一种微型电感器的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种微型电感器的制作方法，包括以下步骤：S1、准备材料：准备微型电感器骨架、微型电感器的线圈和绝缘层材料；S2、准备改性铁芯原料包括氧化铁、氧化锰、氧化锌、三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛，将氧化铁、氧化锰、氧化锌进行第一次球磨、干燥、煅烧得锰锌铁混合粉末，再将锰锌铁混合粉末同球磨助剂进行第二次球磨，再加入三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛继续球磨，得改性铁芯混合粉末，再经干燥、造粒、成型、程序烧结即得改性铁芯；S3、将绝缘层材料复合在改性铁芯表面；S4、微型电感器的组装。本发明专利技术提出的制作方法，操作简单，制作的微型电感器的电感量高。

【技术实现步骤摘要】
一种微型电感器的制作方法
本专利技术涉及集成电路
，尤其涉及一种微型电感器的制作方法。
技术介绍
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，其具有一定的电感，只阻碍电流的变化，是电子产品中最为常见的电器元件。随着电子产品的种类逐渐增多，电子产品的种类逐渐趋向于小体积，但目前小体积电感器的制作难度较大，制作的微型电感器的电感量较低，达不到高标准要求，而传统的高电感量的电感器的尺寸又较大，在小尺寸产品上存在一定的局限性。基于现有技术存在的不足，本专利技术提出一种高电感量的微型电感器的制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微型电感器的制作方法。一种微型电感器的制作方法，包括以下步骤：S1、准备材料：准备微型电感器骨架、微型电感器的线圈和绝缘层材料；S2、制备改性铁芯：准备改性铁芯原料，所述改性铁芯原料包括氧化铁、氧化锰、氧化锌、三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛，然后将氧化铁、氧化锰、氧化锌置于球磨机中进行第一次球磨，再干燥、煅烧即得锰锌铁混合粉末，再将锰锌铁混合粉末置于球磨机中，同时加入球磨助剂进行第二次球磨2～3h，第二次球磨结束后再加入三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛继续进行球磨1～2h，即得改性铁芯混合粉末，将改性铁芯混合粉末进行干燥、造粒、成型、程序烧结即得改性铁芯；S3、改性铁芯外包覆绝缘层：将步骤S1准备的绝缘层材料均匀的复合在步骤S2制备的改性铁芯表面；S4、微型电感器的组装：将步骤S1准备的微型电感器的线圈均匀的绕制在微型电感器骨架上，并将步骤S3制备的包覆有绝缘层的改性铁芯置于安装有微型电感线圈的微型电感器骨架内，即得微型电感器。优选的，所述氧化铁、氧化锰、氧化锌、三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛的质量比为100：44～52：22～26：0.1～0.2：0.06～0.08：0.02～0.06：0.01～0.03。优选的，所述球磨助剂包括以下重量份的原料：十二烷基磺酸钠1～3份，硬脂酸2～6份，烷基酚聚氧乙烯醚0.1～0.3份，聚乙二醇0.1～0.3份，无水乙醇100份。优选的，所述球磨助剂包括以下重量份的原料：十二烷基磺酸钠2份，硬脂酸4份，烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，聚乙二醇0.2份，无水乙醇100份。优选的，所述第一次球磨所使用的研磨球由直径为3mm、直径为5mm和直径为8mm的研磨球混合而成，且直径为3mm、直径为5mm、直径为8mm的研磨球的质量比为3：2：1。优选的，所述第二次球磨所使用的研磨球由直径为2mm、直径为4mm和直径为6mm的研磨球混合而成，且直径为2mm、直径为4mm、直径为6mm的研磨球的质量比为4：3：2。优选的，所述程序烧结的程序为：1～5min以10℃/min的速度升温，6～10min以20℃/min的速度升温，11～20min以50℃/min的速度升温，21～80min保持温度不变，81min之后再以50℃/min的速度升温至烧结温度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术提出的制作方法操作简单，通过对铁芯进行改性以得到高电感量的微型电感器，且经实验证明相比于传统的微型电感器而言，电感量提高21％以上；2、本专利技术中使用的改性铁芯的配方合理，在铁、锰、锌的基础上还添加了合理比例的钴、镍、铬和钛以增强铁芯的磁感量，使相同尺寸的铁芯的电感量显著增强；3、在改性铁芯的制备过程中，先将氧化铁、氧化锰、氧化锌进行球磨混合、细化，提高氧化铁、氧化锰和氧化锌的接触面积，方便后续氧化铁、氧化锰和氧化锌的煅烧，再将煅烧后的锰锌铁混合粉末中加入其它增强材料和球磨助剂以提高增强材料与锰锌铁混合粉末的混合，再经干燥、造粒、成型、程序烧结以达到高电感量铁芯的效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种微型电感器的制作方法，包括以下步骤：S1、准备材料：准备微型电感器骨架、微型电感器的线圈和绝缘层材料；S2、制备改性铁芯：准备改性铁芯原料，所述改性铁芯原料包括氧化铁、氧化锰、氧化锌、三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛，且氧化铁、氧化锰、氧化锌、三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛的质量比为100：44：22：0.2：0.08：0.02：0.01，然后将氧化铁、氧化锰、氧化锌置于球磨机中进行第一次球磨，再干燥、煅烧即得锰锌铁混合粉末，再将锰锌铁混合粉末置于球磨机中，同时加入球磨助剂进行第二次球磨3h，第二次球磨结束后再加入三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛继续进行球磨1h，即得改性铁芯混合粉末，将改性铁芯混合粉末进行干燥、造粒和成型，再按照以下程序进行烧结：1～5min以10℃/min的速度升温，6～10min以20℃/min的速度升温，11～20min以50℃/min的速度升温，21～80min保持温度不变，81min之后再以50℃/min的速度升温至烧结温度，达到烧结温度后进行烧结，烧结结束即得改性铁芯；S3、改性铁芯外包覆绝缘层：将步骤S1准备的绝缘层材料均匀的复合在步骤S2制备的改性铁芯表面；S4、微型电感器的组装：将步骤S1准备的微型电感器的线圈均匀的绕制在微型电感器骨架上，并将步骤S3制备的包覆有绝缘层的改性铁芯置于安装有微型电感线圈的微型电感器骨架内，即得微型电感器。本专利技术中，球磨助剂包括以下重量份的原料：十二烷基磺酸钠1份，硬脂酸2份，烷基酚聚氧乙烯醚0.1份，聚乙二醇0.3份，无水乙醇100份。实施例二本专利技术提出的一种微型电感器的制作方法，包括以下步骤：S1、准备材料：准备微型电感器骨架、微型电感器的线圈和绝缘层材料；S2、制备改性铁芯：准备改性铁芯原料，所述改性铁芯原料包括氧化铁、氧化锰、氧化锌、三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛，且氧化铁、氧化锰、氧化锌、三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛的质量比为100：48：24：0.15：0.07：0.04：0.02，然后将氧化铁、氧化锰、氧化锌置于球磨机中进行第一次球磨，再干燥、煅烧即得锰锌铁混合粉末，再将锰锌铁混合粉末置于球磨机中，同时加入球磨助剂进行第二次球磨2.5h，第二次球磨结束后再加入三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛继续进行球磨1.5h，即得改性铁芯混合粉末，将改性铁芯混合粉末进行干燥、造粒和成型，再按照以下程序进行烧结：1～5min以10℃/min的速度升温，6～10min以20℃/min的速度升温，11～20min以50℃/min的速度升温，21～80min保持温度不变，81min之后再以50℃/min的速度升温至烧结温度，达到烧结温度后进行烧结，烧结结束即得改性铁芯；S3、改性铁芯外包覆绝缘层：将步骤S1准备的绝缘层材料均匀的复合在步骤S2制备的改性铁芯表面；S4、微型电感器的组装：将步骤S1准备的微型电感器的线圈均匀的绕制在微型电感器骨架上，并将步骤S3制备的包覆有绝缘层的改性铁芯置于安装有微型电感线圈的微型电感器骨架内，即得微型电感器。本专利技术中，球磨助剂包括以下重量份的原料：十二烷基磺酸钠2份，硬脂酸4份，烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，聚乙二醇0.2份，无水乙醇100份。实施例三本专利技术提出的一种微型电感器的制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型电感器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备材料：准备微型电感器骨架、微型电感器的线圈和绝缘层材料；S2、制备改性铁芯：准备改性铁芯原料，所述改性铁芯原料包括氧化铁、氧化锰、氧化锌、三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛，然后将氧化铁、氧化锰、氧化锌置于球磨机中进行第一次球磨，再干燥、煅烧即得锰锌铁混合粉末，再将锰锌铁混合粉末置于球磨机中，同时加入球磨助剂进行第二次球磨2～3h，第二次球磨结束后再加入三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛继续进行球磨1～2h，即得改性铁芯混合粉末，将改性铁芯混合粉末进行干燥、造粒、成型、程序烧结即得改性铁芯；S3、改性铁芯外包覆绝缘层：将步骤S1准备的绝缘层材料均匀的复合在步骤S2制备的改性铁芯表面；S4、微型电感器的组装：将步骤S1准备的微型电感器的线圈均匀的绕制在微型电感器骨架上，并将步骤S3制备的包覆有绝缘层的改性铁芯置于安装有微型电感线圈的微型电感器骨架内，即得微型电感器。

【技术特征摘要】
1.一种微型电感器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备材料：准备微型电感器骨架、微型电感器的线圈和绝缘层材料；S2、制备改性铁芯：准备改性铁芯原料，所述改性铁芯原料包括氧化铁、氧化锰、氧化锌、三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛，然后将氧化铁、氧化锰、氧化锌置于球磨机中进行第一次球磨，再干燥、煅烧即得锰锌铁混合粉末，再将锰锌铁混合粉末置于球磨机中，同时加入球磨助剂进行第二次球磨2～3h，第二次球磨结束后再加入三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛继续进行球磨1～2h，即得改性铁芯混合粉末，将改性铁芯混合粉末进行干燥、造粒、成型、程序烧结即得改性铁芯；S3、改性铁芯外包覆绝缘层：将步骤S1准备的绝缘层材料均匀的复合在步骤S2制备的改性铁芯表面；S4、微型电感器的组装：将步骤S1准备的微型电感器的线圈均匀的绕制在微型电感器骨架上，并将步骤S3制备的包覆有绝缘层的改性铁芯置于安装有微型电感线圈的微型电感器骨架内，即得微型电感器。2.根据权利要求1所述的一种微型电感器的制作方法，其特征在于，所述氧化铁、氧化锰、氧化锌、三氧化二钴、氧化镍、三氧化二铬和二氧化钛的质量比为100：44～52：22～26：0.1～0.2：0.06～0.08：0.02～0.06：0.01～0.03。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海旭，
申请(专利权)人：海宁孚硕电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33