为5％‑25％、电石渣或石灰石为45％‑65％以及铁质原料为0％‑5％混合，且石灰石的饱和系数在0.8‑1.2之间，得到原料；第二步、煅烧：将配制完成的原料放入新型干法窑外分解窑内，在一定煅烧温度下进行煅烧，形成合格的氧化铝熟料。

【技术特征摘要】
1.利用工业废渣煅烧氧化铝熟料，其特征在于，包括以下步骤：第一步、配制原料：按重量百分比如下材料：铝灰5％-25％、煤矸石或粉煤灰为5％-25％、电石渣或石灰石为45％-65％以及铁质原料为0％-5％混合，且石灰石的饱和系数在0.8-1.2之间，得到原料；第二步、煅烧：将配制完成的原料放入新型干法窑外分解窑内，在一定煅烧温度下进行煅烧，形成合格的氧化铝熟料。2.如权利要求1所述利用工业废渣煅烧氧化铝熟料，其特征在于，所述铁质原料为氧化铁和三氧化二铁。3.如权利要求1所述利用工业废渣煅烧氧化铝熟料，其特征在于，所述煅烧温度在1200℃至1400℃之间。4.如权利要求1所述利用工业废渣煅烧氧化铝熟料，其特征在于，所述煅烧的时间在20至40分钟之间。5.如权利要求1所述利用工业废渣煅烧氧化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾恒昌，赵雄慧，郝耀进，罗永虎，章锁，任立新，高海军，何军，贾有世，张智浩，生艳军，李国臣，李忠英，秦秀红，吴杰，高波，赵景峰，
申请(专利权)人：内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15