一种大豆分离蛋白多级萃取方法及系统技术方案

本发明专利技术属于大豆加工的技术领域，尤其涉及一种大豆分离蛋白多级萃取方法及系统。本发明专利技术提供了一种大豆分离蛋白多级萃取方法，包括采用差异化酸沉技术将非化学萃取和化学萃取的豆乳液分别处理，其中非化学萃取的A豆乳液采用热处理技术、闪蒸技术处理后再酸沉，化学萃取的B豆乳液直接进行酸沉，再利用中和技术、多糖接枝技术和闪蒸脱腥技术处理得到豆腥味低溶解性高的胶性乳，胶性乳经干燥处理得到低豆腥味、高溶解性的大豆分离蛋白。本发明专利技术用于能有效解决目前大豆分离的蛋白的腥味重、溶解度低的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆分离蛋白多级萃取方法及系统
本专利技术属于食品加工的
，尤其涉及一种大豆分离蛋白多级萃取方法及系统。
技术介绍
近年来世界上更广泛的人群对大豆分离蛋白营养价值的认识和理解日益深刻，因此市场需求潜力也日渐扩大，除了传统的肉制品行业以外，在保健品和素食类产品中也得到了一些使用，由于产品豆腥味的存在，使得大豆分离蛋白产品在上述领域的应用过程中，受到了一些的限制。大豆分离蛋白是以低温脱脂豆粕为原料生产而成的。采用的工艺大多是通过碱提酸沉工艺，去除其中绝大部分的不可溶性及可溶性碳水化合物。由于缺乏对蛋白组份的一些处理，通常含有一些豆腥风味物质，影响了大豆分离蛋白的口感，以及在保健品上、素食产品上的应用。大豆蛋白豆腥味的产生主要是由于在大豆粉碎时，大豆中的脂肪氧化酶被氧气和水激活，其中的亚油酸、亚麻酸等多价不饱和脂肪酸被氧化，生成氢过氧化物，再降解成多种具有不同程度异味的小分子醇、醛等挥发性化合物，从而形成了大豆腥味。近年来，由于缺乏对大豆蛋白液的分级处理技术，使得从大豆提取的蛋白质含有大豆的腥味，且其蛋白质的溶解度较低，影响了大豆蛋白产品的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术公开了一种大豆分离蛋白多级萃取方法及系统，能有效解决目前大豆分离的蛋白的腥味重、溶解度低的技术缺陷。本专利技术提供了一种大豆分离蛋白多级萃取方法及系统，包括以下步骤：步骤一、以大豆低温脱脂豆粕为原料，以水为溶剂进行第一次萃取后分离得到第一浸豆乳液和第一浸豆渣，并以第一浸豆渣为原料，以水为溶剂进行第二次萃取后分离得到第二浸豆乳液和第二浸豆渣；步骤二、以第二浸豆渣为原料，以第四次萃取的第四浸豆乳液或水为溶剂进行第三次萃取后分离得到第三浸豆乳液和第三浸豆渣，并以第三浸豆渣为原料，以碱液为溶剂进行第四次萃取后分离得到第四浸豆乳液和第四浸豆渣，且对所述第四浸豆乳液回流到所述步骤三的溶剂中；步骤三、将所述第一浸豆乳液和所述第二浸豆乳液合并，得到A豆乳液，对所述A豆乳液依次进行加热、闪蒸脱气和酸沉处理，固液分离得到固相的A蛋白乳，第三次萃取后分离得到第三浸豆乳液为B豆乳液，对所述B豆乳液进行酸沉处理，固液分离得到固相的B蛋白乳；步骤四、将所述A蛋白乳和所述B蛋白乳分别进行中和，得到A中性蛋白乳和B中性蛋白乳；步骤五、对所述A中性蛋白乳与多糖进行接枝反应后，得到A接枝蛋白乳；步骤六、对所述A接枝蛋白乳和所述B中性蛋白乳分别进行闪蒸和干燥后分别得到A大豆分离蛋白和B大豆分离蛋白。作为优选，所述多糖具体包括：大豆多糖、乳糖和淀粉糖中的一种或多种。其中，淀粉糖包括葡萄糖、果糖和麦芽糖中的一种或多种。作为优选，所述多糖占所述中性蛋白乳质量百分比的0.3～0.5％。作为优选，所述步骤三的加热的温度为105℃～120℃，加热时间为3～5min。作为优选，所述A蛋白乳还包括水洗处理，所述水洗处理具体包括将所述A蛋白乳打浆后与水混合，进行高剪切乳化处理。作为优选，所述大豆豆粕的制备方法包括：以非转基因大豆或/和转基因大豆为原料，通过对所述大豆的净化、软化、破碎、脱皮、热处理、压胚、浸提、低温真空脱溶和干燥处理得到。作为优选，在所述第四次萃取后，分离得到第四浸豆乳液和第四浸豆渣之前还包括：对所述第四次萃取的产物进行高剪切乳化处理。作为优选，所述步骤五的接枝温度为130℃～135℃，接枝时间为100～150秒。作为优选，所述步骤六的闪蒸后还包括均质处理，所述步骤六的干燥后还包括喷涂处理。本专利技术还提供了一种大豆分离蛋白多级萃取系统，用于所述的大豆分离蛋白多级萃取方法，包括：第一和第二级萃取单元，用于以大豆低温脱脂豆粕为原料，以水为溶剂进行第一次萃取后分离得到第一浸豆乳液和第一浸豆渣，并以第一浸豆渣为原料，以水为溶剂进行第二次萃取后分离得到第二浸豆乳液和第二浸豆渣；第三和第四级萃取单元，用于以第二浸豆渣为原料，以第四次萃取的第四浸豆乳液或水为溶剂进行第三次萃取后分离得到第三浸豆乳液和第三浸豆渣，并以第三浸豆渣为原料，以碱液为溶剂进行第四次萃取后分离得到第四浸豆乳液和第四浸豆渣，且对所述第四浸豆乳液回流到所述步骤三的溶剂中；加热和酸沉单元，用于将所述第一浸豆乳液和所述第二浸豆乳液合并，得到A豆乳液，对所述A豆乳液依次进行加热、闪蒸脱气和酸沉处理，固液分离得到固相的A蛋白乳，第三次萃取后分离得到第三浸豆乳液为B豆乳液，对所述B豆乳液进行酸沉处理，固液分离得到固相的B蛋白乳；中和单元，用于将所述A蛋白乳和所述B蛋白乳分别进行中和，得到A中性蛋白乳和B中性蛋白乳；接枝单元，用于对所述A中性蛋白乳与多糖进行接枝反应后，得到A接枝蛋白乳；后处理单元，用于对所述A接枝蛋白乳和所述B中性蛋白乳分别进行闪蒸和干燥后分别得到A大豆分离蛋白和B大豆分离蛋白。本专利技术提供了大豆分离蛋白多级萃取方法，利用差异化四级萃取技术，其中第一和第二级萃取仅以水为萃取剂，不加入化学物质，而第三级萃取利用水或第四级萃取的第四浸豆乳液回流作为萃取剂，第四级萃取利用碱液处理，通过差异化四级萃取技术，其中第一和第二级萃取采用顺流柔性非化学萃取技术，第三和第四级萃取采用逆流碱性化学萃取技术得到两种不同的豆乳液，能萃取大豆的豆渣的蛋白中最大限度的溶出，以降低豆渣中的蛋白含量，减少浪费。经检测，本专利技术大豆分离蛋白多级萃取方法的处理后的豆渣，其蛋白含量降低至5～10％，传统的多级萃取工艺所得豆渣的蛋白含量大多为18％以上。可见，本专利技术所述方法有助于提高大豆豆粕的蛋白提取率，降低豆渣中的蛋白含量，为加工大豆多糖提供了便利条件。此外，第一和第二级萃取出来的豆乳液相汇合，作为A豆乳液，这部分蛋白是中性萃取的，具有低豆腥味的特点，而第三浸萃取物和第四浸萃取物分离出来的液相，是利用碱液和水萃取出来的，第三次萃取后分离得到第三浸豆乳液得到的B豆乳液为一些相对大分子量的蛋白，这部分蛋白具有高凝胶的特点。将两种蛋白液(A豆乳液和B豆乳液)进行分开处理，有利于降低大豆分离蛋白的豆腥味。本专利技术还利用了分级加热和分级酸沉的处理方法，即对A豆乳液利用加热技术，A豆乳液经过加热至105～120℃，能提高大豆蛋白的分子活度，闪蒸时能减少产生豆腥味的风味物质，当加入酸液进行酸沉絮凝时，使得蛋白酸沉絮凝过程中减少对风味类物质的吸附，使得大豆分离蛋白的产品具有低风味(低豆腥味)。采用差异化酸沉技术将非化学萃取和化学萃取的豆乳液分别处理，其中非化学萃取的A豆乳液采用热处理技术、闪蒸技术处理后再酸沉，而B豆乳液直接进行酸沉，A豆乳液和B豆乳液分级酸沉后，将A蛋白乳和B蛋白乳分开进行中和，得到A中性蛋白乳和B中性蛋白乳、A中性蛋白乳进行多糖接枝处理后进行闪蒸脱腥处理得到低豆腥味且高溶解性的大豆分离蛋白，B中性蛋白乳直接进行闪蒸和干燥处理得到凝胶型的大豆分离蛋白。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1示本专利技术实施例提供的大豆分离蛋白多级萃取系统的多级萃取系统的流程示意图；图2示本专利技术实施例提供的大豆分离蛋白多级萃取方法与传统萃取方法的豆渣蛋白含量的统计图，*表示P<0.05为本专利技术的方法与传统方法的差异性显著，**表示P<0.01，为本专利技术的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆分离蛋白多级萃取方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、以大豆低温脱脂豆粕为原料，以水为溶剂进行第一次萃取后分离得到第一浸豆乳液和第一浸豆渣，并以第一浸豆渣为原料，以水为溶剂进行第二次萃取后分离得到第二浸豆乳液和第二浸豆渣；步骤二、以第二浸豆渣为原料，以第四次萃取的第四浸豆乳液或水为溶剂进行第三次萃取后分离得到第三浸豆乳液和第三浸豆渣，并以第三浸豆渣为原料，以碱液为溶剂进行第四次萃取后分离得到第四浸豆乳液和第四浸豆渣，且对所述第四浸豆乳液回流到所述步骤三的溶剂中；步骤三、将所述第一浸豆乳液和所述第二浸豆乳液合并，得到A豆乳液，对所述A豆乳液依次进行加热、闪蒸脱气和酸沉处理，固液分离得到固相的A蛋白乳，第三次萃取后分离得到第三浸豆乳液为B豆乳液，对所述B豆乳液进行酸沉处理，固液分离得到固相的B蛋白乳；步骤四、将所述A蛋白乳和所述B蛋白乳分别进行中和，得到A中性蛋白乳和B中性蛋白乳；步骤五、对所述A中性蛋白乳与多糖进行接枝反应后，得到A接枝蛋白乳；步骤六、对所述A接枝蛋白乳和所述B中性蛋白乳分别进行闪蒸和干燥后分别得到A大豆分离蛋白和B大豆分离蛋白。

【技术特征摘要】
1.一种大豆分离蛋白多级萃取方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、以大豆低温脱脂豆粕为原料，以水为溶剂进行第一次萃取后分离得到第一浸豆乳液和第一浸豆渣，并以第一浸豆渣为原料，以水为溶剂进行第二次萃取后分离得到第二浸豆乳液和第二浸豆渣；步骤二、以第二浸豆渣为原料，以第四次萃取的第四浸豆乳液或水为溶剂进行第三次萃取后分离得到第三浸豆乳液和第三浸豆渣，并以第三浸豆渣为原料，以碱液为溶剂进行第四次萃取后分离得到第四浸豆乳液和第四浸豆渣，且对所述第四浸豆乳液回流到所述步骤三的溶剂中；步骤三、将所述第一浸豆乳液和所述第二浸豆乳液合并，得到A豆乳液，对所述A豆乳液依次进行加热、闪蒸脱气和酸沉处理，固液分离得到固相的A蛋白乳，第三次萃取后分离得到第三浸豆乳液为B豆乳液，对所述B豆乳液进行酸沉处理，固液分离得到固相的B蛋白乳；步骤四、将所述A蛋白乳和所述B蛋白乳分别进行中和，得到A中性蛋白乳和B中性蛋白乳；步骤五、对所述A中性蛋白乳与多糖进行接枝反应后，得到A接枝蛋白乳；步骤六、对所述A接枝蛋白乳和所述B中性蛋白乳分别进行闪蒸和干燥后分别得到A大豆分离蛋白和B大豆分离蛋白。2.根据权利要求1所述的大豆分离蛋白多级萃取方法，其特征在于，所述多糖具体包括：大豆多糖、乳糖和淀粉糖中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的大豆分离蛋白多级萃取方法，其特征在于，所述多糖占所述中性蛋白乳质量百分比的0.3～0.5％。4.根据权利要求1所述的大豆分离蛋白多级萃取方法，其特征在于，所述步骤三的加热的温度为105℃～120℃，加热时间为3～5min。5.根据权利要求1所述的大豆分离蛋白多级萃取方法，其特征在于，所述A蛋白乳还包括水洗处理，所述水洗处理具体包括将所述A蛋白乳打浆后与水混合，进行高剪切乳化处理。6.根据权利要求1所述的大豆分离蛋白多级萃取方法，其特征在于，所述大豆豆粕的制备方法包括：以非转基因大豆或/和转基因...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健，张旭光，殷光玲，宋恒祥，刘兵，王家冰，
申请(专利权)人：汤臣倍健股份有限公司，山东御馨生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44