点火线圈端子组装设备制造技术

本发明专利技术提供了一种点火线圈端子组装设备，涉及点火线圈端子加工技术领域，该点火线圈端子组装设备包括：退料装置、原料输送装置、进料分离装置、冲压装置、拉力检测装置和筛选装置；原料输送装置包括卡扣输送机构和端子主体输送机构，退料装置包括定位冲压槽，端子主体输送机构用于将端子主体输送到定位冲压槽内，冲压装置用于将卡扣冲压到定位冲压槽内的端子主体上；拉力检测装置用于检测组装完成后的端子的抗拉强度，拉力检测装置与筛选装置电连接，筛选装置位于退料装置下方，用于将组装完成后的端子分类，自动化的生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
点火线圈端子组装设备
本专利技术涉及点火线圈端子加工
，尤其是涉及一种点火线圈端子组装设备。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，汽车已经成为家庭必备的出行工具，而汽油发动机必备的就是火花塞，和火花塞相连接的必需要有火花塞端子。火花塞端子属于一种易损件产品，新车装配或平时维修都会用到，其中有多种火花塞端子是两个半成品进行组装的，从形状上区分有直角端子和普通端子。如图1所述，一个成品端子由端子主体910和卡扣920组成。因为这种端子尺寸比较小，所以工人配这种端子不能戴手套，所以经常会把手磨破。同时，因为是人工安装，产品合格率低下，加工效率更是低下，人工组装后还要单独的去测试拉拔力是否达标。所以从工艺、效率、合格率、劳动强度上来说传统的组装方式需要进行机械化的升级。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种点火线圈端子组装设备，以缓解了现有的端子生产过程中，人工装配费时费力的技术问题。第一方面，本专利技术实施例提供的一种点火线圈端子组装设备，包括：退料装置、原料输送装置、进料分离装置、冲压装置、拉力检测装置和筛选装置；原料输送装置包括卡扣输送机构和端子主体输送机构，退料装置包括定位冲压槽，定位冲压槽包括可活动的底板，端子主体输送机构用于将端子主体输送到定位冲压槽内，冲压装置用于获取卡扣输送机构内的卡扣，并将卡扣冲压到定位冲压槽内的端子主体上；进料分离装置位于定位冲压槽和端子主体输送机构之间，用于分隔定位冲压槽内的端子主体和端子主体输送机构内的端子主体；拉力检测装置用于检测组装完成后的端子的抗拉强度，拉力检测装置与筛选装置电连接，筛选装置位于退料装置下方，用于将组装完成后的端子分类。进一步的，定位冲压槽包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板平行且间隔的设置在底板的相对两侧；定位冲压槽的一端开口与端子主体输送机构的出口相对，用于承接端子主体；退料装置包括底板驱动机构，底板驱动机构与底板连接，用于带动底板移动，以使位于底板上的端子失去支撑而下落。进一步的，第一侧板朝向第二侧板的一面上设置有向第二侧板方向凸出的定位凸条，定位凸条与端子主体的上端与下端之间的凹部对应，以使端子主体滑入到定位冲压槽内，定位凸条滑入到端子主体的上端与下端之间的凹部中；第一侧板远离定位冲压槽的进料口的一端与退料机架通过侧板转轴铰接，以使第一侧板与第二侧板的夹角可调；退料装置包括侧板驱动机构，侧板驱动机构用于驱动第一侧板转动。进一步的，第一侧板背向第二侧板的一面上设置有凸起，侧板驱动机构包括开门拨块和气缸驱动机构，开门拨块固定在底板上，且凸起位于开门拨块的运动路径上，开门拨块用于推动凸起，以使第一侧板能够绕侧板转轴转动。进一步的，进料分离装置包括开门机构、旋转机构和旋转驱动机构；开门机构设置在定位冲压槽的入料门处，能够对入料门的开闭进行控制，从而对料门内外的端子主体进行分离；开门机构抵接在旋转机构的一端，旋转驱动机构连接在旋转机构与一端相对的另一端；旋转驱动机构连接在进料座上，旋转驱动机构能够驱动旋转机构进行旋转，从而使旋转机构推动端子主体进料并带动开门机构对入料门的开闭进行控制。进一步的，冲压装置包括摆动支架、支架驱动机构和拿取机构，支架驱动机构与摆动支架连接，用于带动摆动支架在卡扣输送机构和端子主体输送机构之间摆动；拿取机构固定在摆动支架上，拿取机构包括伸缩组件，以及用于拿取卡扣的拿取件，伸缩组件与拿取件连接，以使拿取机构摆动到卡扣输送机构上方时，拿取机构抓取卡扣。进一步的，拉力检测装置包括：拉力测试气缸、信号板、拉力测试杆、拉力测试杆弹簧、弹簧套、顶杆、顶杆套、距离感应器和压板；信号板与拉力测试气缸固定，拉力测试杆位于弹簧套内，且拉力测试杆弹簧位于拉力测试杆和弹簧套之间，拉力测试气缸的活塞杆与拉力测试杆连接；顶杆一端包括与端子对应的卡接头，顶杆的另一端滑动连接在顶杆套内；顶杆套与弹簧套连接；距离传感器位于弹簧套上，距离传感器的发射端朝向信号板，用于检测弹簧套与信号板之间的距离；压板上设置有止挡部，止挡部用于止挡位于卡接头上的端子。进一步的，顶杆套靠近拉力测试气缸一侧的内壁与顶杆之间设置有弹簧；拉力检测装置包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板固定夹持在顶杆的两侧，且压板穿过第一夹板和第二夹板的间隙；压板两侧均设置有止挡块，止挡块用于第一夹板和第二夹板抵接，以使顶杆能够带动压板朝远离拉力测试气缸所在方向运动；压板位于顶杆的下方，压板与顶杆套相对面上对应设置有导向斜面，以使顶杆套朝远离拉力测试气缸的方向运动后，压板靠近拉力测试气缸的一端被下压；拉力检测装置包括支撑轴，支撑轴位于压板的下方，且与压板的底面抵接，以使压板靠近拉力测试气缸的一端被下压后，压板远离拉力测试气缸的一端在支撑轴的支撑下向顶杆的卡接头运动，将端子夹紧。进一步的，筛选装置包括筛分机构和收集部；筛分机构位于定位冲压槽的下方，拉力检测装置与筛分机构电连接，使筛分机构能够对组装后的产品进行分类筛分；收集部连接在筛分机构的出料口处，收集部能够对筛分机构所筛分的产品进行分类储存。进一步的，筛分机构包括安装架、翻动板和驱动器；翻动板连接在安装架内，驱动器与翻动板连接，并能够驱动翻动板进行翻转运动，以对组装完成后的端子进行分类筛分；拉力检测装置与驱动器连接，拉力检测装置能够控制驱动器的启闭。本专利技术实施例带来了以下有益效果：本专利技术实施例提供的一种点火线圈端子组装设备，包括：退料装置、原料输送装置、进料分离装置、冲压装置、拉力检测装置和筛选装置。原料输送装置包括卡扣输送机构和端子主体输送机构，退料装置包括定位冲压槽，定位冲压槽包括可活动的底板。进料分离装置位于定位冲压槽和端子主体输送机构之间，用于分隔定位冲压槽内的端子主体和端子主体输送机构内的端子主体，端子主体输送机构能够将端子主体输送到定位冲压槽内，冲压装置从卡扣输送机构中获取卡扣，并将卡扣冲压到定位冲压槽内的端子主体上，形成端子。拉力检测装置用于检测端子的抗拉强度，拉力检测装置与筛选装置电连接，筛选装置位于退料装置下方，用于将组装完成后的端子分类。进行过拉力检测的端子能从活动的底板上落下，进入到筛选装置内，筛选装置能够根据拉力检测装置检测到的抗拉强度将端子分成不同种类。通过上述设备可以将卡扣自动的装配到端子主体上，然后装备好的端子经过拉力测试后被分类收集，自动化的设备提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的端子主体与卡扣装配成端子的示意图；图2为本专利技术实施例提供的点火线圈端子组装设备的示意图；图3为本专利技术实施例提供的点火线圈端子组装设备的退料装置的示意图；图4为本专利技术实施例提供的点火线圈端子组装设备的退料装置的爆炸图；图5为本专利技术实施例提供的点火线圈端子组装设备的退料装置的第一侧板的示意图；图6为本专利技术实施例提供的点火线圈端子组装设备的原料输送装置的结构示意图；图7为图6中的A部放大图；图8为本专利技术实施例提供的点火线圈端子组装设备的卡扣输送机构的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点火线圈端子组装设备，其特征在于，包括：退料装置、原料输送装置、进料分离装置、冲压装置、拉力检测装置和筛选装置；所述原料输送装置包括卡扣输送机构和端子主体输送机构，所述退料装置包括定位冲压槽，所述定位冲压槽包括可活动的底板，所述端子主体输送机构用于将端子主体输送到所述定位冲压槽内，所述冲压装置用于获取所述卡扣输送机构内的卡扣，并将所述卡扣冲压到所述定位冲压槽内的端子主体上；所述进料分离装置位于所述定位冲压槽和端子主体输送机构之间，用于分隔所述定位冲压槽内的端子主体和所述端子主体输送机构内的端子主体；所述拉力检测装置用于检测组装完成后的端子的抗拉强度，所述拉力检测装置与所述筛选装置电连接，所述筛选装置位于所述退料装置下方，用于将组装完成后的端子分类。

【技术特征摘要】
1.一种点火线圈端子组装设备，其特征在于，包括：退料装置、原料输送装置、进料分离装置、冲压装置、拉力检测装置和筛选装置；所述原料输送装置包括卡扣输送机构和端子主体输送机构，所述退料装置包括定位冲压槽，所述定位冲压槽包括可活动的底板，所述端子主体输送机构用于将端子主体输送到所述定位冲压槽内，所述冲压装置用于获取所述卡扣输送机构内的卡扣，并将所述卡扣冲压到所述定位冲压槽内的端子主体上；所述进料分离装置位于所述定位冲压槽和端子主体输送机构之间，用于分隔所述定位冲压槽内的端子主体和所述端子主体输送机构内的端子主体；所述拉力检测装置用于检测组装完成后的端子的抗拉强度，所述拉力检测装置与所述筛选装置电连接，所述筛选装置位于所述退料装置下方，用于将组装完成后的端子分类。2.根据权利要求1所述的点火线圈端子组装设备，其特征在于，所述定位冲压槽包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板平行且间隔的设置在所述底板的相对两侧；所述定位冲压槽的一端开口与所述端子主体输送机构的出口相对，用于承接端子主体；所述退料装置包括底板驱动机构，所述底板驱动机构与所述底板连接，用于带动所述底板移动，以使位于所述底板上的端子失去支撑而下落。3.根据权利要求2所述的点火线圈端子组装设备，其特征在于，所述第一侧板朝向所述第二侧板的一面上设置有向所述第二侧板方向凸出的定位凸条，所述定位凸条与所述端子主体的上端与下端之间的凹部对应，以使所述端子主体滑入到所述定位冲压槽内，所述定位凸条滑入到端子主体的上端与下端之间的凹部中；所述第一侧板远离所述定位冲压槽的进料口的一端与所述退料机架通过侧板转轴铰接，以使所述第一侧板与所述第二侧板的夹角可调；所述退料装置包括侧板驱动机构，所述侧板驱动机构用于驱动所述第一侧板转动。4.根据权利要求3所述的点火线圈端子组装设备，其特征在于，所述第一侧板背向所述第二侧板的一面上设置有凸起，所述侧板驱动机构包括开门拨块和气缸驱动机构，所述开门拨块固定在所述底板上，且所述凸起位于所述开门拨块的运动路径上，所述开门拨块用于推动所述凸起，以使所述第一侧板能够绕所述侧板转轴转动。5.根据权利要求2所述的点火线圈端子组装设备，其特征在于，所述进料分离装置包括开门机构、旋转机构和旋转驱动机构；所述开门机构设置在所述定位冲压槽的入料门处，能够对所述入料门的开闭进行控制，从而对所述料门内外的端子主体进行分离；所述开门机构抵接在所述旋转机构的一端，所述旋转驱动机构连接在所述旋转机构与一端相对的另一端；所述旋转驱动机构连接在进料座上，所述旋转驱动机构能够驱动所述旋转机构进行旋转，从而使所述旋转机构推动端子主体进料并带动所述开门机构对入料门的开闭进行控制。6.根据权利要求5所述的点火线圈端子组装设备，其特征在于，所述冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：涿州市领先自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13