燃机叶片缺陷检测工艺制造技术

本发明专利技术提出一种燃机叶片缺陷检测工艺，涉及燃机叶片检测技术领域，其中，包括：步骤1，制作辅助试样，所述辅助试样上设有多组模拟缺陷；步骤2，利用阵列涡流检测仪检测所述辅助试样，记录检测过程中获得的检测信号；步骤3，利用所述阵列涡流检测仪检测燃机叶片，记录观测检测过程中获得的检测信号，将所述燃机叶片的检测信号与所述辅助试样的检测信号进行对比，分析所述燃机叶片上缺陷的位置及大小。本发明专利技术提出的燃机叶片缺陷检测工艺不但可以实现对燃机叶片的无损检测，还能够明确缺陷位置、对于缺陷的大小进行定量及实现缺陷定性。

【技术实现步骤摘要】
燃机叶片缺陷检测工艺
本专利技术涉及燃机叶片检测
，特别涉及一种燃机叶片缺陷检测工艺。
技术介绍
燃机叶片因为其结构复杂，工作状况恶劣，受力状态多种多样，在运行过程中会产生各种各样的缺陷。燃机透平叶片结构复杂，外表面弧面弧度不均，并且燃机透平叶片尺寸小，两级叶片间间隙小，使得在役检测十分空难，而现阶段针对透平前两级叶片的检测手段为目视，只能针对表面陶瓷层缺陷进行检测，且难以对缺陷大小进行定量，对于机组部件的寿命评估及机组的安全运行十分不利。并且在目测检测时，由于两级叶片间隙小而导致检测空间狭小，容易造成漏检，严重影响对于机组部件的寿命评估及机组的安全运行。另外，目视检测其检测劳动强度大，效率低下。鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种燃机叶片缺陷检测工艺，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种燃机叶片缺陷检测工艺，不但可以实现对燃机叶片的无损检测，还能够明确缺陷位置、对于缺陷的大小进行定量及实现缺陷定性。为达到上述目的，本专利技术提出一种燃机叶片缺陷检测工艺，其中，燃机叶片缺陷检测工艺包括：步骤1，制作辅助试样，所述辅助试样上设有多组模拟缺陷；步骤2，利用阵列涡流检测仪检测所述辅助试样，记录检测过程中获得的检测信号；步骤3，利用所述阵列涡流检测仪检测燃机叶片，记录观测检测过程中获得的检测信号，将所述燃机叶片的检测信号与所述辅助试样的检测信号进行对比，分析所述燃机叶片上缺陷的位置及大小。如上所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其中，所述辅助试样包括顺次一体成型连接的叶身模拟段、连接段以及叶根模拟段，所述叶身模拟段与所述叶根模拟段通过所述连接段连接，所述模拟缺陷包括叶片模拟缺陷和叶根模拟缺陷，所述叶身模拟段上设有多组叶片模拟缺陷，所述叶根模拟段上设多组叶根模拟缺陷。如上所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其中，所述叶片模拟缺陷包括至少一线性缺陷组和至少一块状缺陷组，所述叶根模拟缺陷包括至少一线性缺陷组。如上所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其中，所述阵列涡流检测仪包括列阵涡流检测仪主机和用于扫描叶片的检测探头，所述检测探头包括柔性检测板、电路板、外壳和多个检测线圈，所述电路板安装在所述外壳内，所述柔性检测板的一端固定在所述外壳上，所述柔性检测板的另一端伸出所述外壳，多个所述检测线圈固设在所述柔性检测板上并均匀排布，多个所述检测线圈与所述电路板之间、所述电路板与所述列阵涡流检测仪主机之间均通过连接线电连接。如上所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其中，所述外壳上还安装有记录检测路径的编码器。如上所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其中，所述检测探头安装在检测辅助装置上，所述检测辅助装置包括安装架和弹性压片，所述弹性压片的上表面朝向所述安装架，所述弹性压片的两端分别连接在所述安装架上，所述弹性压片朝向远离所述安装架的方向弹性弯曲，所述检测探头的外壳设置在所述弹性压片的一端并与所述安装架能拆卸地连接，所述柔性检测板沿所述弹性压片的下表面弯曲并与所述弹性压片能拆卸地连接。如上所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其中，所述步骤2包括：步骤21，利用所述阵列涡流检测仪检测所述辅助试样中部平整部分的无缺陷处，获得该辅助试样中部无缺陷处的检测信号；步骤22，利用所述阵列涡流检测仪检测所述辅助试样边缘部分及排气孔密集部分的无缺陷处，获得相应位置处的检测信号；步骤23，选取所述辅助试样的叶身处的一所述模拟缺陷为叶身基准灵敏度缺陷，利用所述阵列涡流检测仪检测所述基准灵敏度缺陷，获得的检测信号为叶身基准灵敏度信号；步骤24，选取所述辅助试样的叶根处的一所述模拟缺陷为叶根基准灵敏度缺陷，利用所述阵列涡流检测仪检测所述叶根基准灵敏度缺陷，获得的检测信号为叶根基准灵密度信号；步骤25，分别测量其余的所述模拟缺陷，调解所述阵列涡流检测仪的参数，使被测量的所述模拟缺陷的检测信号均能区分于所述叶身灵密度信号或所述叶根灵敏度信号，并记录被测量的所述模拟缺陷的检测信号为模拟缺陷信号。如上所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其中，所述步骤3包括：步骤31，利用所述阵列涡流检测仪检测所述燃机叶片的叶身，并观测检测过程获得相应的叶身检测信号；步骤32，利用所述阵列涡流检测仪检测所述燃机叶片的边缘部分，并观测检测过程获得相应的边缘部分检测信号；步骤33，利用所述阵列涡流检测仪检测所述燃机叶片的叶跟，并观测检测过程获得相应的叶根检测信号。如上所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其中，在所述步骤3中，若在所述叶身检测信号、所述边缘部分检测信号或所述叶根检测信号中发现真实缺陷信号，测量该真实缺陷信号的长度及宽度，选择与该真实缺陷信号对应的真实缺陷位置相近的模拟缺陷为对比缺陷，将所述缺陷信号和所述对比缺陷的模拟缺陷信号进行对比判断所述真实缺陷是否超标。如上所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其中，在所述步骤3中，若检测发现超标的真实缺陷则对所述燃机叶片进行返修和更换，并待所述燃机叶片返修或更换后再次复检，检验合格后出具相应返修合格报告。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点：在本专利技术提出的燃机叶片缺陷检测工艺中，制作了具有多组模拟缺陷的辅助试样，并在对燃机叶片进行检测之前，先对辅助试样进行检测，能获得模拟缺陷较为精确的检测信号，再对现有燃机叶片进行检测，通过将燃机叶片的检测信号与辅助试样中模拟缺陷的检测信号进行对比，即能准确的对燃机叶片上的真实缺陷位置及真实缺陷大小进行定量。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为本专利技术提出的燃机叶片缺陷检测工艺的流程图；图2为本专利技术步骤3的检验流程图；图3为本专利技术中辅助试样一侧的结构示意图(一)；图4为本专利技术中辅助试样另一侧的结构示意图(二)；图5为本专利技术中检测辅助装置未使用时的结构示意图；图6为本专利技术中检测辅助装置的侧视图；图7为本专利技术中检测辅助装置使用时的结构示意图；图8为本专利技术中检测辅助装置另一实施例未使用时的结构示意图；图9为本专利技术中检测辅助装置另一实施例的侧视图；图10为本专利技术中检测辅助装置另一实施例使用时的结构示意图；图11为本专利技术中探头的结构示意图；图12为本专利技术中编码器的结构示意图；图13为本专利技术中探头与辅助装置安装的结构示意图。具体实施方式结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。本专利技术提出一种燃机叶片缺陷检测工艺，其中，请参考图1、图2，燃机叶片缺陷检测工艺包括：步骤1，制作辅助试样10，辅助试样10上设有多组模拟缺陷；步骤2，利用阵列涡流检测仪检测辅助试样10，记录检测过程中获得的检测信号；步骤3，利用阵列涡流检测仪检测燃机叶片，记录观测检测过程中获得的检测信号，将燃机叶片的检测信号与辅助试样10的检测信号进行对比，分析燃机叶片上真实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃机叶片缺陷检测工艺，其特征在于，燃机叶片缺陷检测工艺包括：步骤1，制作辅助试样，所述辅助试样上设有多组模拟缺陷；步骤2，利用阵列涡流检测仪检测所述辅助试样，记录检测过程中获得的检测信号；步骤3，利用所述阵列涡流检测仪检测燃机叶片，记录观测检测过程中获得的检测信号，将所述燃机叶片的检测信号与所述辅助试样的检测信号进行对比，分析所述燃机叶片上缺陷的位置及大小。

【技术特征摘要】
1.一种燃机叶片缺陷检测工艺，其特征在于，燃机叶片缺陷检测工艺包括：步骤1，制作辅助试样，所述辅助试样上设有多组模拟缺陷；步骤2，利用阵列涡流检测仪检测所述辅助试样，记录检测过程中获得的检测信号；步骤3，利用所述阵列涡流检测仪检测燃机叶片，记录观测检测过程中获得的检测信号，将所述燃机叶片的检测信号与所述辅助试样的检测信号进行对比，分析所述燃机叶片上缺陷的位置及大小。2.如权利要求1所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其特征在于，所述辅助试样包括顺次一体成型连接的叶身模拟段、连接段以及叶根模拟段，所述叶身模拟段与所述叶根模拟段通过所述连接段连接，所述模拟缺陷包括叶片模拟缺陷和叶根模拟缺陷，所述叶身模拟段上设有多组叶片模拟缺陷，所述叶根模拟段上设多组叶根模拟缺陷。3.如权利要求2所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其特征在于，所述叶片模拟缺陷包括至少一线性缺陷组和至少一块状缺陷组，所述叶根模拟缺陷包括至少一线性缺陷组。4.如权利要求1所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其特征在于，所述阵列涡流检测仪包括列阵涡流检测仪主机和用于扫描叶片的检测探头，所述检测探头包括柔性检测板、电路板、外壳和多个检测线圈，所述电路板安装在所述外壳内，所述柔性检测板的一端固定在所述外壳上，所述柔性检测板的另一端伸出所述外壳，多个所述检测线圈固设在所述柔性检测板上并均匀排布，多个所述检测线圈与所述电路板之间、所述电路板与所述列阵涡流检测仪主机之间均通过连接线电连接。5.如权利要求4所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其特征在于，所述外壳上还安装有记录检测路径的编码器。6.如权利要求4所述的燃机叶片缺陷检测工艺，其特征在于，所述检测探头安装在检测辅助装置上，所述检测辅助装置包括安装架和弹性压片，所述弹性压片的上表面朝向所述安装架，所述弹性压片的两端分别连接在所述安装架上，所述弹性压片朝向远离所述安装架的方向弹性弯曲，所述检测探头的外壳设置在所述弹性压片的一端并与所述安装架能拆卸地连接，所述柔性检测板沿所述弹性压片的下表面弯曲并与所述弹性压片能拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：安振源，郭明星，刘海峡，关天罡，梅东升，金生祥，毛永清，王六虎，马万军，仝茂峰，杨洪斌，王永红，刘洋，刘建屏，
申请(专利权)人：北京京桥热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11