一种多功能涂布模头制造技术

本发明专利技术涉及到一种多功能涂布模头，包括模头架和模头；所述模头架包括上腔壳和下腔壳，所述上腔壳通过转轴与下腔壳连接，所述下腔壳下端与模头密封连接，所述模头通过限位件与涂料辊连接，所述涂料辊中心安插的键轴与调节机构连接。采用上述结构后，本发明专利技术一种多功能涂布模头与现有技术相比较，从结构上来看，本发明专利技术采用了翻折一体式的模头结构，大大提升了装置的密封性能。装置顶端的上腔壳和下腔壳能够快速的将浆料细化分布至模头的输出端。需要提升浆料的输出量时，可以通过气泵对浆料作施压工作，增大浆料的流速。在模头涂料的同时，涂料辊可随调节机构控制，从而进一步的限制涂料辊与涂布之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能涂布模头
本专利技术涉及涂布机器领域，特别是一种多功能涂布模头。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。传统的涂布机的涂布模头涂布后的基材涂层的纵向、横向各部分均匀度、厚度不太一致，涂层质量不好。中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于涂布模头的技术，该技术的授权公众号为：CN205762070U。包括上模头、下模头、铰链和连接块，铰链包括基板和转动板，基板和下模头远离出料口的端面固定连接，转动板和上模头远离出料口的端面固定连接，基板和转动板通过转轴连接，连接块的一端和上模头远离出料口的端面固定连接，连接块的另一端和下模头远离出料口的端面固定连接，连接块与上模头的端面之间或连接块与下模头的端面之间设有垫片。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，本专利技术提供了一种性能优良、涂布均匀和多位操控的一种多功能涂布模头。为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种多功能涂布模头，包括模头架和模头；所述模头架包括上腔壳和下腔壳，所述上腔壳通过转轴与下腔壳连接，所述下腔壳下端与模头密封连接，所述模头通过限位件与涂料辊连接，所述涂料辊中心安插的键轴与调节机构连接。进一步，所述下腔壳两侧安装有气泵，所述气泵的输出端与上腔壳两侧的气管连通。更进一步，所述下腔壳两侧安装有气泵，所述气泵的输出端与上腔壳两侧的气管连通。更进一步，所述上腔壳和下腔壳内都留有涂料腔，所述下腔壳的涂料腔底部开有溢流孔。更进一步，所述截流管外侧管壁上固定连接有密封件，所述截流管正下方的下腔壳处开有预留槽，所述截流管内部开有流道，所述流道与出料通道选择性连通。更进一步，所述调节机构包括底座，所述底座的滑道上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机左侧与气动推杆连接，所述第二伺服电机的输出端与涂料辊内部的键轴传动连接。采用上述结构后，本专利技术一种多功能涂布模头与现有技术相比较，从结构上来看，本专利技术采用了翻折一体式的模头结构，大大提升了装置的密封性能。装置顶端的上腔壳和下腔壳能够快速的将浆料细化分布至模头的输出端。需要提升浆料的输出量时，可以通过气泵对浆料作施压工作，增大浆料的流速。在模头涂料的同时，涂料辊可随调节机构控制，从而进一步的限制涂料辊与涂布之间的间距。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术一种多功能涂布模头的结构示意图，图2为本专利技术一种多功能涂布模头的内部结构示意图。图3为本专利技术一种多功能涂布模头截流管的截面图。图4为本专利技术一种多功能涂布模头的模头结构示意图。图5为本专利技术一种多功能涂布模头调节机构结构示意图。图中：1为模头架、1-1为下腔壳、1-1-1为预留槽、1-2为上腔壳、1-3为涂料腔、1-4为溢流口、2为转轴、3为气管、4为气泵、5为模头、6为第一伺服电机、7为截流管、7-1为流道、7-2为密封件、8为限位件、9为涂料辊、9-1为键轴、10为出料通道、11为底座、12为第二伺服电机、12-1为滑道、13为气动推杆、14为调节机构。具体实施方式如图1、图2和图4所示，一种多功能涂布模头，包括模头架和模头；所述模头架1包括上腔壳1-2和下腔壳1-1，所述上腔壳1-2通过转轴2与下腔壳1-1连接，所述下腔壳1-1下端与模头5密封连接，所述模头5通过限位件8与涂料辊9连接，所述涂料辊9中心安插的键轴9-1与调节机构14连接。其中，本专利技术以模头架1为基础，在所述模头架1的由上腔壳1-2和下腔壳1-1翻折连接组成。传统的模头架1都是固定焊接而成的，从而不具备二次修理的功能，大大降低了使用效率。上腔壳1-2和下腔壳1-1总共设有三组，这样便可以大大提升浆料的存储量。存储的浆料在需要使用时，可以顺势流至模头的模头5的输出端；再由模头5输出端处设置的涂料辊9均匀析出。当涂料辊9靠近模头5输出端时，为了防止涂料辊9与模头5发生硬接触，在所述涂料辊9与模头5之间设置了限位件8。如图1和图2所示，所述下腔壳1-1两侧安装有气泵4，所述气泵4的输出端与上腔壳1-2两侧的气管3连通。其中，在常态下，浆料的流速过慢，从而导致涂料不均匀或者涂布出现涂料断层的现象。所以本专利技术在上腔壳1-2两侧设置了若干气管3，所述气管3借由气泵4输出的气体传输至上腔壳1-2内，上腔壳1-2内部的气压不断增加，迫使浆料向模头5的输出端流动。从而加快了浆料的流速，避免了涂布断层的现象。如图2所示，所述上腔壳1-2和下腔壳1-1内都留有涂料腔1-3，所述下腔壳1-1的涂料腔1-3底部开有溢流孔1-4。其中，当浆料从上腔壳1-2和下腔壳1-1内流出时，宽大的流动区域很容易出现“空隙”。这样浆料便不能够均匀的分布至涂料辊9上，造成涂布不均匀先现象。所以为了防止这一现象的出现，在所述下腔壳1-1的涂料腔1-3底部开有溢流孔1-4。如图2所示，所述溢流孔1-4与下腔壳1-1内部的出料通道10连通，所述出料通道10内部横插一根截流管7，所述截流管7与右侧的第一伺服电机6传动连接。在涂布时，经常会出现意外状况，此时需要对涂布进行终止。所以为了第一时间终止涂布工序，在所述出料通道10内部横插了一根截流管7。同时，为了方便控制截流管7转动，在所述截流管7的右侧安装了第一伺服电机6。如图2和图3所示，所述截流管7外侧管壁上固定连接有密封件7-2，所述截流管7正下方的下腔壳1-1处开有预留槽1-1-1，所述截流管7内部开有流道7-1，所述流道7-1与出料通道10选择性连通。其中，当浆料经过截流管7时，截流管7会由第一伺服电机6控制并且转动。当接收到需要涂布的信号时，第一伺服电机6便启动，控制截流管7运转至开放状态；当接收到即停信号时，第一伺服电机6便控制截流管7运转至闭合状态。同时为了避免截流管7与上腔壳1-2和下腔壳1-1发生磨损或者浆料溢流的现象，在所述截流管7外侧管壁设置了密封件7-2。同时，在涂布工序正常运作或者即停时，浆料可能会造成堵塞，从而影响下次使用。所以本专利技术在所述下腔壳1-1上开设了预留槽1-1-1。如图5所示，所述调节机构14包括底座11，所述底座11的滑道12-1上安装有第二伺服电机12，所述第二伺服电机12左侧与气动推杆13连接，所述第二伺服电机12的输出端与涂料辊9内部的键轴9-1传动连接。其中，在徒步的过程中，涂料辊9的旋转速度直接影响到涂布生产的进程。所以为了调节涂料辊9，在所述调节机构14上设置了第二伺服电机12。由于调节机构14属于外接设备，所以涂料辊9不会因为模头架1的局部因素而影响涂布效果。与此同时，为了让涂料辊9获得即停的效果，在所述第二伺服电机12的底座上设置了滑道12-1，再由气动推杆13推动第二伺服电机12沿滑道12-1运动，这样涂料辊9在停止转动后可以将模头5的输出端封死，从而避免较量对涂布或者环境造成二次污染。综上，本专利技术采用了翻折一体式的模头结构，大大提升了装置的密封性能。装置顶端的上腔壳和下腔壳能够快速的将浆料细化分布至模头的输出端。需要提升浆料的输出量时，可以通过气泵对浆料作施压工作，增大浆料的流速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能涂布模头，包括模头架和模头；其特征是：所述模头架（1）包括上腔壳（1‑2）和下腔壳（1‑1），所述上腔壳（1‑2）通过转轴（2）与下腔壳（1‑1）连接，所述下腔壳（1‑1）下端与模头（5）密封连接，所述模头（5）通过限位件（8）与涂料辊（9）连接，所述涂料辊（9）中心安插的键轴（9‑1）与调节机构（14）连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能涂布模头，包括模头架和模头；其特征是：所述模头架（1）包括上腔壳（1-2）和下腔壳（1-1），所述上腔壳（1-2）通过转轴（2）与下腔壳（1-1）连接，所述下腔壳（1-1）下端与模头（5）密封连接，所述模头（5）通过限位件（8）与涂料辊（9）连接，所述涂料辊（9）中心安插的键轴（9-1）与调节机构（14）连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能涂布模头，其特征是：所述下腔壳（1-1）两侧安装有气泵（4），所述气泵（4）的输出端与上腔壳（1-2）两侧的气管（3）连通。3.根据权利要求1所述的一种多功能涂布模头，其特征是：所述上腔壳（1-2）和下腔壳（1-1）内都留有涂料腔（1-3），所述下腔壳（1-1）的涂料腔（1-3）底部开有溢流孔（1-4）。4.根据权利要求3所述的一种多功能涂布模头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云辉，许晓波，王红领，王纯刚，
申请(专利权)人：中航锂电江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32