一种用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置，包括底板，底板的两侧上均设有驱动机构，所述驱动机构包括机箱，机箱安装在底板的一侧上，机箱的内部设有齿轮副，机箱的侧部设有驱动轴，驱动轴的外端设有旋转臂，旋转臂的外端设有手柄；机箱的前部设有导向筒，导向筒内设有旋管，旋管的外端为自由端，旋管的内端与机箱内的齿轮副连接，驱动轴的内端与机箱内的齿轮副连接。本发明专利技术可以方便对旋管上的端铣刀进行旋转操控；通过端铣刀可以对铝塑管进行快速旋切处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置
本专利技术涉及一种驱动装置，特别涉及一种用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置。
技术介绍
铝塑管内外层均为特殊聚乙烯材料，清洁无毒，平滑。可使用五十年以上。中间铝层可100％隔绝气体渗透，并使管子同时具有金属和塑胶管的优点，而剔除了各自的缺点。现有的旋切机不方便对铝塑管进行旋切操作，旋切操作效率低。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以方便对旋管上的端铣刀进行旋转操控；通过端铣刀可以对铝塑管进行快速旋切处理的用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置，包括底板，底板的两侧上均设有驱动机构，所述驱动机构包括第一机箱，第一机箱安装在底板的一侧上，底板的另一侧上设有第二机箱，第一机箱的内部设有齿轮副，第一机箱的侧部设有第一驱动轴，第一驱动轴的外端设有第一旋转臂，第一旋转臂的外端设有第一手柄；第一机箱的前部设有第一导向筒，第一导向筒内设有第一旋管，第一旋管的外端为自由端，第一旋管的内端与第一机箱内的齿轮副连接，第一驱动轴的内端与第一机箱内的齿轮副连接；第二机箱的侧部位置设有第二驱动轴，第二驱动轴的外端设有第二旋转臂，第二旋转臂的端部设有第二手柄，第二机箱的前部设有第二导向筒，第二导向筒内设有第二旋管，第二旋管的外端为自由端，第二旋管的内端与第二机箱内的齿轮副连接，第二驱动轴的内端与第二机箱内的齿轮副连接。进一步地，所述第一旋管的内端设有驱动齿轮，第一驱动轴的内端设有第一圆锥齿轮，第一机箱内设有旋转盘，旋转盘的内侧部位置设有第二圆锥齿轮，驱动齿轮、第一圆锥齿轮以及第二圆锥齿轮两两啮合。进一步地，所述第一旋转臂的端部设有第一套筒，第一套筒套装在第一驱动轴的外端外周面上，第一套筒与第一驱动轴的外端之间设有第一连接管。进一步地，所述第一导向筒的前部设有第一护盘。进一步地，所述第二旋转臂的端部设有第二套筒，第二套筒与第二驱动轴的外端通过第二连接管连接。进一步地，所述第二导向筒的前部设有第二护盘。采用上述技术方案的用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置，可以将一根端铣刀的根部安装在第一旋管的端部内，另一根的端铣刀的根部安装在第二旋管的端部内；操作者可以通过第一手柄控制第一旋转臂实现转动，从而通过第一手柄可以对第一机箱内的齿轮副实现转动，通过齿轮副可以方便对第一旋管实现转动，从而可以方便对第一旋管上的端铣刀进行旋转操控；操作者还可以通过第二手柄控制第二旋转臂实现转动，从而通过第二手柄可以对第二机箱内的齿轮副实现转动，通过齿轮副可以方便对第二旋管实现转动，从而可以方便对第二旋管上的端铣刀进行旋转操控；通过端铣刀可以对铝塑管进行快速旋切处理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置的结构示意图；图2为本专利技术用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置的部件分解图；图3为本专利技术所述驱动机构的部件分解图；图4为图3中A区域的细节放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示，一种用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置，包括底板1，底板1的两侧上均设有驱动机构，所述驱动机构包括第一机箱2，第一机箱2安装在底板1的一侧上，底板1的另一侧上设有第二机箱11，第一机箱2的内部设有齿轮副，第一机箱2的侧部设有第一驱动轴3，第一驱动轴3的外端设有第一旋转臂4，第一旋转臂4的外端设有第一手柄5；第一机箱2的前部设有第一导向筒8，第一导向筒8内设有第一旋管10，第一旋管10的外端为自由端，第一旋管10的内端与第一机箱2内的齿轮副连接，第一驱动轴3的内端与第一机箱2内的齿轮副连接；第二机箱11的侧部位置设有第二驱动轴12，第二驱动轴12的外端设有第二旋转臂13，第二旋转臂13的端部设有第二手柄14，第二机箱11的前部设有第二导向筒17，第二导向筒17内设有第二旋管19，第二旋管19的外端为自由端，第二旋管19的内端与第二机箱11内的齿轮副连接，第二驱动轴12的内端与第二机箱11内的齿轮副连接；第一旋管10的内端设有驱动齿轮20，第一驱动轴3的内端设有第一圆锥齿轮21，第一机箱2内设有旋转盘22，旋转盘22的内侧部位置设有第二圆锥齿轮23，驱动齿轮20、第一圆锥齿轮21以及第二圆锥齿轮23两两啮合；第一旋转臂4的端部设有第一套筒6，第一套筒6套装在第一驱动轴3的外端外周面上，第一套筒6与第一驱动轴3的外端之间设有第一连接管7；第一导向筒8的前部设有第一护盘9；第二旋转臂13的端部设有第二套筒15，第二套筒15与第二驱动轴12的外端通过第二连接管16连接；第二导向筒17的前部设有第二护盘18。本专利技术用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置，操作者可以将一根端铣刀的根部安装在第一旋管10的端部内，另一根的端铣刀的根部安装在第二旋管19的端部内；操作者可以通过第一手柄5控制第一旋转臂4实现转动，从而通过第一手柄5可以对第一机箱2内的齿轮副实现转动，通过齿轮副可以方便对第一旋管10实现转动，从而可以方便对第一旋管10上的端铣刀进行旋转操控；操作者还可以通过第二手柄14控制第二旋转臂13实现转动，从而通过第二手柄14可以对第二机箱11内的齿轮副实现转动，通过齿轮副可以方便对第二旋管19实现转动，从而可以方便对第二旋管19上的端铣刀进行旋转操控；通过端铣刀可以对铝塑管进行快速旋切处理。其中，第一旋管10的内端设有驱动齿轮20，第一驱动轴3的内端设有第一圆锥齿轮21，第一机箱2内设有旋转盘22，旋转盘22的内侧部位置设有第二圆锥齿轮23，驱动齿轮20、第一圆锥齿轮21以及第二圆锥齿轮23两两啮合；所以方便实现啮合，方便旋转操控。其中，第一旋转臂4的端部设有第一套筒6，第一套筒6套装在第一驱动轴3的外端外周面上，第一套筒6与第一驱动轴3的外端之间设有第一连接管7；所以可以方便对第一套筒6与第一驱动轴3进行对接。其中，第二旋转臂13的端部设有第二套筒15，第二套筒15与第二驱动轴12的外端通过第二连接管16连接；所以可以方便对第二套筒15与第二驱动轴12进行对接。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置，包括底板，其特征在于：底板的两侧上均设有驱动机构，所述驱动机构包括第一机箱，第一机箱安装在底板的一侧上，底板的另一侧上设有第二机箱，第一机箱的内部设有齿轮副，第一机箱的侧部设有第一驱动轴，第一驱动轴的外端设有第一旋转臂，第一旋转臂的外端设有第一手柄；第一机箱的前部设有第一导向筒，第一导向筒内设有第一旋管，第一旋管的外端为自由端，第一旋管的内端与第一机箱内的齿轮副连接，第一驱动轴的内端与第一机箱内的齿轮副连接；第二机箱的侧部位置设有第二驱动轴，第二驱动轴的外端设有第二旋转臂，第二旋转臂的端部设有第二手柄，第二机箱的前部设有第二导向筒，第二导向筒内设有第二旋管，第二旋管的外端为自由端，第二旋管的内端与第二机箱内的齿轮副连接，第二驱动轴的内端与第二机箱内的齿轮副连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑管旋切的端铣刀驱动装置，包括底板，其特征在于：底板的两侧上均设有驱动机构，所述驱动机构包括第一机箱，第一机箱安装在底板的一侧上，底板的另一侧上设有第二机箱，第一机箱的内部设有齿轮副，第一机箱的侧部设有第一驱动轴，第一驱动轴的外端设有第一旋转臂，第一旋转臂的外端设有第一手柄；第一机箱的前部设有第一导向筒，第一导向筒内设有第一旋管，第一旋管的外端为自由端，第一旋管的内端与第一机箱内的齿轮副连接，第一驱动轴的内端与第一机箱内的齿轮副连接；第二机箱的侧部位置设有第二驱动轴，第二驱动轴的外端设有第二旋转臂，第二旋转臂的端部设有第二手柄，第二机箱的前部设有第二导向筒，第二导向筒内设有第二旋管，第二旋管的外端为自由端，第二旋管的内端与第二机箱内的齿轮副连接，第二驱动轴的内端与第二机箱内的齿轮副连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛，
申请(专利权)人：陈沛，
类型：发明
国别省市：江苏,32