振动阀块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大吨位压路机用的振动阀块。该振动阀块，包括主阀块（１）和控制块（４），主阀块包括溢流阀（２）、单向阀（３）和主阀块本体，主阀块本体内插装有多只单向阀和溢流阀，控制块（４）包括三位四通电磁换向阀（５）和控制阀块（６），控制块上开有进油口（Ｐ）、回油口（Ｔ）、第一控制油口（Ａ１）和第二控制油口（Ｂ１），主阀块上也开有进油口（Ｐ）、回油口（Ｔ）、第一控制油口（Ａ１）、第二控制油口（Ｂ１）、第一工作油口（Ａ）和第二工作油口（Ｂ），控制块上的各个油口分别与主阀块上的相应油口相连接。本实用新型专利技术具有泄漏量小、响应快、压力损失小、体积小的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大吨位压路机用的振动阀块。
技术介绍
现有的国产振动压路机使用的吨位较小为14吨，所用的振动阀块流量为100L/min，压力14Mpa，泄漏量1500ml/min。振动阀块主要包括16通径的三位四通的电液换向阀、25通径的插装式溢流阀，流量小，压力低，泄漏量大，造成振动阀块压力损失大，响应速度慢，并且体积大。
技术实现思路
本技术克服了现有振动阀块的缺陷，提供一种新的振动阀块。该振动阀块采用插装式溢流阀和四只插装式单向阀、以及三位四通电磁换向阀组成，具有泄漏量小、响应快、压力损失小，体积小的特点。本技术是这样实现的一种振动阀块，包括主阀块和控制块，主阀块包括溢流阀、单向阀和主阀块本体，主阀块本体内插装有多只单向阀和溢流阀；控制块包括三位四通电磁换向阀和控制阀块，控制块上开有进油口、回油口、第一控制油口和第二控制油口，主阀块上也开有进油口、回油口、第一控制油口、第二控制油口、第一工作油口和第二工作油口，控制块上的各个油口分别与主阀块上的相应油口相连接。上述振动阀块，所述单向阀为四个，进油油路接溢流阀进油口，经溢流阀调定振动阀块压力后输出并接第二单向阀和第三单向阀进油口，第二单向阀控制口和第四单向阀控制口接第二控制油口，第一单向阀控制口和第三单向阀控制口接第一控制油口，第二单向阀回油口并接第一单向阀进油口和第一工作油口，第三单向阀回油口并接第四单向阀进油口和第二工作油口，第一单向阀回油口和第四单向阀回油口接回油口。上述振动阀块，所述主阀块的回油口和进油口分别装有回油测压口和测压口。上述振动阀块，所述主阀块和控制块合成一体组成振动阀块，在振动阀块上开有进油口、回油口、第一工作油口和第二工作油口。本技术是采用插装式溢流阀和单向阀、以及三位四通电磁换向阀组合而成，是一种大流量、高压、低泄漏的新型振动阀块，与现有的振动阀块相比，具有泄露量小、响应快、压力损失小、体积小的优点。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。图1为本技术振动阀块液压原理图；图2为主阀块的溢流阀结构示意图；图3为主阀块的单向阀结构示意图；图4为控制块结构示意图；图5为主阀块和控制块合成一体的振动阀块液压原理图；图6为主阀块和控制块合成一体的振动阀块结构示意图；图7为图6的右视图；图8为图6的左视图。具体实施方式实施例1，参见图1、图2、图3、图4，该振动阀块，包括主阀块1和控制块4，主阀块1包括溢流阀2、单向阀3和主阀块本体，主阀块本体内插装有四只单向阀3和溢流阀2。控制块4包括三位四通电磁换向阀5和控制阀块6。控制块4上开有进油口P、回油口T、第一控制油口A1和第二控制油口B1。主阀块1上也开有进油口P、回油口T、第一控制油口A1、第二控制油口B1、第一工作油口A和第二工作油口B。控制块4上的各个油口分别与主阀块1上的相应油口相连接。参见图1，单向阀3为四个，四个单向阀3的排列为正方形。油从进油口P进入振动阀块，进油油路P接溢流阀CV5进油口，经溢流阀CV5调定振动阀块压力后输出并接第二单向阀CV2和第三单向阀CV3进油口，第二单向阀CV2控制口和第四单向阀CV4控制口接第二控制油口B1，第一单向阀CV1控制口和第三单向阀CV3控制口接第一控制油口A1，第二单向阀CV2回油口并接第一单向阀CV1进油口和第一工作油口A，第三单向阀CV3回油口并接第四单向阀CV4进油口和第二工作油口B，第一单向阀CV1回油口和第四单向阀CV4回油口接回油口T。在主阀块1的回油口T和进油口P分别装有回油测压口T2和测压口M。本实施例中的阀体采用25通径。参见图1，振动阀块的液压原理是当进油口P进油时，1.控制阀处于中位状态，第一控制油口A1、第二控制油口B1没有压力油输出，即四个单向阀CV1、CV2、CV3、CV4处于开启状态，进油口P的油经第一工作油口A、第二工作油口B后直接回油箱。2.当三位四通电磁换向阀a端通电时，进油口P和第一控制油口A1相通、第二控制油口B1和回油口T相通，第一控制油口A1的油压把第一单向阀CV1、第三单向阀CV3关闭，进油口P的油经溢流阀CV5调定振动阀块压力后经第二单向阀CV2送油至第一工作油口A，实现进油口P和第一工作油口A相通，而第二工作油口B的油经第四单向阀CV4送油回油箱。3.同样道理当三位四通电磁换向阀b端通电时，进油口P与第二控制油口B1相通、第一控制油口A1与回油口T相通，第二控制油口B1的油压把第二单向阀CV2、第四单向阀CV4关闭，进油口P的油经溢流阀CV5调定振动阀块压力后经第三单向阀CV3送油至第二工作油口B，实现进油口P与第二工作油口B相通，而第一工作油口A的油经第一单向阀CV1送油回油箱。实施例2，参见图5、图6、图7、图8，一种振动阀块，是将主阀块1和控制块4合成一体，在振动阀块上开有进油口P、回油口T、第一工作油口A和第二工作油口B。其工作原理和结构与实施例1相同。本技术振动阀块可应用于大吨位16吨、18吨的振动压路机。在振动压路机系统中控制其高振、低振、停振的振动阀块的技术指标为流量250L/min、压力20MPa、泄漏量500ml/min的要求。而本技术振动阀块具有泄漏量小、响应快、压力损失小、体积小的优点，可满足其技术要求。权利要求1.一种振动阀块，包括主阀块和控制块，其特征是主阀块包括溢流阀(2)、单向阀(3)和主阀块本体，主阀块本体内插装有多只单向阀(3)和溢流阀(2)，控制块(4)包括三位四通电磁换向阀(5)和控制阀块(6)，控制块(4)上开有进油口(P)、回油口(T)、第一控制油口(A1)和第二控制油口(B1)，主阀块上也开有进油口(P)、回油口(T)、第一控制油口(A1)、第二控制油口(B1)、第一工作油口(A)和第二工作油口(B)，控制块上的各个油口分别与主阀块上的相应油口相连接。2.根据权利要求1所述的振动阀块，其特征是单向阀为四个，进油油路(P)接溢流阀(CV5)进油口，经溢流阀(CV5)调定振动阀块压力后输出并接第二单向阀(CV2)和第三单向阀(CV3)进油口，第二单向阀(CV2)控制口和第四单向阀(CV4)控制口接第二控制油口(B1)，第一单向阀(CV1)控制口和第三单向阀(CV3)控制口接第一控制油口(A1)，第二单向阀(CV2)回油口并接第一单向阀(CV1)进油口和第一工作油口(A)，第三单向阀(CV3)回油口并接第四单向阀(CV4)进油口和第二工作油口(B)，第一单向阀(CV1)回油口和第四单向阀(CV4)回油口接回油口(T)。3.根据权利要求2所述的振动阀块，其特征是在主阀块的回油口(T)和进油口(P)分别装有回油测压口(T2)和测压口(M)。4.根据权利要求1或2所述的振动阀块，其特征是主阀块和控制块合成一体组成振动阀块，在振动阀块上开有进油口(P)、回油口(T)、第一工作油口(A)和第二工作油口(B)。专利摘要本技术涉及一种大吨位压路机用的振动阀块。该振动阀块，包括主阀块(1)和控制块(4)，主阀块包括溢流阀(2)、单向阀(3)和主阀块本体，主阀块本体内插装有多只单向阀和溢流阀，控制块(4)包括三位四通电磁换向阀(5)和控制阀块(6)，控制块上开有进油口(P)、回油口(T)、第一控制油口(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动阀块，包括主阀块和控制块，其特征是主阀块包括溢流阀（２）、单向阀（３）和主阀块本体，主阀块本体内插装有多只单向阀（３）和溢流阀（２），控制块（４）包括三位四通电磁换向阀（５）和控制阀块（６），控制块（４）上开有进油口（Ｐ）、回油口（Ｔ）、第一控制油口（Ａ１）和第二控制油口（Ｂ１），主阀块上也开有进油口（Ｐ）、回油口（Ｔ）、第一控制油口（Ａ１）、第二控制油口（Ｂ１）、第一工作油口（Ａ）和第二工作油口（Ｂ），控制块上的各个油口分别与主阀块上的相应油口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：上海液压件一厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]