一种橡胶模具的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶模具的脱模机构，包括底座、通孔、定模、气室、动模、型腔、注料孔、挡板、拉环、支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、脱模装置、齿牙和齿轮，所述底座顶部固定连接有定模，定模的中轴线位置开设有气室，气室呈圆柱形结构，气室的内部设有支撑板，支撑板的底部中轴线位置焊接有连接杆，连接杆表面设有若干齿牙，气室底部的定模上设有通孔，连接杆穿过定模底部的通孔伸入底座的内部，底座的内部设有脱模装置，所述脱模装置由支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、齿牙和齿轮组成，齿轮设置在底座的内部，齿轮与连接杆上的齿牙啮合连接，齿轮一侧中轴线位置与转轴的一端焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶模具的脱模机构
本技术涉及注塑模具
，具体是一种橡胶模具的脱模机构。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中，传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，然而目前模具在脱模时使用的装置为顶出机构或侧抽芯机构，这些会在一定程度对成品造成损伤，也有使用吹气机构的，但是都是通过连接外界气泵控制，使用起来比较麻烦，成本较高，因此提出一种橡胶模具的脱模机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶模具的脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶模具的脱模机构，包括底座、通孔、定模、气室、动模、型腔、注料孔、挡板、拉环、支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、脱模装置、齿牙和齿轮，所述底座顶部固定连接有定模，定模的中轴线位置开设有气室，气室呈圆柱形结构，气室的内部设有支撑板，支撑板的底部中轴线位置焊接有连接杆，连接杆表面设有若干齿牙，气室底部的定模上设有通孔，连接杆穿过定模底部的通孔伸入底座的内部，底座的内部设有脱模装置，所述脱模装置由支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、齿牙和齿轮组成，齿轮设置在底座的内部，齿轮与连接杆上的齿牙啮合连接，齿轮一侧中轴线位置与转轴的一端焊接，转轴的另一端穿过底座的侧壁且端面设有转盘，转轴与底座侧壁的连接处设有轴承，定模的顶部设有动模，定模与动模之间设有型腔，动模的顶部设有注料孔，注料孔与动模的顶面垂直，动模的内部设有滑槽，且滑槽与注料孔垂直，滑槽的内部设有挡板，挡板的一端设有拉环。作为本技术进一步的方案：所述支撑板呈圆柱形结构，支撑板曲面上设有橡胶垫，能够与气室内壁连接产生滑动，且保证气体不会从接触部位流通。作为本技术进一步的方案：所述挡板为矩形结构，且挡板的宽度大于注料孔的直径，挡板能够挡柱主料孔，避免注料孔内部未进入型腔的原料与型腔内部的需要成型的制品接触，避免破坏制品形状。作为本技术进一步的方案：所述转盘上套有防滑层，防滑层采用聚乙烯材料制成，使工人在转动转盘不会产生滑动，便于使用。作为本技术进一步的方案：所述动模内壁光滑，保证成型后的橡胶制品表面光滑，使成型后的橡胶制品更容易从动模上脱落。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计新颖，采用动模与定模之间的连接组合形成型腔结构，在动模上开设有注料孔，注料孔能够起到通气的作用，同时装置底部设有脱模装置，转动转盘使支撑板在气室向下运动，使型腔内部的气压减小，橡胶制品会向下运动，从型腔内部向下掉落到支撑板上，完成脱模工作，不需要使用电机，节约能源，提高工作效率。附图说明图1为一种橡胶模具的脱模机构的结构示意图。图2为一种橡胶模具的脱模机构俯视图。图3为连接杆和齿轮的结构示意图。图中：底座1、通孔2、定模3、气室4、动模5、型腔6、注料孔7、挡板8、拉环9、支撑板10、连接杆11、转轴12、转盘13、轴承14、脱模装置15、齿牙16、齿轮17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种橡胶模具的脱模机构，包括底座1、通孔2、定模3、气室4、动模5、型腔6、注料孔7、挡板8、拉环9、支撑板10、连接杆11、转轴12、转盘13、轴承14、脱模装置15、齿牙16和齿轮17，所述底座1顶部固定连接有定模3，定模3的中轴线位置开设有气室4，气室4呈圆柱形结构，气室4的内部设有支撑板10，支撑板10的底部中轴线位置焊接有连接杆11，连接杆11表面设有若干齿牙16，气室4底部的定模3上设有通孔2，连接杆11穿过定模3底部的通孔2伸入底座1的内部，底座1的内部设有脱模装置15，所述脱模装置15由支撑板10、连接杆11、转轴12、转盘13、轴承14、齿牙16和齿轮17组成，齿轮17设置在底座1的内部，齿轮17与连接杆11上的齿牙16啮合连接，齿轮17一侧中轴线位置与转轴12的一端焊接，转轴12的另一端穿过底座1的侧壁且端面设有转盘13，转轴12与底座1侧壁的连接处设有轴承14，定模3的顶部设有动模5，定模3与动模5之间设有型腔6，动模5的顶部设有注料孔7，注料孔7与动模5的顶面垂直，动模5的内部设有滑槽，且滑槽与注料孔7垂直，滑槽的内部设有挡板8，挡板8的一端设有拉环9，工作时，转动转盘13，转轴12驱动齿轮17发生转动，使得连接杆11向上运动，使连接杆11顶部的支撑板10与动模5接触，将熔融的橡胶原料从注料口7倒入型腔6中，当原料充满型腔6后，推动拉环9向动模5方向移动，使挡板8挡柱注料口7，一段时间后，当橡胶制品成型后，先拉动拉环9，使注料口7通气，再转动转盘13使支撑板10在气室4向下运动，使型腔6内部的气压减小，橡胶制品会向下运动，从型腔6内部向下掉落到支撑板10上，完成脱模工作，拿开动模5，转动转盘13将橡胶制品推出气室4，完成橡胶制品的制作。所述支撑板10呈圆柱形结构，支撑板10曲面上设有橡胶垫，能够与气室4内壁连接产生滑动，且保证气体不会从接触部位流通。所述挡板8为矩形结构，且挡板8的宽度大于注料孔7的直径，挡板8能够挡柱主料孔7，避免注料孔7内部未进入型腔6的原料与型腔6内部的需要成型的制品接触，避免破坏制品形状。所述转盘13上套有防滑层，防滑层采用聚乙烯材料制成，使工人在转动转盘13不会产生滑动，便于使用。所述动模5内壁光滑，保证成型后的橡胶制品表面光滑，使成型后的橡胶制品更容易从动模5上脱落。本技术的工作原理是：在使用本技术时，转动转盘13，转轴12驱动齿轮17发生转动，使得连接杆11向上运动，使连接杆11顶部的支撑板10与动模5接触，将熔融的橡胶原料从注料口7倒入型腔6中，当原料充满型腔6后，推动拉环9向动模5方向移动，使挡板8挡柱注料口7，一段时间后，当橡胶制品成型后，先拉动拉环9，使注料口7通气，再转动转盘13使支撑板10在气室4向下运动，使型腔6内部的气压减小，橡胶制品会向下运动，从型腔6内部向下掉落到支撑板10上，完成脱模工作，拿开动模5，转动转盘13将橡胶制品推出气室4，完成橡胶制品的制作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶模具的脱模机构，包括底座、通孔、定模、气室、动模、型腔、注料孔、挡板、拉环、支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、脱模装置、齿牙和齿轮，其特征在于，所述底座顶部固定连接有定模，定模的中轴线位置开设有气室，气室呈圆柱形结构，气室的内部设有支撑板，支撑板的底部中轴线位置焊接有连接杆，连接杆表面设有若干齿牙，气室底部的定模上设有通孔，连接杆穿过定模底部的通孔伸入底座的内部，底座的内部设有脱模装置，所述脱模装置由支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、齿牙和齿轮组成，齿轮设置在底座的内部，齿轮与连接杆上的齿牙啮合连接，齿轮一侧中轴线位置与转轴的一端焊接，转轴的另一端穿过底座的侧壁且端面设有转盘，转轴与底座侧壁的连接处设有轴承，定模的顶部设有动模，定模与动模之间设有型腔，动模的顶部设有注料孔，注料孔与动模的顶面垂直，动模的内部设有滑槽，且滑槽与注料孔垂直，滑槽的内部设有挡板，挡板的一端设有拉环。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶模具的脱模机构，包括底座、通孔、定模、气室、动模、型腔、注料孔、挡板、拉环、支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、脱模装置、齿牙和齿轮，其特征在于，所述底座顶部固定连接有定模，定模的中轴线位置开设有气室，气室呈圆柱形结构，气室的内部设有支撑板，支撑板的底部中轴线位置焊接有连接杆，连接杆表面设有若干齿牙，气室底部的定模上设有通孔，连接杆穿过定模底部的通孔伸入底座的内部，底座的内部设有脱模装置，所述脱模装置由支撑板、连接杆、转轴、转盘、轴承、齿牙和齿轮组成，齿轮设置在底座的内部，齿轮与连接杆上的齿牙啮合连接，齿轮一侧中轴线位置与转轴的一端焊接，转轴的另一端穿过底座的侧壁且端面设有转盘，转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，杨泽一，
申请(专利权)人：河北泽一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13