一种全自动电容器装配系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动电容器装配系统，属于电容器制造设备领域，机台上设有盖板铆接机构、铝壳装配机构和套管机构，机台内设有传动机构；盖板铆接机构将铆接好盖板的电容器芯包传送至铝壳装配机构，铝壳装配机构将完成铝壳束腰封口的电容器传送至套管机构；盖板铆接机构、铝壳装配机构和套管机构同时由传动机构驱动。本发明专利技术通过合理布局，简化工作流程；各工艺操作全自动装配、智能程度高；突破创新设计独特的光、机、电检测一体化的装备，设有多个检测工位，有效剔除不良品，保证产品的一致性，实现智能化生产，提高生产质量；解决了人员劳动强度大、生产效率低、设备占地面积大、生存质量低、人员紧缺等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电容器装配系统
本专利技术涉及电容器制造设备领域，具体涉及一种全自动电容器装配系统。
技术介绍
现有的电容器装配多采用人手手工操作、单机装配操作，需要大量人员及多台设备进行，而电容器需要多台设备之间转移输送，造成人员劳动强度大、生产效率低、设备占地面积大等问题；装配过程为重复机械性工作，人员长时间工作容易导致生产质量下降，而各机台的自动检测不完善，容易出现不良品、报废品等；生产需大量人员，容易出现招工困难，人工紧缺的情况，难以满足生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种智能程度高、生产效率快的全自动电容器装配系统。本专利技术所采取的技术方案是：一种全自动电容器装配系统包括盖板铆接机构、铝壳装配机构和套管机构，所述机台内设有传动机构；所述传动机构驱动所述盖板铆接机构、所述铝壳装配机构和所述套管机构；所述盖板铆接机构将完成铆接的电容器芯包传送至所述铝壳装配机构，所述铝壳装配机构将完成铝壳束腰封口的电容器传送至所述套管机构；所述盖板铆接机构将铆接好盖板的电容器芯包传送至所述铝壳装配机构，所述铝壳装配机构将完成铝壳束腰封口的电容器传送至套管机构。在上述的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电容器装配系统，其特征在于：包括盖板铆接机构（1）、铝壳装配机构（2）、套管机构（3）和传动机构（4）；所述传动机构（4）驱动所述盖板铆接机构（1）、所述铝壳装配机构（2）和所述套管机构（3）；所述盖板铆接机构（1）将完成铆接的电容器芯包传送至所述铝壳装配机构（2），所述铝壳装配机构（2）将完成铝壳束腰封口的电容器传送至所述套管机构（3）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电容器装配系统，其特征在于：包括盖板铆接机构（1）、铝壳装配机构（2）、套管机构（3）和传动机构（4）；所述传动机构（4）驱动所述盖板铆接机构（1）、所述铝壳装配机构（2）和所述套管机构（3）；所述盖板铆接机构（1）将完成铆接的电容器芯包传送至所述铝壳装配机构（2），所述铝壳装配机构（2）将完成铝壳束腰封口的电容器传送至所述套管机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种全自动电容器装配系统，其特征在于：所述盖板铆接机构（1）包括芯包自动送料组件（101）、芯包换向组件（102）、芯包定向组件（103）和芯包夹持转盘（104）；所述芯包自动送料组件（101）、所述芯包定向组件（103）和所述芯包夹持转盘（104）周向设在所述芯包换向组件（102）外侧；所述芯包夹持转盘（104）设有一个以上的夹持件（1041）。3.根据权利要求2所述的一种全自动电容器装配系统，其特征在于：所述芯包夹持转盘（104）的外侧按逆时针方向依次设有芯包整形组件（105）、华司上料组件（106）、盖板安装组件（107）、盖板铆接组件（108）、盖板焊接组件（109）、盖板翻折组件（110）、芯包成品转移组件（111）和第一不良品剔除组件（112）；所述芯包成品转移组件（111）与所述铝壳装配机构（2）连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动电容器装配系统，其特征在于：所述芯包整形组件（105）、华司上料组件（106）、盖板安装组件（107）和盖板铆接组件（108）在其工位后各设有一个用于检测该工序完成情况的第一检测组件（113），所述任一第一检测组件（113）认定为不良品的电容器芯包将忽略其后所有工序由所述芯包夹持转盘（104）转移到所述第一不良品剔除组件（112）剔除。5.根据权利要求1所述的一种全自动电容器装配系统，其特征在于：所述铝壳装配机构（2）包括铝壳自动送料组件（21）和铝壳夹持转盘（22），所述铝壳夹持转盘（22）设有一个以上的铝壳夹持孔位（221），所述铝壳夹持孔位（221）由共轴多瓣夹爪组成；所述铝壳自动送料组件（21）与所述铝壳夹持转盘（22）连接处设有用于检测铝壳是否准确落入铝壳夹持孔位（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志勇，周小媛，刘佳，
申请(专利权)人：东莞市士格电子机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44