一种可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，包括金属桶体和多个金属板，多个金属板由下向上依次设置于金属桶体的内部，且每个金属板的中心设置有中心通孔；中心通孔用于向金属桶体内伸入检测样管，涡流探头穿过检测样管并伸入金属桶体的内部进行检测；其中，检测样管上由下向上包含有多个人工缺陷，多个金属板之间的间距与检测样管上的人工缺陷的间距相对应。本实用新型专利技术可模拟检测管被水、油等介质包围和存在的环境，用于校准内穿过式涡流检测仪器参数、标定检测样管缺陷显示信息以及掌握支撑管板对缺陷检测信号的影响，从而保证涡流检测的灵敏度和检测效率。

An internal penetration eddy current testing auxiliary device for simulating environment detection

The utility model specifically discloses an internal through type eddy current detection auxiliary device which can simulate the detection environment, including a metal barrel body and a plurality of metal plates, which are arranged in the interior of the metal barrel body in turn from the bottom to the top, and each metal plate is provided with a central through hole, which is used to penetrate into the metal barrel body. Inspection sample tube, eddy current probe through the test sample tube and into the metal barrel for testing; the test sample tube contains a number of artificial defects from the bottom up, the spacing between multiple metal plates and the detection sample tube of the artificial defects corresponding to the spacing. The utility model can simulate the environment in which the testing tube is surrounded and exists by water, oil and other media, and is used to calibrate the parameters of the internal through eddy current testing instrument, calibrate the display information of the testing sample tube defects, and master the influence of the supporting tube plate on the defect detection signal, so as to ensure the sensitivity and detection efficiency of eddy current testing.

【技术实现步骤摘要】
一种可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置
本技术涉及涡流检测
，具体涉及一种可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置。
技术介绍
涡流检测作为五大常规无损检测技术之一，以电磁感应原理为基础，具有不需耦合介质、检测速度快、检测灵敏度高等特点，可在高温和远程条件下作业，适用于材质分选、检测导电材料表面及近表面的缺陷，也可用于测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。涡流检测技术被广泛应用于航空航天、机械制造、电力、化工等领域。通常，对在役或安装前的管材进行涡流检测前，需要测试带有相关人工缺陷的检测样管，以便校准检测参数、标定不同缺陷响应信号的幅值、相位等信息。大多数涡流检测是在室温、干燥的条件下进行，然而对于某些在役设备而言，检测条件较为复杂，待检管子可能被蒸汽、水、油等介质包围，检测信号也可能受到支撑管板的干扰，给缺陷响应信号的评判造成困难，严重影响检测准确性和检测效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，可模拟检测管被水、油等介质包围和存在的环境，用于校准仪器参数、标定检测样管缺陷显示信息(如相位、幅值等)以及掌握支撑管板对缺陷检测信号的影响，从而保证涡流检测的灵敏度和检测效率，解决了目前仪器校正只能在空气中进行，无法模拟在役管材的检测环境的问题。本技术的可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置适用于常规涡流检测，也适用于远场涡流检测。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现。一种可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，包括金属桶体和多个金属板，所述多个金属板由下向上依次设置于所述金属桶体的内部，且每个金属板的中心设置有中心通孔；所述中心通孔用于向所述金属桶体内伸入检测样管，涡流探头穿过所述检测样管并伸入所述金属桶体的内部进行检测；其中，所述检测样管上由下向上包含有多个人工缺陷，所述多个金属板之间的间距与所述检测样管上的人工缺陷的间距相对应。根据本技术的可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，将多个金属板由下向上依次设置在金属桶体的内部，各个金属板的中心设置有中心通孔，即各个金属板的中心通孔上下垂直，将检测样管通过各个金属板上的中心通孔伸入金属桶体内部，涡流探头穿过检测样管伸入金属桶体的内部，实现检测。其中，多个金属板在金属桶内的间距与检测样管上的人工缺陷的间距相对应，而检测样管上的人工缺陷的间距是由行业标准决定的。本技术采用金属板模拟支撑管板，实现对涡流检测仪器的参数选择，校准仪器参数，并由此掌握支撑管板对缺陷检测信号的影响，支撑管板的个数由检测样管的缺陷个数决定。向金属桶体内注入水或油等介质，便可模拟待测管道被水、油等介质包围或存在的检测环境，从而根据不同的环境校正涡流检测仪器的测试参数，提高检测灵敏度和准确度和检测效率。此外，还可通过更换金属板的材质以及其中心通孔的孔径大小，模拟不同孔径的铁磁性或非铁磁性支撑管板对涡流检测过程的影响。本技术的可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置结构简单，操作简便，可模拟涡流检测的各种环境，并根据检测环境的不同辅助校正涡流检测仪器的测试参数，提高检测灵敏度和准确度和检测效率。作为优选的，所述多个金属板等间距设置于所述金属桶体的内部。根据本技术的可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，多个金属板等间距设置于金属桶体的内部，更好的模拟检测样管的人工缺陷，从而更准确的获取支撑管板对缺陷检测信号的影响，提高涡流检测仪器校正的准确性。作为优选的，所述金属桶体为下小上大的喇叭形桶。作为优选的，所述多个金属板分别搭接在所述金属桶体的内壁上。根据本技术的可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，金属桶体为下小上大的喇叭形桶，多个金属板为下小上大的不同外径的圆台形金属板，且每个金属板的外周面斜度与金属桶体的内壁斜度相同，使得多个外径不同的金属板可搭接在金属桶体的相对应的位置上，方便金属板的取放，可根据本技术的可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置的使用环境，灵活更换金属板，更准确的模拟支撑管板，进而提高涡流检测仪的检测灵敏度、准确度和检测效率。当只需要模拟待测管道被水、油等介质包围时，可将金属桶体内的金属板取出，向金属桶体内注入水或油，然后进行检测。作为优选的，所述金属桶体的侧壁的上端设置有介质注入口。根据本技术的可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，通过介质注入口向金属桶体内注入介质，方便快捷。作为优选的，所述金属桶体的底部连通有垂直设置的透明管，所述透明管上设置有刻度。根据本技术的可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，金属桶体的底部连通有垂直设置的透明管，透明管用于观察金属桶体内介质的高度；透明管上设置刻度，方便工作人员通过刻度直观的得到金属桶体内的介质的高度，确认是否达到所需要的高度。另外，透明管上设置的刻度也可以是与金属管板在金属桶体内的搭接位置相对应的刻度，从而可更清楚直接的得到金属桶体内的介质是否淹没金属板，更加精准的控制介质的加入量。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1是本技术的可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置的一种实施例的整体结构示意图；图2是本技术的可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置的金属桶体与金属板分离的结构示意图。图中：1金属桶体；2金属板；3中心通孔；4介质注入口；5透明管。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。参考图1，本技术提供了一种可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，包括金属桶体1和多个金属板2，所述多个金属板2由下向上依次设置于所述金属桶体1的内部，且每个金属板2的中心设置有中心通孔3，且多个金属板的中心通孔上下竖直对齐；所述中心通孔3用于向所述金属桶体1内伸入检测样管，涡流探头穿过所述检测样管伸入所述金属桶体1的内部；其中，所述多个金属板之间的间距与所述检测样管上的人工缺陷的间距相等。在以上实施例中，将多个金属板2由下向上依次设置在金属桶体1的内部，金属板2与金属桶体1可一体成型，也可采用其他的固定方式，比如搭接、焊接等。各个金属板2的中心设置有中心通孔3，即各个金属板2的中心通孔3上下垂直，将检测样管通过各个金属板2上的中心通孔3伸入金属桶体1内部，涡流探头穿过检测样管伸入金属桶体1的内部，实现检测。其中，多个金属板在金属桶内的间距与检测样管上的人工缺陷的间距相对应，而检测样管上的人工缺陷的间距是由行业标准决定的。本技术采用金属板2模拟支撑管板，实现对涡流检测仪器的参数选择，校准仪器参数，并由此掌握支撑管板对缺陷检测信号的影响，支撑管板的个数由检测样管的缺陷个数决定，而检测样管的缺陷个数是由行业标准决定的，比如在NB/T47013标准中，远场涡流检测样管上的人工缺陷个数为5个。向金属桶体1内注入水或油等介质，便可模拟待测管道被水、油等介质包围或存在的检测环境，从而根据不同的环境校正涡流检测仪器的测试参数，提高检测灵敏度和准确度和检测效率。此外，还可通过更换金属板2的材质以及其中心通孔3的孔径大小，模拟不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，其特征在于，包括金属桶体和多个金属板，所述多个金属板由下向上依次设置于所述金属桶体的内部，且每个金属板的中心设置有中心通孔；所述中心通孔用于向所述金属桶体内伸入检测样管，涡流探头穿过所述检测样管并伸入所述金属桶体的内部进行检测；其中，所述检测样管上由下向上包含有多个人工缺陷，所述多个金属板之间的间距与所述检测样管上的人工缺陷的间距相对应。

【技术特征摘要】
1.一种可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，其特征在于，包括金属桶体和多个金属板，所述多个金属板由下向上依次设置于所述金属桶体的内部，且每个金属板的中心设置有中心通孔；所述中心通孔用于向所述金属桶体内伸入检测样管，涡流探头穿过所述检测样管并伸入所述金属桶体的内部进行检测；其中，所述检测样管上由下向上包含有多个人工缺陷，所述多个金属板之间的间距与所述检测样管上的人工缺陷的间距相对应。2.根据权利要求1所述的可模拟检测环境的内穿过式涡流检测辅助装置，其特征在于，所述多个金属板等间距设置于所述金属桶体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东旭，杨占君，郑准备，孙兴新，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61