筋条防水式机床主轴箱制造技术

本发明专利技术涉及主轴箱技术领域，具体公开了筋条防水式机床主轴箱，包括箱本体，箱本体顶部设有矩形凸台，箱本体内设有主轴腔，主轴腔内安装有主轴，矩形凸台上开设有检修孔，检修孔两侧对称设有凸起的筋条，检修孔的上方设有顶盖，顶盖两侧设有第一挡板，第一挡板的内壁与箱本体外壁贴合，顶盖两侧设有第二挡板，第二挡板位于筋条远离检修孔的一侧，主轴上设有甩油盘，检修孔的孔壁处水平滑动连接有水平杆，水平杆与检修孔侧壁之间固定有第一弹簧，甩油盘外周固定有楔杆，水平杆顶面粘接有海绵刷。本方案解决了现有技术中水会渗入箱本体内部的问题，避免水与主轴等机构发生电化学反应，从而避免了水对主轴造成腐蚀，提高了主轴等机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
筋条防水式机床主轴箱
本专利技术涉及主轴箱
，特别涉及筋条防水式机床主轴箱。
技术介绍
主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构。主轴箱是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等。其主要作用是支承主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。而主轴箱的箱体则为上述机构提供总的支撑作用，为了便于检修，通常在主轴箱箱体的顶面开设有检修孔，为了避免机床在加工过程中产生的金属屑等从检修孔进入，因此在检修孔上还设有平板，平板通过螺栓连接在主轴箱箱体的顶面，从而将检修孔封闭住；由于机床在对工件进行加工时，各机构均会发热，尤其是刀具的部位，因此需要引入冷却水或冷却液对这些容易发热的机构进行降温处理，从而会在机床内产生水蒸汽等，蒸汽在主轴箱箱体的顶面凝结，后从平板与箱体顶面的间隙流入主轴箱内，从而对主轴箱内的主轴等机构产生电化学反应，从而导致主轴的腐蚀，缩短了主轴的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供了筋条防水式机床主轴箱，以解决现有的主轴箱箱体，水会渗入主轴箱内，从而对主轴等机构造成腐蚀的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：筋条防水式机床主轴箱，包括箱本体，所述箱本体顶部设有矩形凸台，所述箱本体内设有主轴腔，所述主轴腔内安装有主轴，所述矩形凸台上开设有连通主轴腔的检修孔，所述检修孔两侧对称设有凸起的筋条，所述筋条两端的端面与矩形凸台的侧壁位于同一平面内，检修孔上方设有顶盖，所述顶盖垂直于筋条的两侧设有第一挡板，第一挡板与顶盖垂直设置，第一挡板的内壁与箱本体外壁贴合，所述顶盖平行于筋条的两侧设有第二挡板，第二挡板与顶盖垂直设置，第二挡板位于筋条远离检修孔的一侧，所述主轴上设有甩油盘，所述检修孔的孔壁处水平滑动连接有水平杆，所述水平杆与检修孔侧壁之间固定有第一弹簧，所述甩油盘外周固定有能与水平杆相抵的楔杆，所述水平杆顶面粘接有与顶盖底面相抵的海绵刷。本基础方案的工作原理和技术效果在于：由于顶盖设置在筋条的顶部，第一挡板的内壁与箱本体外壁贴合，且第二挡板位于筋条远离检修孔一侧，因此顶盖将检修孔完全覆盖，且在顶盖与检修孔之间形成了一个凸起的阻挡，当机床内的水蒸汽在顶盖上凝结时，会沿着顶盖的端面流动至箱本体的顶面上，由于筋条的阻挡，落在箱本体顶面的水即便是穿过顶盖的底部，也无法继续向上“攀爬”，从而越过筋条进入检修孔内，因此箱本体外侧的水不会浸入箱本体的内部。另外当机床工作时，主轴高速转动，带动甩油盘高速转动，与甩油盘接触的润滑油在甩油盘高速转动产生的离心力作用下向四周飞溅，使得润滑油吸收的热量与润滑油上方的冷空气进行热量交换，扩大润滑油与空气的接触面，从而提高散热的效果。由于甩油盘可能会使润滑油飞溅到顶盖的底面上，因此为避免飞溅到顶盖底面的润滑油沿顶盖两侧流到箱本体的顶面，减少润滑油的损失，甩油盘在转动过程中，楔杆与水平杆相抵，推动水平杆移动，使得海绵刷对顶盖的底面上的润滑油进行吸附，从而可再次使用。本方案不仅解决了现有技术中水会渗入箱本体内部的问题，避免水与主轴等机构发生电化学反应，从而避免了水对主轴造成腐蚀，提高了主轴等机构的使用寿命；同时还提高了主轴箱内润滑油散热的效果。进一步，所述箱本体的纵向截面呈梯形，所述箱本体包括两个斜面与两个竖直面。有益效果：箱本体两个斜面的设置，可提高箱本体承载性能。进一步，所述顶盖、第一挡板和第二挡板为一体铸造成型。有益效果：一体铸造成型的方式可批量进行生产，且减少零部件的数量，也减少安装的步骤，提高安装的效率。进一步，所述箱本体的两个斜面上开设有多个导流槽。有益效果：在箱本体斜面上设置导流槽的效果，一、使得箱本体在铸造时，可减少金属液的使用，从而使得每台主轴箱箱体所需要的原料降低，降低企业的生产成本；二、实际上相邻的导流槽之间为凸起状，类似于筋条的结构，这样可提高箱本体斜面的承载性能；三、位于导流槽处的箱本体的箱壁厚度较小，可进一步提高主轴腔内润滑油的降温效果；四、对流动至箱本体顶面的水起到导流的作用。进一步，所述矩形凸台垂直于筋条的侧边上设有安装孔，所述第一挡板上设有与安装孔尺寸位置相对应的螺纹孔。有益效果：在顶盖安装时，通过向安装孔与螺纹孔内旋入螺栓，使得顶盖可拆卸的连接在矩形凸台上，这样设置不仅便于顶盖的拆卸，同时避免顶盖在机床工作时产生的机械振动作用下，而从矩形凸台上脱离筋条，失去阻挡的作用。进一步，所述箱本体的底部设有安装座，所述安装座上开设有固定孔。有益效果：这样箱体本体通过向固定孔内设置螺栓或销钉，使得箱体本体可拆卸的固定在机床床身内。进一步，所述箱本体的竖直面上设有圆形凸台，所述圆形凸台上开设有连通主轴腔的通孔，所述圆形凸台上绕通孔周向设有多个定位孔。有益效果：通孔用于供主轴通过，而圆形凸台上的定位孔用于安装固定主轴的轴承座。进一步，所述箱本体、矩形凸台、筋条、安装座和圆形凸台均为一体铸造成型。有益效果：一体铸造成型不仅减少了整个箱体需要的部件，减少部件间的安装步骤，同时还提高了各部件的连接性能，使得整个主轴箱箱体具有更强的承载性能。附图说明图1为本专利技术筋条防水式机床主轴箱的立体图；图2为本专利技术筋条防水式机床主轴箱实施例一的剖视图；图3为本专利技术筋条防水式机床主轴箱实施例二的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：箱本体10、斜面101、竖直面102、主轴腔103、主轴104、矩形凸台20、检修孔201、筋条30、导流槽301、螺纹孔302、顶盖40、安装孔401、第一挡板402、第二挡板403、安装座50、固定孔501、圆形凸台60、通孔601、定位孔602、甩油盘70、水平杆701、海绵刷702、楔杆703、油腔80、叶片801、进油孔802、出油孔803。实施例一基本如图1和图2所示：一种机床用防水式主轴箱，包括箱本体10，其中箱本体10的纵向截面呈上窄下宽的梯形，箱本体10包括两个斜面101与两个竖直面102，在箱本体10的顶部设有矩形凸台20，在箱本体10内开设有主轴腔103，在主轴腔103内安装有主轴104，主轴104与箱本体10之间固定有轴承，在矩形凸台20的顶面设有连通主轴腔103的检修孔201，其中检修孔201为矩形孔。在矩形凸台20上设有位于检修孔201的两侧的筋条30，两根筋条30的长度等于矩形凸台20的宽度，即筋条30两端的端面与矩形凸台20的两侧面齐平，两根筋条30均垂直于位于箱本体10的斜面101一侧的矩形凸台20的侧壁，在箱本体10的两个斜面101上斜面向下开设有多个导流槽301，在矩形凸台20垂直于筋条30的侧边上设有螺纹孔302。还包括与筋条30配合的顶盖40，顶盖40垂直于筋条30的两侧设有第一挡板402，第一挡板402与顶盖40垂直设置，第一挡板402的内壁与矩形凸台20的外壁贴合，顶盖40平行于筋条30的两侧设有第二挡板403，第二挡板403与顶盖40垂直设置，第二挡板403位于筋条30远离检修孔201一侧，在第一挡板402上设有与螺纹孔302尺寸位置相对的安装孔401，顶盖40、第一挡板402和第二挡板403为一体铸造成型，顶盖40在安装时，在螺纹孔302与安装孔401内设有螺栓。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筋条防水式机床主轴箱，包括箱本体，所述箱本体顶部设有矩形凸台，所述箱本体内设有主轴腔，所述主轴腔内安装有主轴，所述矩形凸台上开设有连通主轴腔的检修孔，其特征在于：所述检修孔两侧对称设有凸起的筋条，所述筋条两端的端面与矩形凸台侧壁位于同一平面内，检修孔上方设有顶盖，所述顶盖垂直于筋条的两侧设有第一挡板，第一挡板与顶盖垂直设置，第一挡板的内壁与矩形凸台外壁贴合，所述顶盖平行于筋条的两侧设有第二挡板，第二挡板与顶盖垂直设置，第二挡板位于筋条远离检修孔的一侧，所述主轴上设有甩油盘，所述检修孔的孔壁处水平滑动连接有水平杆，所述水平杆与检修孔侧壁之间固定有第一弹簧，所述甩油盘外周固定有能与水平杆相抵的楔杆，所述水平杆顶面粘接有与顶盖底面相抵的海绵刷。

【技术特征摘要】
1.筋条防水式机床主轴箱，包括箱本体，所述箱本体顶部设有矩形凸台，所述箱本体内设有主轴腔，所述主轴腔内安装有主轴，所述矩形凸台上开设有连通主轴腔的检修孔，其特征在于：所述检修孔两侧对称设有凸起的筋条，所述筋条两端的端面与矩形凸台侧壁位于同一平面内，检修孔上方设有顶盖，所述顶盖垂直于筋条的两侧设有第一挡板，第一挡板与顶盖垂直设置，第一挡板的内壁与矩形凸台外壁贴合，所述顶盖平行于筋条的两侧设有第二挡板，第二挡板与顶盖垂直设置，第二挡板位于筋条远离检修孔的一侧，所述主轴上设有甩油盘，所述检修孔的孔壁处水平滑动连接有水平杆，所述水平杆与检修孔侧壁之间固定有第一弹簧，所述甩油盘外周固定有能与水平杆相抵的楔杆，所述水平杆顶面粘接有与顶盖底面相抵的海绵刷。2.根据权利要求1所述的筋条防水式机床主轴箱，其特征在于：所述箱本体的纵向截面呈梯形，所述箱本体包括两个斜面与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50