一种弹簧直顶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种弹簧直顶机构，包括上模和下模，所述下模的下方设置有模架，所述模架内设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有顶针板，所述顶针板设有第二容腔，所述第二容腔内设有直顶杆，所述直顶杆包括套杆和推杆，所述套杆设置于第二容腔内，所述推杆的一端套设于套杆内，所述下模内设置有第三容腔，所述第三容腔内设置有弹簧直顶，所述推杆的另一端穿过模架并伸入下模内与弹簧直顶固定连接，所述推杆穿过模架部分套设有弹簧，所述顶针板的上端还设置有顶针，所述顶针位于直顶杆的旁侧，本实用新型专利技术在直顶杆上增加弹簧直顶，通过弹簧直顶将产品顶松，然后通过顶针将产品顶出，防止产品破裂，结构简单、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧直顶机构
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种弹簧直顶机构。
技术介绍
众所周知，注塑模具已经很普遍的被应用在了工业产品生产领域，注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。在模具上述的结构中还包括顶出结构，顶出结构的作用是在完成注塑之后将成型产品从模具中顶出，目前随着产品结构的日益复杂，有些产品的骨架较深，而传统的直立顶出方式难以实现顶出功能，产品容易被顶裂。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种弹簧直顶机构，本技术在直顶杆上增加弹簧直顶，通过弹簧直顶将产品顶松，然后通过顶针将产品顶出，防止产品破裂，结构简单、实用性强。本技术是通过以下技术方案来实现的，一种弹簧直顶机构，包括上模和设置于上模下方的下模，所述下模的下方设置有模架，所述模架内设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有顶针板，所述顶针板设有第二容腔，所述第二容腔内设有直顶杆，所述直顶杆包括套杆和推杆，所述套杆设置于第二容腔内，所述推杆的一端套设于套杆内，所述下模内设置有第三容腔，所述第三容腔内设置有弹簧直顶，所述推杆的另一端穿过模架并伸入下模内与弹簧直顶固定连接，所述推杆穿过模架部分套设有弹簧，所述顶针板的上端还设置有顶针，所述顶针位于直顶杆的旁侧。作为优选，所述模架设置有用于供推杆穿过的开口，所述开口的直径大于推杆的直径，所述开口的直径小于套杆的直径。作为优选，所述套杆距离开口距离为15mm~25mm。作为优选，所述套杆距离开口距离为20mm。作为优选，所述顶针板还设置有第四容腔，所述第四容腔位于第三容腔的下端，所述套杆的下端设置有限位块，所述限位块设置于第四容腔内，所述限位块的直径大于第三容腔的直径。本技术的有益效果：一种弹簧直顶机构，包括上模和设置于上模下方的下模，所述下模的下方设置有模架，所述模架内设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有顶针板，所述顶针板设有第二容腔，所述第二容腔内设有直顶杆，所述直顶杆包括套杆和推杆，所述套杆设置于第二容腔内，所述推杆的一端套设于套杆内，所述下模内设置有第三容腔，所述第三容腔内设置有弹簧直顶，所述推杆的另一端穿过模架并伸入下模内与弹簧直顶固定连接，所述推杆穿过模架部分套设有弹簧，所述顶针板的上端还设置有顶针，所述顶针位于直顶杆的旁侧，上模和下模开模之后，顶针板上移，弹簧直顶由于弹簧的作用往上顶出，将产品顶松，防止骨位粘模，随后顶针板继续上移，通过顶针将产品顶出。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为图1中B处的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至附图3，以及具体实施方式对本技术做进一步地说明。如图1所示，一种弹簧直顶机构，包括上模1和设置于上模1下方的下模2，所述下模2的下方设置有模架3，所述模架3内设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有顶针板4，所述顶针板4设有第二容腔，所述第二容腔内设有直顶杆，所述直顶杆包括套杆51和推杆52，所述套杆51设置于第二容腔内，所述推杆52的一端套设于套杆内，所述下模2内设置有第三容腔，所述第三容腔内设置有弹簧直顶6，所述推杆52的另一端穿过模架3并伸入下模2内与弹簧直顶6固定连接，所述推杆52穿过模架3的部分套设有弹簧7，所述顶针板4的上端还设置有顶针8，所述顶针8位于直顶杆的旁侧。本实施例上模1和下模2开模之后，顶针板4上移，弹簧直顶6由于弹簧7的作用往上顶出，将产品顶松，防止骨位粘模，随后顶针板4继续上移，通过顶针8将产品顶出。本实施例中，所述模架3设置有用于供推杆52穿过的开口，所述开口的直径大于推杆52的直径，所述开口的直径小于套杆51的直径，当顶针板4推动直顶杆将产品顶松后，开口用于限位套杆51，限制直顶杆继续上移。本实施例中，由于模架3上的开口对套杆51的限位，因此，所述套杆51距离开口距离（即直顶杆的行程距离）为15mm~25mm，作为最佳的实施方式，所述套杆51距离开口距离为20mm。本实施例中，所述顶针板4还设置有第四容腔，所述第四容腔位于第三容腔的下端，所述套杆51的下端设置有限位块511，所述限位块511设置于第四容腔内，所述限位块511的直径大于第三容腔的直径，复位时，顶针板4下移，第三容腔的腔壁推动限位块511下移，限位块511拉动直顶杆复位。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧直顶机构，其特征在于：包括上模和设置于上模下方的下模，所述下模的下方设置有模架，所述模架内设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有顶针板，所述顶针板设有第二容腔，所述第二容腔内设有直顶杆，所述直顶杆包括套杆和推杆，所述套杆设置于第二容腔内，所述推杆的一端套设于套杆内，所述下模内设置有第三容腔，所述第三容腔内设置有弹簧直顶，所述推杆的另一端穿过模架并伸入下模内与弹簧直顶固定连接，所述推杆穿过模架的部分套设有弹簧，所述顶针板的上端还设置有顶针，所述顶针位于直顶杆的旁侧。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧直顶机构，其特征在于：包括上模和设置于上模下方的下模，所述下模的下方设置有模架，所述模架内设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有顶针板，所述顶针板设有第二容腔，所述第二容腔内设有直顶杆，所述直顶杆包括套杆和推杆，所述套杆设置于第二容腔内，所述推杆的一端套设于套杆内，所述下模内设置有第三容腔，所述第三容腔内设置有弹簧直顶，所述推杆的另一端穿过模架并伸入下模内与弹簧直顶固定连接，所述推杆穿过模架的部分套设有弹簧，所述顶针板的上端还设置有顶针，所述顶针位于直顶杆的旁侧。2.根据权利要求1所述的一种弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥建，梁礼昱，马云鹏，谢国城，
申请(专利权)人：东莞市科航模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44