一种无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺制造技术

一种无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，其通过将一个铝极耳片与一个非铝金属片进行焊接或者通过由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片与一并排的且具有相同长度的多个非铝金属片进行焊接而制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳，该无接头铝转非铝金属极耳，其多个铝极耳片和多个非铝金属片间隔设置且相邻的铝极耳片和非铝金属片的端部搭接在一起，这样，在电池的生产过程中，能够通过自动制片机或全自动卷绕机将铝转非铝金属极耳切断为单个的铝转非铝金属极耳，实现将铝转非铝金属极耳应用于电池极片制作的自动化生产，省略了铝转镍工序，并降低了电芯的报废率，彻底做到无接头，从而让自动化生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池极耳
，尤其涉及一种无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺。
技术介绍
软包装聚合物锂离子电池的正极极耳的材料通常是纯铝。电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡。现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接一段镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍工艺。现有的软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍技术有两种基本方式，一种是铝极耳在制造过程中，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至正极极耳，生产出单个的铝转镍极耳；另一种是铝极耳在极耳制造厂不进行铝转镍工艺，直接生产成单个或盘式的铝极耳，电池制造厂采用此种极耳生产成电芯后，再通过金属超声波焊接机或激光焊接机进行铝转镍工艺。但是，前一种铝转镍的方式导致在电芯制作过程中电池制造厂需投入大量的人力和设备进行极耳与电芯极片的焊接。后一种铝转镍的方式中，盘式铝极耳能够使用电池自动制片机或全自动卷绕机进行极耳与电芯极片的焊接，从而实现自动化生产，但电芯制成后，需要投入大量的人力和设备进行铝转镍工艺，不仅转镍操作麻烦、过程复杂，效率低下，而且在进行铝转镍的焊接工序时容易造成电芯报废，另外，转镍后的正极耳极易脱焊且易折断，从而影响生产的成品率和产品的正常使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率高、可降低电芯报废率且无接头的无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺。本专利技术是这样实现的，一种无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，包括以下步骤: (1)按照预设的长度对一条或者多条盘式铝极耳进行切割处理，得到一个铝极耳片或者由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片； (2)按照预设的长度对一条或者多条非铝金属带切割处理，得到一个非铝金属片或者若干个并排的且具有相同长度的多个非铝金属片； (3)将一个所述非铝金属片的一端按照预设的长度焊接在一个所述铝极耳片中远离极耳胶的一端上方；或者，将一所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的一端按照预设的长度分别焊接在一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中远离所述极耳胶的一端上方； (4)将另一个所述铝极耳片中靠近极耳胶的一端焊接在所述非铝金属片的另一端下方；或者，将另一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中靠近极耳胶的一端分别焊接在所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的另一端的下方； (5)重复上述(I)至(4)步骤，可以制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳； (6)若是通过将一个所述铝极耳片与一个所述非铝金属片进行焊接而制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳时，可直接进行收盘处理；或者，若是通过由一条所述极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片与一所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片进行焊接而制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳时，则在收盘环节前，按照预设位置，使用精密模具下压切断所述极耳胶或激光机切割所述极耳胶。进一步地，所述非招金属带的材质为镍或铜。进一步地，所述非铝金属带的宽度与所述铝极耳的宽度相同。进一步地，所述非铝金属带的厚度与所述铝极耳的厚度相同。进一步地，所述焊接的方式为激光焊接或者超声波焊。进一步地，一个所述非铝金属片一端焊接在一个所述铝极耳片中远离极耳胶的一端上方的焊点数量以及另一个所述铝极耳片中靠近极耳胶的一端焊接在所述非铝金属片另一端下方的焊点数量的范围均为ι-?ο个。进一步地，一所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的一端分别焊接在所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中远离所述极耳胶的一端上方的焊点数量以及另一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中靠近极耳胶的一端分别焊接在所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的另一端下方焊点数量的范围均为l-?ο个。进一步地，所述无接头铝转非铝金属极耳的收卷的方式包括盘式、片式或板式。本专利技术的有益效果为:本专利技术提供的无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，该制作工艺制作的无接头铝转非铝金属极耳，其多个铝极耳片和多个非铝金属片间隔设置且相邻的铝极耳片和非铝金属片的端部搭接在一起，形成连续性的无接头铝转非铝金属极耳，这样，在电池的生产过程中，能够通过自动制片机或全自动卷绕机将铝转非铝金属极耳切断为单个的铝转非铝金属极耳，从而实现将铝转非铝金属极耳应用于电池极片制作的自动化生产，同时，在铝转非铝金属极耳应用于电池的成品组装时，可省略铝转镍工序，并且能够实现电池的自动化组装，从而节省了大量的人力成本和生产成本，也降低了电芯的报废率，彻底做到无接头，从而让自动化生产效率更高。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例提供的无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺的流程示意图。图2是本专利技术另一实施例提供的无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺的流程示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例提供的一种无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，包括以下步骤: S101，按照预设的长度对一条盘式铝极耳进行切割处理，得到一个铝极耳片； S102，按照预设的长度对一条非铝金属带进行切割处理，得到一个非铝金属片； S103，将一个所述非铝金属片的一端按照预设的长度焊接在一个所述铝极耳片中远离极耳胶的一端上方； S104，将另一个所述铝极耳片中靠近极耳胶的一端焊接在所述非铝金属片的另一端下方； S105，重复上述SlOl至S104步骤，可以制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳； S106，将依据S105步骤制作成的连续性的无接头铝转非铝金属极耳直接进行收盘处理。优选地，非铝金属带的材质为镍或铜。优选地，非铝金属带的宽度与铝极耳的宽度相同，当然，此处，非铝金属带的宽度与铝极耳的宽度也可以是不相同的，非铝金属带的宽度与铝极耳的宽度可根据实际需求制定。优选地，非铝金属带的厚度与铝极耳的厚度相同，当然，此处，非铝金属带的厚度与铝极耳的厚度也可以是不相同的，非铝金属带的厚度与铝极耳的厚度可根据实际需求制定。优选地，焊接的方式为激光焊接或者超声波焊。优选地，一个非铝金属片一端焊接在一个铝极耳片中远离极耳胶的一端上方的焊点数量以及另一个铝极耳片中靠近极耳胶的一端焊接在非铝金属片另一端下方的焊点数量是根据非铝金属片当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照预设的长度对一条或者多条盘式铝极耳进行切割处理，得到一个铝极耳片或者由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片；（2）按照预设的长度对一条或者多条非铝金属带切割处理，得到一个非铝金属片或者若干个并排的且具有相同长度的多个非铝金属片； (3) 将一个所述非铝金属片的一端按照预设的长度焊接在一个所述铝极耳片中远离极耳胶的一端上方；或者，将一所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的一端按照预设的长度分别焊接在一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中远离所述极耳胶的一端上方；（4）将另一个所述铝极耳片中靠近极耳胶的一端焊接在所述非铝金属片的另一端下方；或者，将另一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中靠近极耳胶的一端分别焊接在所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的另一端的下方；（5）重复上述（1）至（4）步骤，可以制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳；（6）若是通过将一个所述铝极耳片与一个所述非铝金属片进行焊接而制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳时，可直接进行收盘处理；或者，若是通过由一条所述极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片与一所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片进行焊接而制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳时，则在收盘环节前，按照预设位置，使用精密模具下压切断所述极耳胶或激光机切割所述极耳胶。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光辉，
申请(专利权)人：深圳市文壹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44