用一种改进的方法和新机器对石板进行加工，能非常迅速和容易地减少石板厚度。机器包括一对由马达驱动的盘状锯条。每套锯条都安装在分开且平行的轮轴上，每套中的锯条都和另一套内的锯条对齐的平面相错开。需减少厚度的石板由一位于旋转锯条套下方的运输皮带所带动。第一套内的锯条将一些平行通道切进石板上表面，此石板相对第一套锯条间的间隙处留有脊。这些脊被第二套锯条切除，所以能减少石板厚度使之有一平的上表面和一始终均匀的厚度。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将石板厚度减少到所需尺寸的方法和装置。石板，诸如大理石和花岗石，加工和抛光后可用来做桌面、基座、雕刻底板以及其它装饰和结构上的目的。为了制取-石板以适合这种应用，需要通过减少石板厚度来加工石板以产生一光滑、均匀伸展的表面，然后再抛光此表面。于是此表面展现出清爽而动人的光泽。某些如上述这种类型的用于装饰和结构物品的石板，到目前为止是通过磨削来减少厚度以达到一个均匀的石板厚度和一个光滑的表面区域。在这个过程中，具有由研磨料，诸如碳化硅形成的磨削面的磨轮或磨辊安装成绕水平台架旋转，需研磨的石板，从台架上通过。在一个这样已有技术的系统中，多个磨轮安装在支撑台架之上以绕分离的垂直轴线旋转。磨轮的圆型磨削面用碳化硅或别的研磨料抹盖这些磨削面向下压在需研磨的石板上。所采用的几个磨轮平行成交错排列形式，以致当石板从其下方的直线通道内通过时，每个磨轮都将从石板磨下一道石料。因此磨轮共同地覆盖了石板的整个表面。如上述的这种类型的传统的研磨机和磨削过程是很耗时的。从石板表面磨去石料所需的时间随所需磨去石料的深度而增加。这些已有的磨削系统还受到所能磨去的石头的深度的限制。比如，这种传统系统只能大约磨去工业上典型的四英尺乘八英尺花岗石板的大约四分之一英寸的厚度。用传统系统和据传统方法将这种石板减去四分之一英寸的厚度将近需要四、五个小时。在这段时间里必须一直看管着机器。所以，在一个正常的工作班次内能被减少厚度的石板数量是很有限的，所以以这种方式研磨的石板的成本大大增加。在一个大的方面内本专利技术可认为是一种用来减少石板厚度以达到所需尺寸的机器。这种机器由分别安装于第一和第二共同的轮轴上的第一和第二套锯盘，一个以和所需尺寸相等的均匀距离与每个锯盘分隔开的支撑平台架，以及驱动第一和第二套锯盘旋转的装置所组成。第一套内的锯盘有一共同的直径并同轴地安装在对齐第一共同轴轮的互相平行的平面内以在相互间形成轴向分离间隙。同样的，第二套内的锯盘也有一共同直径且同轴地安装在互相平行的对齐平面内，该对齐平面与第一套内的锯盘的对齐排列平面相平行。第二套的锯盘安装于取向平行于第一共同轮轴的第二共同轮轴上。第二套的锯盘互相间也形成了轴向分离间隙。另外，第二套的锯盘与第一套锯盘对齐排列的锯盘平面在垂直方向上错开以使之与第一套的锯条间的轴向分离间隙位于同一平面内。在本专利技术的机器中，两套中的锯条不在同一平面内，但相互错开，为的是使之位于不同的但互相平行的平面内。当所要加工的石板传送过支撑平台架时，第一套的锯条分别在石板内切出一通道，在其下方石板保留一等于最终所需的石板尺寸的石板厚度。这些通道互相平行并由间置脊互相隔开。脊同第一套的锯条的轴向分离间隙在宽度上相对应。当石板前行时，这些脊被第二套的锯盘切除。第二套的锯条使其下方的石板具有与第一套的锯条一样的厚度，以致石板能被减少一始终均匀的厚度。更可取地，本专利技术的机器包括一用来在支撑台架上以一平行于锯盘对齐排列平面的方向推动石板的装置。在这方面，平支撑台架可由一直接地水平设置在第一和第二套锯盘下方的环状运输皮带组成，运输皮带形成一覆盖一对沿垂直于锯盘排列平面的轴线水平定向排列的滚筒的环圈。推动石板的操作可由一个或两个滚筒内的马达来执行。本专利技术的机器还较好地由一用来调节锯盘和支撑台架之间的分隔距离的装置组成。这个操作由一在运输皮带上方水平方向支撑锯盘轮轴的车架，以及一改变车架提升量的装置来执行。当石板厚度被较好地减少到大约二分之一英寸的最大深度时，除了由锯盘直径所形成的限制外，据本专利技术可被切除的石头深度是没有限制的。即是，有较大直径的锯盘可比较小直径的锯盘切除石头至较大的深度，因为切口必须比锯盘半径小。由于本专利技术包括切削石头而不是磨削石板，不论是切掉小的石头深度还是大的石头深度，为了减小石板至所需尺寸而需的时间上没有很大的差别。更可取地环形间隔圈绕轮轴设置并位于其上的相邻锯盘之间。环形圈的外径最好大致为位于它们两侧的锯条直径的一半。这些隔离圈确保相邻锯盘间的间隔宽度适当地被限定和一致。环型圈还使得锯盘横向稳定以确保每个锯盘保持在一个特定的对齐排列平面内。每套锯盘中的锯盘较好地用键固定在它们所安装的共同轮轴上以绕其旋转。在这种方式下，每套锯盘中的锯盘互相间协同旋转。而且，每套中的每个锯盘还必须有一样的直径，以及两套中锯盘最好也有同样的直径。在另一个大的方面本专利技术可认为是减少石板厚度的方法;这种方法采用多个为了绕分开的平行轴线旋转而分成两套的相互平行的锯盘，其中每套中的锯条相互间由另一套中的锯盘对齐排列的分离间隙所隔开;这种方法还采用了一沿平行轴线延伸并在支撑台架和锯盘间限定一与所需石板厚度相等的均匀距离的支撑台架。本专利技术的方法使锯盘套绕它们各自的轴线转动以及将沿平行于锯盘和支撑台架的前行方向传送最初厚度比锯盘和支撑台架间均匀距离大的石板。这在石板内形成了第一组通道，此石板由第一套内的锯盘间的分离间隙所留下的间置脊相互隔开。然后沿通过第二套内锯盘的相同的运动方向传送石板，以从石板上切除间置脊，并将石板厚度减小到与所需石板厚度相等。采用本专利技术的错开的两套锯盘，仅通过在支撑台架和第一、二套锯条间传送石板一次就可达到所需的石板厚度。参照所附图例本专利技术将可描述得更清楚和详细。附图说明图1为据本专利技术的一种用来减少石板厚度从而达到均匀的所需尺寸的机器透视图。图2为图1所示机器的端部正视图。图3为图1所示机器的侧边正视图。图4为沿图3中4-4线的顶部平面详细视图。图5为沿图4中5-5线的横截面图。图6为沿图4中6-6线的横截面图。图7为沿图4中7-7线的横截面图。图1至图3显示了一种用于减少石板厚度以达到所需均匀的尺寸的机器10。机器10由第一套锯条12和第二套锯条14组成。第一套锯条12内的各个锯条16构成为互相平行的平面盘，每个锯条都有一宽度，它给定其一定的厚度，在它的周面切削刃上一般约为八分之三英寸。用工业切削金刚石复盖锯盘16的周面边缘顶端。在工业上所采用的这种类型的锯盘16用于将石板切割成不同的宽度或长度。盘16都具有一个八英寸的外径并用键安装和锁固到第一共同轮轴18上。外径为四英寸的环型隔离环20设置在轮轴18上相邻的锯盘16之间，以在锯盘16之间形成分离的间隙。其间带有环形隔离环20的锯盘16被夹紧在一对夹紧螺母21之间，夹紧螺母以螺纹拧合在轮轴18上。同样的，第二套锯条14由具有与锯盘16相同尺寸和结构的互相平行的平面锯盘22所组成。锯盘22同样也安装和锁固在第二共同轮轴24上。符加的环形隔离环20设置在轮轴24上相邻的锯条22之间以在锯条22之间形成分离的间隙。锯条22和隔离环20利用夹紧螺母25夹紧在轮轴24上，螺母25以螺纹拧合在轮轴24的螺纹段上。图4所示，第二套锯条14中的锯条22和第一套锯条12中的锯条16间的分离间隙排列在同一平面上。第二套锯条14中的锯条22至少和与其对齐排列的锯条16间的分离间隙一样厚。锯条22位于平行于锯条16对齐排列的平面但与之错开。这个错开量一般为八分之三英寸。机器10还包括一个平支撑台架26，台架26平行于轮轴18和24伸展。如图3所示，平支撑台架26与每个锯条16和22等距。支撑台架26和位于其上的锯条16和22间的距离限定了被研磨石板的均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用来将石板厚度减少到所需尺寸的机器，其特征在于包括：第一套锯盘，所有锯盘有一共同的直径，并同轴安装在对齐排列在共同轮轴上的互相平行的平面上，以形成相互分离间隙，第二套锯盘，锯盘有一共同的直径，并同轴地安装在互相平行的对齐平面内，该对齐平面与所述第一套的所述锯盘的对齐排列平面相平行，所述锯盘共轴地安装在排列取向平行取所述第一共同轮轴的第二共同轮轴上，其中所述第二套内的所述锯盘互相间形成了轴向分离间隙，所述第二套内的所述锯盘与所述第一套的所述锯盘对齐排列的所述锯盘平面在垂直方向上错开，以使之与所述第一套的所述锯盘间的所述轴向分离间隙位于同一平面内，一平支撑台架，它以一个与所述的所需尺寸相等的均匀分开距离与每个所述的锯盘分开，以及驱动所述第一和第二套锯盘旋转的装置。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：奇诺C巴利亚加略，
申请(专利权)人：奇诺C巴利亚加略，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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