【技术实现步骤摘要】
一种大米的加工方法
本专利技术涉及一种大米的加工方法，属于大米加工
技术介绍
大米已经成为我国的主粮之一，其含有的营养价值也是非常丰富的，碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1.8%，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。因此，食用大米有较高的营养价值。目前大米加工工艺基本都包含去湿—除杂—砻谷—谷糙分离—碾米—精制的工艺工序。此工艺有个缺点在于去湿大多是在干燥房内进行，先把稻谷堆放在干燥房内，在加热使干燥房内的温度上升，通过这种方式去除稻谷的水分，但这种方式只能对堆放在外面的稻谷进行去湿，并且去湿效果较差，同时还会损坏大米本身的营养价值。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供一种大米的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：大米的加工方法，具体包括以下内容：（1）将稻谷清洗后，先置于35-40℃温水中浸泡1-2小时，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以100-150r/min的搅拌速率搅拌处理10-15分钟，将稻壳与糙米分离；（2）将糙米放入浓度为4%-5%柠檬酸钠水溶液中浸泡8-10小时，沥干水分，然后再放入30-35℃温水中，以120-130r/min的搅拌速率搅拌处理2-3分钟，将内保护皮层与胚乳分离，得到脱壳大米；（3）在上述脱壳大米表面喷润营养汁，所述的营养液由胡萝卜汁与苹果汁...
【技术保护点】
1.一种大米的加工方法，其特征在于，具体包括以下内容：（1）将稻谷清洗后，先置于35‑40℃温水中浸泡1‑2小时，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以100‑150r/min的搅拌速率搅拌处理10‑15分钟，将稻壳与糙米分离；（2）将糙米放入浓度为4%‑5%柠檬酸钠水溶液中浸泡8‑10小时，沥干水分，然后再放入30‑35℃温水中，以120‑130r/min的搅拌速率搅拌处理2‑3分钟，将内保护皮层与胚乳分离，得到脱壳大米；（3）在上述脱壳大米表面喷润营养汁，所述的营养液由胡萝卜汁与苹果汁按照1：2‑3比例混合制成；每100kg大米喷润营养汁10‑15kg；（4）将配比浓度为抗坏血酸：0.03%‑0.12%w/v、半胱氨酸：0.03%‑0.1%w/v的混合溶液喷洒在经过步骤（3）处理后的大米上，每100kg大米喷润混合溶液3‑5L；（5）通过白米分级筛对大米分级处理，然后将分级后的优等米、中等米、次等米分别通过相应设置的抛光机，剔除掉附着在大米上的杂物和遗物，获得大米；（6）将分级后的大米在33‑38℃的热风下烘干处理2.0‑2.5小时，风速为2.5‑5.5m/s；再通入抛光机中抛光，抛光大...
【技术特征摘要】
1.一种大米的加工方法，其特征在于，具体包括以下内容：（1）将稻谷清洗后，先置于35-40℃温水中浸泡1-2小时，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以100-150r/min的搅拌速率搅拌处理10-15分钟，将稻壳与糙米分离；（2）将糙米放入浓度为4%-5%柠檬酸钠水溶液中浸泡8-10小时，沥干水分，然后再放入30-35℃温水中，以120-130r/min的搅拌速率搅拌处理2-3分钟，将内保护皮层与胚乳分离，得到脱壳大米；（3）在上述脱壳大米表面喷润营养汁，所述的营养液由胡萝卜汁与苹果汁按照1：2-3比例混合制成；每100kg大米喷润营养汁10-15kg；（4）将配比浓度为抗坏血酸：0.03%-0.12%w/v、半胱氨酸：0.03%-0.1%w/v的混合溶液喷洒在经过步骤（3）处理后的大米上，每100kg大米喷润混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑彪，
申请(专利权)人：颍上县郑氏米业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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