【技术实现步骤摘要】
一种可斜向顶杆脱模的注塑模具及其工作方法
本专利技术涉及注塑机
，具体涉及一种可斜向顶杆脱模的注塑模具及其工作方法。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法的得到所需产品的各种模具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。注塑时，主要是通过成型材料物理状态的改变来实现物品的外形的加工，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由产品顶出机构将制品从模腔顶出离开模具，然而现有的产品顶出机构大多从一个方向上对产品进行顶出脱模，不仅脱模效率低，而且产品脱模时容易出现顶出机构挤压产品变形的情况发生，影响产品注塑质量。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供一种可斜向顶杆脱模的注塑模具及其工作方法。技术方案：为达到上述目的，本专利技术所述的一种可斜向顶杆脱模的注塑模具，动模板、动模板导轨、锁模油缸、斜向顶出机构...
【技术保护点】
1.一种可斜向顶杆脱模的注塑模具，其特征在于：动模板（1）、动模板导轨（2）、锁模油缸（3）、斜向顶出机构（4）、中间板（5）、定模板（6）和动模板固定座（7），所述动模板（1）固定设置在动模板固定座（7）右侧，动模导轨（2）设在动模板固定座（7）的下方，动模板（1）与动模板固定座（7）之间构成容纳斜向顶出机构（4）的空间，斜向顶出机构（4）受锁模油缸（3）驱动，所述中间板（5）设置在动模板（1）和定模板（6）之间，且中间板（5）上端通过导向柱与定模板（6）连接，所述定模板（6）中间设有浇口（8），中间板（5）上设有流道通孔(51)和成型凹模(52)，所述流道通孔(51)与...
【技术特征摘要】
1.一种可斜向顶杆脱模的注塑模具，其特征在于：动模板（1）、动模板导轨（2）、锁模油缸（3）、斜向顶出机构（4）、中间板（5）、定模板（6）和动模板固定座（7），所述动模板（1）固定设置在动模板固定座（7）右侧，动模导轨（2）设在动模板固定座（7）的下方，动模板（1）与动模板固定座（7）之间构成容纳斜向顶出机构（4）的空间，斜向顶出机构（4）受锁模油缸（3）驱动，所述中间板（5）设置在动模板（1）和定模板（6）之间，且中间板（5）上端通过导向柱与定模板（6）连接，所述定模板（6）中间设有浇口（8），中间板（5）上设有流道通孔(51)和成型凹模(52)，所述流道通孔(51)与浇口（8）相对应，所述动模板（1）上设有与成型凹模(52)相对应的成型凸模(11)。2.根据权利要求1所述的一种可斜向顶杆脱模的注塑模具，其特征在于：所述斜向顶出机构（4）包括顶出气缸（41）、竖向连接块（42）、水平顶杆（43）和斜向顶杆(44)，顶出气缸(41)的伸缩杆与竖向连接块（42）连接，所述水平顶杆(43)和斜向顶杆(44)左端均设置在竖向连接块（42）上，所述动模板（2）上设有供水平顶杆（42）和斜向顶杆（43）穿过的通孔。3.根据权利要求1所述的一种可斜向顶杆脱模的注塑模具，其特征在于：所述定模板（6）的浇口（8）处上设有加热装置（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏继文，
申请(专利权)人：太仓朗盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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