一种仿花岗岩人行道水磨地砖及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种仿花岗岩人行道水磨地砖及其加工方法，该地砖由底层和面层构成，底层是由重量百分比的水泥１５～３５％、沙１５～３５％和石米３０～５０％构成；面层是由重量百分比的白水泥１５～３５％、石米３０～５０％、沙１５～３５％和光亮剂０．５～５％组成。加工方法为：（１）按比例将底层配料、面层配料分别加适量的水混合均匀；（２）在模具底部先铺设底层料，然后在底层料上部铺设面层料；（３）２４～４８小时后脱模，并养护２０至３０天；（４）将面层进行打磨处理即得。本发明专利技术的地砖具有强度高、耐磨、使用寿命长的优点，用于人行道铺设。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地砖，尤其是指用于人行道的一种仿花岗岩人行道水磨地砖，本专利技术还涉及该地砖的加工方法。
技术介绍
公路两边的人行道，是城市市政建设的一个重点，既要保证行人的行走安全，又要美观、耐用，可以起到美化城市环境的作用。目前，广泛使用的彩色地转，是采用矿渣制作，存在强度低，不耐磨、容易断裂损坏的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种强度高、耐磨、使用寿命长的一种仿花岗岩人行道水磨地砖。本专利技术的进一步目的是提供一种工艺简单的上述地砖的加工方法。本专利技术的前一目的是这样实现的一种仿花岗岩人行道水磨地砖，是由底层和覆盖在底层表面的面层构成，其中所述的底层是由水泥15～35％、沙15～35％和石米30～50％构成；面层是由白水泥15～35％、石米30～50％、沙15～35％和光亮剂0.5～5％组成；上述百分比为重量百分比。本专利技术的后一目的是这样实现的一种仿花岗岩人行道水磨地砖的加工方法，包括下述步骤(1)按比例将底层配料、面层配料分别加适量的水混合均匀；(2)在模具底部先铺设底层料，然后在底层料上部铺设面层料；(3)24～48小时后脱模，并养护20至30天；(4)将面层进行打磨处理即得。本专利技术的地砖具有下述优点(1)比目前广泛使用的矿渣地砖强度高，平均抗折强度Cf达到5.65MPa。(2)耐磨性好磨坑长度小于21.2mm。(3)吸水率小于5.0％。附图说明下面结合附图中和实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术地砖的结构示意图。具体实施例方式参阅图1所示，本专利技术的仿花岗岩人行道水磨地砖，是由底层和覆盖在底层1表面的面层2构成，底层1是由重量百分比的水泥15～35％、沙15～35％和石米30～50％构成；面层2是由重量百分比的白水泥15～35％、石米30～50％、沙15～35％和光亮剂0.5～5％组成。本专利技术仿花岗岩人行道水磨地砖的加工方法，包括下述步骤(1)按比例将底层配料、面层配料分别加适量的水混合均匀；(2)在模具底部先铺设底层料，然后在底层料上部铺设面层料；(3)24～48小时后脱模，并养护20至30天；(4)将面层进行打磨处理即得。实施例1底层原料配比水泥140公斤、沙140公斤、石米120公斤面层原料配比白水泥35公斤、石米30公斤、沙35公斤、光亮剂0.5公斤加工方法将上述的底层、面层原料与适量的水混合均匀，然后将底层原料铺设在40×40×5cm的金属模具内，并振动捣实，铺设厚度约为4cm，然后在底层原料上铺设面层原料，振动捣实后抹平，厚度约1cm，48小时后脱模，养护25天后，用水磨机打磨表面层至平整光滑即可，检验后包装入库。实施例2底层原料配比水泥60公斤、沙140公斤、石米200公斤面层原料配比白水泥15公斤、石米50公斤、沙35公斤、光亮剂5公斤加工方法将上述的底层、面层原料与适量的水混合均匀，然后将底层原料铺设在40×40×5cm的金属模具内，并振动捣实，铺设厚度约为4cm，然后在底层原料上铺设面层原料，振动捣实后抹平，厚度约1cm，24小时后脱模，养护20天后，用水磨机打磨表面层至平整光滑即可，检验后包装入库。实施例3底层原料配比水泥200公斤、沙200公斤、石米300公斤面层原料配比白水泥50公斤、石米75公斤、沙50公斤、光亮剂2公斤加工方法将上述的底层、面层原料与适量的水混合均匀，然后将底层原料铺设在40×40×5cm的金属模具内，并振动捣实，铺设厚度约为4cm，然后在底层原料上铺设面层原料，振动捣实后抹平，厚度约1cm，48小时后脱模，养护30天后，用水磨机打磨表面层至平整光滑即可，检验后包装入库。上述的地砖按JC/T446-2000《混凝土路面转》进行检测，结果如下抗折强度Cf平均值 5.65MPa单块最小值5.35MPa耐磨性磨坑长度 21.2mm吸水率 5.0％。权利要求1.一种仿花岗岩人行道水磨地砖，是由底层(1)和覆盖在底层(1)表面的面层(2)构成，其特征是所述的底层是由水泥15～35％、沙15～35％和石米30～50％构成；面层是由白水泥15～35％、石米30～50％、沙15～35％和光亮剂0.5～5％组成；上述百分比为重量百分比。2.权利要求1所述仿花岗岩人行道水磨地砖的加工方法，其特征是包括下述步骤(1)按比例将底层配料、面层配料分别加适量的水混合均匀；(2)在模具底部先铺设底层料，然后在底层料上部铺设面层料；(3)24～48小时后脱模，并养护20至30天；(4)将面层进行打磨处理即得。全文摘要本专利技术公开了，该地砖由底层和面层构成，底层是由重量百分比的水泥15～35％、沙15～35％和石米30～50％构成；面层是由重量百分比的白水泥15～35％、石米30～50％、沙15～35％和光亮剂0.5～5％组成。加工方法为(1)按比例将底层配料、面层配料分别加适量的水混合均匀；(2)在模具底部先铺设底层料，然后在底层料上部铺设面层料；(3)24～48小时后脱模，并养护20至30天；(4)将面层进行打磨处理即得。本专利技术的地砖具有强度高、耐磨、使用寿命长的优点，用于人行道铺设。文档编号B28B1/16GK1818217SQ200610033299公开日2006年8月16日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日专利技术者卢应祺 申请人:卢应祺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿花岗岩人行道水磨地砖，是由底层（１）和覆盖在底层（１）表面的面层（２）构成，其特征是所述的底层是由水泥１５～３５％、沙１５～３５％和石米３０～５０％构成；面层是由白水泥１５～３５％、石米３０～５０％、沙１５～３５％和光亮剂０．５～５％组成；上述百分比为重量百分比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢应祺，
申请(专利权)人：卢应祺，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]