施工机械和碾压辊制造技术

本发明专利技术涉及一种施工机械，包含一个机架（２），在机架上安装了一个可以旋转的碾压辊（１８）。所述碾压辊（１８）包含一个通过传送单元（３２）由碾压辊驱动装置（１１－１５）驱动的辊基体（１９），和一个同轴地安装在辊基体（１９）上并以能更换的方式连接在辊基体上的碾压管（２５）。在碾压管的外表面（４６）带有切割刀具。根据本发明专利技术，碾压管（２５）包含从内表面径向突出的夹紧部件（２８），从而碾压管（２５）能以旋转固定的方式连接在辊基体（１９）上或与辊基体（１９）相连接的部件上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
根据权利要求1和2的前叙，本专利技术分别涉及一种施工机械和一种碾压辊。由于不同的施工现场和不同的碾压操作，经常需要更换碾压刀具以适应特定的任务。例如，当要求得到一个特定的表面粗糙度时，就需要带有特定间隔线的碾压刀具的碾压辊或带有不同刀具装备的碾压辊。在另一个应用中，要修建一条有特定宽度的车道，因而需要一个有特定工作宽度的碾压辊。通常，在这种情况下，不得不用专门的碾压机，或者碾压机必须装备一个碾压辊以适应任务。然而，目前来说，辊的更换非常麻烦，必须要用特定的辅助工具来安装和拆卸碾压辊。在本领域当前的状况下，更换碾压辊以适应不同的需求是众所周知的。DE 40 37 448 A描述了一种压路机，其中辊体被支撑在一个含有传动套管的固定轴承和一个安置在固定轴承对面的可动轴承之间。可动轴承装备了一个定心的接收斗锥，可动轴承的支撑能用液压装置移动。另外，可动轴承通过一个连杆支撑在固定轴承上。从DE 40 37 448 A所知的方法，在碾压辊上需要有一个复杂的带有连杆的张力调整装置和一个动力油缸。US-4,704,045描述了一种碾压机组，它通过使用不同的辊段获得了不同的宽度。根据这种方法，辊段之间通过一个连接插头相互连接在一起。在特定的状况下，这种方法可被认为是一种碾压辊的快速更换系统，但是它存在以下缺点在这种方法中，它的缺点在于碾压辊由位于辊两侧的液压马达静水地驱动。另外，辊段间的连接是一个简单的连接插头，仅仅允许使用一个偏心的碾压马达。DE 31 45 713 A描述了一个用于压路机的碾压辊，它由一个固定在支撑框架上的滚柱轴承支撑，由一个固定在支撑框架上的驱动装置驱动，其中碾压辊包含一个圆柱状的基体。安装在偏向碾压辊的一端的是滚柱轴承的驱动单元和驱动装置以及一个安装在另一端用以支撑碾压管的环状轴肩。在驱动单元的对面，安装了一个固定凸缘来固定碾压管。根据这种方法，安装了静水驱动地碾压辊，由于系统自身的缺点，例如低效，如今在路面碾压时已几乎不再使用了。这种方法的另一个缺点是由于碾压管必须用环状轴肩轴向地固定，因此夹紧装置处于污染最严重的地方。US-4,720,207描述了安装在碾压辊基体上的碾压管部件。在这种方法中，一个角环部件首先安装在一边。然后碾压管部件用螺丝固定于其上，其中螺丝安装在部件内部。它的缺点在于，考虑到螺丝连接的巨大花费，由于基体恒定的直径，所以当基体内部安装了一个行星齿轮时，碾压深度受到了限制。US-5,505,598描述了另一种方法，尤其是碾压深度不受限制。根据这种方法，碾压管具有分级的形状，并且在其上装有碾压刀具。其原因是，机械碾压辊驱动所需的传动被整合在了转子中。行星齿轮安装在与皮带驱动圆盘相对的位置，由一个通过碾压轴导向的传动轴驱动。这种传送布置需要考虑到冲水碾压。在辊传送的区域，碾压轴的直径根据传送的施工体积进行修改。区域的剩余部分将用来安装碾压刀具。在这种方法中，它的缺点是不同的碾压操作，例如常规的和精细的碾压，不更换碾压转子是不能操作的。目前的这种更换碾压刀具以适应不同的应用场合的设备和专利技术，把注意力仅仅集中在更换碾压转子以适应施工现场的各种情况上。以上提到的本领域目前状况的通病是，用来把碾压部件固定在基体上的夹紧机构安装在圆柱形的碾压工具的表面。然而，恰恰就是这个区域，受到了大量的污染，以至于更换碾压管非常困难。本专利技术的目标是提供一种施工机械，其中更换碾压辊和拆卸碾压辊的操作很方便，并且这些操作的时间和工作都是最少的。为了达到这个目标，分别给出了权利要求1和2的特征。按照本专利技术的解决方案，它的优点是，碾压管包含在内表面呈径向突出的夹紧机构，从而碾压管能以旋转固定的方式安装在辊的基体上或与辊的基体相连的部件上。这种布局方案有以下优点● 更换碾压刀具，仅仅需要更换碾压管。● 夹紧机构安装在受污染最少的地方。● 含有机械碾压辊驱动装置的辊驱动相对于机器上全部动力机组可以调节。● 设备适用于不同的碾压方法。● 不需要调节动力机组。● 碾压管相对于碾压辊驱动装置定心。● 碾压管和碾压管驱动装置容易分开。● 起重设备更少的花费。● 避免了由于轴的偏移或角度的偏移而造成的不平衡。夹紧机构优选地安装在碾压管的至少一端。在这种方式下，例如，碾压管可移动到辊基体之上，被位于夹紧机构对面的引导部件引导和定心于辊基体的轴端。碾压管优选地连接在辊基体的一端。在这种布局下，夹紧机构可以免受污染。在一个优选实施例中，夹紧机构包含凸缘部件，它在碾压管内呈径向突出。夹紧螺丝由这些凸缘部件引导沿轴向伸出并拧入辊基体的末端。碾压辊可以设置为离开辊基体一个半径的距离。剩下的圆柱形空间可用来，例如，在其内部充填水来冷却碾压辊。碾压管优选地径向地支撑在辊基体的两个间隔的位置。支撑结构可用这种引导部件提供，它既可以在辊基体径向的外部又可以在辊基体径向的内部进行夹紧。引导部件包含支撑环或在周向分段的引导部件，其中引导环可以以等角度120°安装。引导部件可以是圆锥形的，例如，当沿截面的轴向看时，是水滴状、球状或圆柱状。另外，支撑结构可以包含径向的引导部件，它整个连接着至少一个夹紧机构，这样夹紧机构将同时影响连在碾压管和辊基体之间的旋转固定螺丝，引导和定心碾压管于辊基体的轴端。径向的引导部件可以包含径向的张力调整机构。碾压管优选地是一整块的结构。在碾压管和辊基体之间可以设置至少一个支撑环，该支撑环包括例如至少两段径向张紧的环片。该支撑环可设置为相对辊基体和碾压管可轴向位移。支撑环的环片截面是楔形。该至少一个支撑环可以包含一个中心环，它的截面形状是梯形的，沿轴向拉伸一个截面形状是反梯形的径向外环和径向内环，把外环压向碾压管，把内环压向辊基体。该至少一个支撑环，当从周向看时，可以被分成一个或多个部分。这样方便了支撑环的安装；例如，支撑环可以包括两个半环或120°的环片。在一个实施例中，传送单元安装在面对碾压辊驱动装置的辊基体的端部。在这种布局中，传送单元优选地整合在辊基体中。在另一个实施例中，传送单元安装在远离碾压辊驱动装置的辊基体的端部。传送单元通过一个由辊基体引导的轴与碾压辊驱动装置相连。也是在这个例子中，传送单元整合在辊基体内。这样的设计考虑到了使用小碾压宽度的碾压管。辊基体支撑在辊箱两边的壁上，其中远离辊驱动装置的壁可以绕轴旋转或沿轴向移动。在闭合的情况下，可旋转的或可移动的壁能容纳辊基体的可动轴承。为了这个目的，可动轴承可以包含一个在朝外的方向渐细的引导部件，它被容纳和定心于相应的壁的渐细凹槽里。本专利技术更多的实施例将在后面的权利要求中描述。本专利技术示例性的实施例将结合附图在下文中进行详细的说明。附图说明图1是一个压路机的视图；图2是碾压辊驱动装置的示意图；图3是碾压辊的第一个实施例的视图，它由一个辊箱支撑并且有一个可更换的碾压管；图4是碾压辊的第二个实施例的视图，它由一个辊箱支撑；图5是辊箱的可旋转的壁的视图；图6和7是碾压管的径向支撑的另一个实施例的视图；图8是碾压管第三个实施例的视图；以及图9是沿图8中IX-IX线的截面图。图1表示了一个在下文描述的专利技术中主要用到的压路机1。压路机通常包含一个机架2，其内部安装了一个内燃机11。压路机的机架通常包含升降柱3、4，它可以调整高度并包含支撑轮或安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种施工机械，包含一个机架（２），在机架上安装了一个可旋转的碾压辊（１８），碾压辊（１８）包含一个通过传送单元（３２）由碾压辊驱动装置（１１－１５）驱动的辊基体（１９），和一个从辊基体（１９）的一边同轴安装的并能以允许更换的方式连接的碾压管（２５），碾压管（２５）在它的外表面（４６）带有切割刀具，其特征在于，碾压管（２５）包含夹紧部件（２８），从碾压管（２５）的内表面（４４）径向突出，从而碾压管（２５）能以旋转固定的方式安装在辊基体（１９）或与辊基体（１９）相连的部件上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：奥拉夫盖特纳，冈特哈恩，贝恩霍尔，
申请(专利权)人：威尔特根有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]